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保温材料为岩棉制品、硅酸镁纤维制品和硅酸铝纤维制品,保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品。
2、编制依据及验收规范施工图纸及关于绝热工程相关技术要求
《工业设备和及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
GB50185-2010《设备及管道绝热技术通那么》
GB/T4272-2008工前准备工作
下料场地平整,施工机具安装就位,并搭设好下料棚。
所有设备的绝热施工必须在设备试压合格,附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行;所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行,或者预留焊口进行施工。
按规范搭设脚手架,并验收合格及挂牌。
施工技术人员要对全体施工人员做好技术平安交底工作,使其掌
对于岩棉、憎水性硅酸镁纤维和硅酸铝纤维保温,设备保温材料一般为板材。安装保温层时,立式设备保温层施工由最下一层保温支撑圈开始,由下而上逐层进行。
作的或预制成型的保温材料制品应该符合被保温外表的曲度。当需要进行把紧时,保温层应该平整的贴在被保温外表上,以达到紧密结合,不能有空隙。
温层厚度大于100mm时,应该分为两层或多层逐层施工,各层的厚度应接近。在保温层施工时,同层应错缝,错开距离至少150mm;上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。保温层的拼缝宽度应小于5mm,随着安装工程的进展,应该用松软的保温材料将所有的空隙和断裂处充满。
,以最大为300mm的中心间距环向捆扎固定。,以最大为300mm的中心间距环向捆扎固定。捆扎材料应该平直捆扎,并扎紧,但不能压坏保温材料。
保温层的设备筒体加强圈,应同设备筒体一样进行保温,保温厚度与相邻保温厚度一致,所有空隙必须填充无缝隙。示意图如下:
保温层
筒体外壁
保护层
超出保温层厚度加强圈

设备上的裙座、支座、吊耳等附件不必进行保温。设备铭牌附近的保温层不应覆盖设备铭牌,应切割成喇叭形开口,并密封规整。
由于本工程设备保温材料采用的都是软质材料,所以施工中不需要留设伸缩逢。
安装设备封头保温层时,将保温材料板材按照封头尺寸切割成扇形块错逢敷设。烤蓝钢带一端系在封头顶部的活动环上,另一端系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条扎紧保温层。如果需要可在扎紧条间扎上环向拉条,环向拉条一般采用镀锌铁丝与扎紧条呈十字扭结扎紧。
浮动环可以用10mm圆钢加工,也可以将六根16#镀锌铁丝拧在一起制成。浮动环应安装在保温材料的上面,定位于端盖的中心位置,防止与管口或其它金属接触。
对于裙座支撑立式容器,底封头的箍带固定到裙座内支撑角钢或空螺母上。
压缩机、泵等动设备的保温应按厂家说明进行,否那么采用保温金属箱方式进行保温,保温层用铁丝网附在金属箱的内侧。

(1)在施工前和施工过程中,保冷材料应干燥,防潮,防风雨侵蚀。
(2)所有的保冷段应该按照要求修整,以到达紧密结合,不能有空隙和开缝。
(3)用于固定保冷材料的不锈钢箍带、不锈钢丝应扎紧,保证保冷层接缝完全密封连接,但在捆扎时不能压坏保冷材料,否那么应该将压坏的保冷材料更换。
(4)对于管道上突出部位的开口,应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料,以防止湿气的进入。
(5)保冷材料安装完毕后,应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层,假设防潮层来不及施工必须用黑色聚乙烯膜覆盖到管道上防止保冷层受潮。
(6)不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。
(7)保冷层厚度大于80mm时,应该分为两层或多层逐层施工,各层的厚度应接近。
(8)在进行多层施工时,不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开,错开距离应至少为50mmo
(9)应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶,并且应涂满保冷材料对接缝的整个厚度。
(10)泵和压缩机管道保冷材料的内外表应涂耐磨剂,并涂到管道的第一个支架处。
管道保冷层施工技术要求
保冷材料安装完毕后,应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层,假设防潮层来不及施工必须用黑色聚乙烯膜覆盖到管道上防止保冷层受潮和受紫外线侵袭。
管径等于或小于20〃的管道,应使用成型管壳保冷。管径大于20〃小于40〃的管道,应使用弯曲保冷块。管径等于或大于40〃
(1000mm)的管道按设备保冷,保冷材料应采用弧形板材。
对于管道上突出部位的开口,应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料,以防止湿气的进入。
所有保冷层的拼缝宽度应小于2mmo保冷层厚度大于80mm时,应该分为两层或多层逐层施工,各层的厚度应接近。在进行多层施工,不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开,错开距离应至少为50mmo
管道保冷应用的聚氨酯,接缝胶应选用ZES型密封胶用于保冷材料块间的粘结与密封。施工时,将聚氨酯制品端面、侧面用油刷涂满密封胶,然后用用箍带或金属丝扎紧。挤出缝外的密封胶必须刮掉,多余的箍带或金属丝必须剪掉。
每一层保温层都应该按以下要求捆扎固定:
a、外径小于或等于300mm的保冷层应该用16#不锈钢丝(),以最大为300mm的中心间距扎紧固定。
b、外径大于300nrn小于或等于610mm的保冷层应该用14#不锈钢丝(直径为2mm),以最大为300mm的中心间距扎紧固定。
c、,以最大为300mm的中心间距捆扎。
对于垂直管道,应该在每一保冷支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度约为20mm,伸缩节内用软质泡没塑料条填塞严密,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。
保冷支撑环处和伸缩节外面必须再进行保冷,保冷层厚度同原有管道,保冷层长度为150mm~200mm,两侧搭接不小于50mm。如图:
管壁
伸缩缝
保冷层、防潮层
管壁
伸缩缝
保冷层、防潮层
自攻钉

保冷管道上的支架、吊架、仪表管座等附件必须保冷,其保冷层长度不低于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致,应为预成型或斜接型,以与外表紧密结合。
保冷层末端以及管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蹄脂密封。
保冷管道上所有的法兰、阀门应完全保冷:
a、法兰、阀门的保冷可以采用捆扎法施工,如图
O50mm双层
法兰保冷
1431••单层
双层
1、保冷层2、密封胶3、玻璃纤维4、防潮玛蹄脂5、保护层
b、法兰、阀门保冷也可采用浇注法施工:
⑴浇注前先将法兰、阀门用聚乙烯薄膜包敷,顶部安插一塑料管,便于冷紧时检查法兰、阀门是否存在泄露。
⑵将预制成型的金属法兰盒、阀门盒安装在管道上并固定牢固,法兰盒、阀门盒应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定,法兰盒、阀门盒内铺衬一层聚乙烯薄膜。
⑶浇注料采用A、B料,配料应准确,原料温度和环境温度应符合产品使用规定。搅拌剂料应顺同一个方向转动,混合应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。
⑷浇注A、B料时,当有发泡不良、脱落、发软、开裂、孔径过大等缺陷时,必须查明原因。再次试浇直至合格,方可继续施工。
⑸浇注完毕,待浇注料完全发泡后,拆掉金属法兰盒和阀门盒,然后进行防潮层施工。
、法兰相邻的保冷层应该切割成斜面向下,到法兰处应该留出适当的距离,以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保冷层造成破坏,距离约为法兰的螺栓长度加
25丽。
设备保冷层施工技术要求
设备保冷使用的弧形板,其尺寸应合适,以尽可能减少制品与设备外表之间的间隙。
.2安装保冷层时,立式设备保冷层施工由最下一层保冷支撑圈开始,由下而上逐层进行。
保冷材料安装完毕后,应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层,假设防潮层来不及施工必须用黑色聚乙烯膜覆盖到设备上防止保冷层受潮。
.4对于设备保冷应用的聚氨脂施工时,将聚氨酯内外表涂上发泡剂,其制品端面、侧面用油刷涂满密封胶进行粘合,然后用用箍带扎紧。挤出缝外的密封剂必须刮掉,多余的箍带必须剪掉。
.5保冷层厚度大于80mm时,应该分为两层或多层逐层施工,各层的厚度应接近。在进行多层施工时,不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开,错开距离应至少为150mm。