文档介绍：质量管理制度工序点
砼质量管理实施细则
第一部分:原材料质量管理
收料员应严把材料进厂关,根据小票,对原材料品种、规格、进行核对,卸入指定地点。对明显不合格的原材料有权拒收;对需经试验判定的材料应分别堆放,试验合格后方可使用。对于罐装材料,物资部门应及时提供产品出厂合格证。
进厂的砂、石、水泥、外加剂等原材料在有条件时应分别堆放,并做好标识。
收料员应对进厂原材料按规定进行取样,并送试验室试验。试验室应及时反馈试验结果。
,按<<砼建公司作业指导书>>有关规定执行。
、品种、规格。
第二部分:砼生产调度管理
总调
总调应在接班后了解当班的供应情况及拟供应的单位,根据施工地点及各分公司的原材料情况合理安排生产任务,作好各分公司的协调工作。在原材料储备还足时及时向物资部下达物资计划。
坐台调度
,待其确认后,通知搅拌站作好生产准备,并根据现场的施工进度和具体情况合理安排砼供应。不得压车、断车、保证连续供应。
,对于现场反馈的质量信息要及时通知砼质检。以使其能及时进行调整
,要及时通知砼质检进行合理调整和处理,并做好记录
第三部分:砼生产过程中质量管理
砼试验员应根据原材料对不同强度等级的砼进行设计及试验,并作好记录,作为资料的储备。
在原材料稳定的情况下,每半年进行一次系统砼试配。
在原材料变化时,随时进行砼试配。
特殊砼应根据顾客要求,在施工前进行砼试配。
砼配合比试验员根据经营部下达的砼供应计划单中砼技术要求及搅拌站现有的原材料,根据施工季节及浇注工艺,出具经济合理的砼施工配合比,试验室主任应对每个配比进行审核,质检接到调度通知后复核,准确无误后方可生产。砼技术员有权根据现场砂石情况及现场信息反馈及时调整施工配合比。
按<<砼建公司作业指导书>>有关规定执行。
上料
装载机上料要根据试验室指定进行上料。不得私自上未经允许的原材料。
每一工作班正式生产前,应对计量设备进行零点校核,以及砂、石等料斗皮重进行校核。
,每周搅拌站会同试验室应对水泥秤、外加剂秤、水秤、掺合料秤进行校定。
,应及时调整,恢复正常状态,严禁未调校或未调整至正常时继续使用。
,须得到站长的同意,并作好记录,及时录入电脑。
,立即向试验室反映,使问题及时得到解决。
。
,任何人不得擅自更改配合比。
应严格执行砼搅拌时间,对于高标号砼、特殊砼应延长搅拌时间,必要时要减少搅拌量。
操作工应观察砼拌合物搅拌时的电流值,判断其坍落度,如坍落度未满足要求,应根据砼质检员指令进行调整。如整车内每盘的质量有差异时,应及