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内装砂;
○4装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备
工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞;
○5喷砂时,应调节三通旋塞,控制出磨料流量,喷枪不得朝向任何人员;持
枪人员与控制阀门人员之间应有简单明了的信号联系;操作人员必须全身防护;
○6喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴,在其孔径扩大25%时予以更换。喷
嘴到基体金属表面距离为100-200㎜,喷射角度为70-80度,喷射速度以不重复
喷砂,达到清洁度为限;喷束重叠以1/4-1/5为宜;
○7喷射完毕,及时清理金属喷砂面磨料,并用干燥无油的压缩空气吹净表面
灰尘,清理后的喷砂表面不得用手触摸,所有接近喷砂工作人员均穿戴专用工作
服、手套、鞋套,以免造成喷砂面的污染。
(5)质量检验
○1评定标准
按照GB8923-88要求,采用图谱对照、样板对照方法,检查喷砂后金属基体
表面清洁度和粗糙度。钢箱梁外表面(除桥面)包含风嘴、三角撑外表面、钢锚
箱外表面为Sa3级,粗糙度为Rz70-100µm。钢箱梁内表面、钢锚箱内表面、风
嘴内表面、检查车及护栏预埋件等附属设施和钢箱梁外表面损伤处和高强螺栓孔
部位(摩擦面),粗糙度为Rz40-80µm。
严格控制喷砂后金属表面清洁度的两项关键指标:
:≤80mg/m2(根据ISO8502-9);
:颗粒大小为“3”、“4”或“5”的灰尘分布量1级(根据ISO
8502-3)。
用粗糙度仪测量或比较样块法,检验标准为《涂装前钢材表面粗糙度等级的
评定》(GB/T13288);
○2检验程序
在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位,发现漏喷或不达标部位及时补
喷,全部喷砂完毕清砂干净后,进行全面检查,不合格处必须及时补喷或重喷。
经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

序号项目内容施工要求施工方法
1表层清理去除表面灰尘、污垢等污物人工清除
满足ISO8501-2;ISO8501-3;GB8923-88中的
2表面除锈人工除锈
要求,不低于St2级
3锈点部位除锈表面清至见光,达到ISOSt3级人工除锈
湿膜厚度150μm/道;
4环氧底表面处理通用漆刷涂
干膜厚度85μm/道;
湿膜厚度77μm/道;
5脂肪族聚氨酯面漆刷涂两道
干膜厚度35μm/道;

本次工程采用的工艺流程:
表面清理→除锈→涂环氧底表面处理通用漆1道→涂脂肪族聚
氨酯面漆2道→涂层找补→检查验收。

采用铲刀、钢丝刷,清除表面的污物、刮净脱落起皮的旧涂料。
表面如有油污,用中性溶液彻底清除(禁止用有机溶剂)。清理后晾
干或用空气压缩机吹干,经现场监理检查合格后方可开始施工。

表面除锈非常重要,本方案采用人工打磨除锈法,除锈质量按《涂
装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)、《钢材在涂油漆及
有关产品前的基底预处理》(ISO8501-2、-3)进行检验,不低于St2
级,表面有锈点的部位,不低于St3级。彻底清除表面旧漆、污垢、
铁锈等附着物。

,时间间隔太
长表面层会重新氧化,从而影响除锈效果。
,要确保钢材表面已经去除锈、
油污及水分等。
,控制油漆的粘度、稠度、稀度,
兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
,使湿膜厚度达到150μm/一道,干膜
厚度85μm/一道。

-24小时后方可涂装脂肪族聚
氨酯面漆。
,兑制的稀料应合适,
不得超过10%。面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、
稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
,刷漆时应按照先上下后左右
的方向涂刷,涂刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时滚动速度
要一定,不能太快,也不能过分用力。漆膜要达到规定的厚度。

每种漆的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家
说明书施工。涂装后,应对涂膜认真维护,涂层在固化前,要避免被
雨淋、暴晒、践踏或其它损伤。

经现场查看,塔碟下面两层有部分钢板需要更换,将需更换的钢
板取下后,按照原尺寸切割出新的钢板安装好后,按上述防腐方案进
行防腐涂装。

地脚螺栓按上述防腐方案进行涂装后,打上黄油,用混凝土进行
密封,表面贴上瓷砖。

,对照净度等级标准,
确定其质量。
。要对每批进货进行抽测,检测项目包
括观、外粘度、颜色、固体份、细度、稳定性等各项技术指标。其检
测方法按国家标准、部颁标准和企业标准进行。
,其性能是不够稳定的,在使用(施工)前
后会出现某些异常现象,包括浑浊、变厚、变色、沉淀、发胀、容器
变形、结皮等,统称为涂料的“病态”。出现这样那样病态,既影响
漆膜的观,有外降低保护性能。因此,使用前必须采用相应措施对病
态(漆料)进行认真处理。
,除了检查漆膜厚度(湿膜)、涂装均匀性、
是否漏涂外,还要对出现的“病态”,包括:流挂、咬底、渗色、表