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特种加工实习心得多篇.docx

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经过特种加工实****我们获益匪浅,增加了人生经历和工作经验。下面是带来的特种加工实****心得,希望能够帮到大家。
篇一:特种加工实****心得
在第17周中我们迎来了特种加工操作实训,诚然在这一周
中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂
的时间在我感觉收获还是蛮多的。
在第一天老师跟我们说此次的实训不要求我们熟悉掌握特
种加工中机床的操作,作简单认识就行,但在实质操作从前指导老师还是特别详细、认真的向我们讲解了相关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津乐道。
老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,由于我是单号,所以先被安排在线切割组。
在学****线切割中,经过老师的讲解,我认识到,线切割的基
本工作原理是:利用连续搬动的细金属丝(称为电极丝)作电极,
对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:
利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝
接负极),经过控制系统依照起初输入的工作程序输出相应的信
息,使工作台作相应的搬动,工件与电极丝凑近,当两者凑近到
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合适距离时(~)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统依照这一距离的大小和起初输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程连续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷
却液。它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环频频使用;(2)低速走丝,速度小于10米
分,电极丝采用铜丝,只使用一次。平时第一种用得比很多。
而在学****电火花中,经过老师的讲解,我同样认识到,在进
行电火花加工必定具备三个条件:必定采用脉冲电源;必定采用自动进给调治装臵,以保持工具电极与工件电极间微小的放电缝隙;火花放电必定在拥有必然绝缘强度的液体介质中进行,电火
花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入拥有必然绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调治装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时保持一很小的放电缝隙(~)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间近来点的液体介质击穿,
形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电地域产生的瞬时高温足以使资料消融甚至蒸发,致使形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束此后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间近来点击穿放电。这样循环往来高频率地循环下去,工具电极不断地向工
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件进给,它的形状最后就复制在工件上,形成所需要的加工表面。
与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工
具耗费。
在学****线切割及电火花操作过程中我认识到:
1;操作前必定认真检查电火花线切割的情况,夹具、工作台
必定优异才能进行操作,如有异常情况应及时报告老师,以防范
造成不测。
2;学生必定在老师指定的机床上操作,按正确序次开、关机,
不得随意开他人的机床,当一人在操作时,其他人不得搅乱以防
造成事故。
3;装卸钼丝时,应防范钼丝扎手,废丝应放在规定地址,防
止混入电路和走丝系统中,造成电器短路,触电和断丝等故障。
4;加工过程中不同样意擅自走开机床,如遇紧急情况应按红色
“急停”按钮,迅速报告指导老师,经修正后方可再进行加工
经过本次实训,使我认识特种加工机床的一般结构和基本工
作原理,简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使
用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单3B代码的手工编
程,掌握特种加工中艺参数的选择,学会工件装夹及找正方法,
加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。
篇二:特种加工实****心得
这是我第一次到车间里去实****没有什么准备,可是看了一下
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零件的加工。第一个车间是零件加工的车间,陪同着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的迂腐大门。且不说车间的所有有点老调停无聊。但我却能感觉到那些拥犹如火如茶的干劲
的工人师傅们朴实的实质和如火的热情。在这里,技术工人告诉
我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度简单保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺重点问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问
题:1)工件的时效办理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,所以铸造后应安排人工时效办理以除掉
内应力减少变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,获得自然时效的收效。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的牢固性。
对于特别精美的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一
次人工时效,迅速充分地除掉内应力,提高精度的牢固性。2)安排
加工工艺的序次时应先面后孔由于平面面积较大定位牢固可靠,
有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔
加工简单。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等弊端切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。所以,一般均应先加工平面。3)粗、精加工阶
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,工人师傅
段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属很多,所以夹紧力、切削力都较大,切削热或很多。加之粗加工后,
工件内应力重新分布也会引起工件变形,所以,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分裸露出来,尔后在精加工中将其除掉。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理采用资料和规定热
办理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,
同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,根
据不同样的工作条件采用不同样的热办理规范(如正火、调质、淬火等),
以获得必然的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴
类零件,可采用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火办理后,
拥有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls
和弹簧钢65mn等资料,它们经过调质和表面淬火办理后,拥有更高耐磨性和耐疲倦性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可采用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮
化钢。低碳合金钢经渗碳淬火办理后,拥有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热办理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯
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说轮类零件在切削加工从前,还要对其毛坯进行预加工。预加工
包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问
题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之
间的相互地址精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工
艺路线是毛坯及其热办理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热
办理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装置的全过程。第一
将轴承和壳体孔冲刷干净,尔后在配合表面上涂润滑油。依照尺
寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,若是轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装置时,,尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体
后轴承内孔会缩短,所以平时应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内
孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能够保证合适的
缝隙。,待轴承装置后,再精铰孔,
保证其配合缝隙。精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴
承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要特别集中,一点差池
都会造成巨大的损失。
在这个科技时代中,高技术产品种类众多,生产工艺、生产流程也各不同样,但无论何种产品,从原料加工到制成产品都是依照
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必然的生产原理,经过一些主要设备及工艺流程来完成的。
在这里,我比较全面地认识机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步认识典型的机电一体化产品和设备的生产过程、
培养了收集资料的能力及提高解析问题的能力,使我更好地学****掌握机械工程专业知识。在实****中也感觉了生活的充分和学****的快乐,以及获得悉识的满足。真实的接触了社会,使我除掉了走向社会的害怕心里,让我对未来充满了信心,以优异的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,认识了当前社会大学生所面对的严重问题,促使自己努力学****更多的知识,为自己今后的工作确定优异的基础。
经过这一周实****我获益匪浅,增加了人生经历和工作经验。我认为我优异的完成了我的实****计划。我对特种加工这个看法有了真实的认识。
1、明确了校外实****的目的,经过理论与实质的结合、学校
与社会的沟通,进一步提高自己的思想觉悟、业务水平,特别是
观察、解析和解决问题的实质工作能力以及待人接物与外界沟通
的能力,以让我培养成为拥有较强实践能力、优异职业道德、高
技术、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素
质的复合型人才。
2、“校外实****工学结合”是现代职业教育的一种学****模式,
是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式,是从一名
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学生到一名工人的角色转变。
篇三:特种加工实****心得
今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备,老师
对这些设备也给我们做了较为详细的介绍。
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、
热能、光能、电化学能、化学能、声能及特别机械能等能量达到
去除或增加资料的加工方法,从而实现资料被去除、变形、改
变性能或被镀覆等。
第一,我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可
以使零件存放整齐有序,需要哪一种零件就可以很简单的找到,再
经过传达带送到所需要的地方,大大提高了工人的工作效率!
其次,老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体
打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式
与喷墨打印机有些近似);不同样的是三维立体打印机输出的是真实
的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)
三维立体打印属于一种迅速成型(Rapidprototyping)技术,
是一种由CAD(计算机辅助设计)数据经过成型设备以资料累加的
方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的***、
夹具和机床就可以打造出随意形状。它能够自动、迅速、直接和
精确地将计算机中的设计转变成模型,甚至直接制造零件或模具,
从而有效的缩短产品研发周期、提高产质量量并减少生产成本。
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三维打印机工作方式:三维打印机采用分层加工,叠加成型方式来“造型”,会将设计品分为若干薄层,每次用原资料生成一个薄层,再经过逐层叠加获得3D实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分近似,3DP是一层一层地印,而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷,经过若干直线的叠加形成图像(文字)。自然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异,也致使了产品的性质和用途各不同样。
接下来,我们还参观了加工中心。加工中心(Computerized
NumericalControlMachine)简称CNC,是由机械设备与数控系
统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库,拥有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同样工序自动选择、更换***、自
动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,所以大大减少了工件装夹时间、测量和机
床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频频的零件拥有优异的经济收效。
数控机床实现了中、小批量加工自动化,改进了劳动条件。此
外,它还拥有生产率高、加工精度牢固、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控
机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中
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心)方面发展。钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业,而在机械制造工业中,大多半零件都是需要
多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中,真实用于切削的时间只占30%左右,其他的大多半时间都开销在安装、调整***、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件
需要进行多种工序加工的情况下,单功能数控机床的加工效率依旧不高。加工中心一般都拥有***自动交换功能,零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
尔后,老师还给我们介绍了6PM2六轴混联镗铣床。混联式
数控机床能够在用创成方法生成的串通运动功能方案的基础上,
用运动等效的方法将部分串通运动变换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案。
最后,老师为我们介绍了电火花线切割加工技术。与传统的切削加工方法不同样,电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐化现象对工件进行尺寸加工的加工方法。
电腐化现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐化,这类腐化是由于触点开闭时产生的火花引起的,逐渐地会损坏触点。
电火花腐化的主要原因是:电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源,将局部金属消融平和化而蚀除。但这类简单的电腐化还不能够组成合用的电火花加工。
合用的电火花加工要求:
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