1 / 4
文档名称:

异常状况原因分析及处理方法.docx

格式:docx   大小:12KB   页数:4页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

异常状况原因分析及处理方法.docx

上传人:mazhuangzi1 9/25/2022 文件大小:12 KB

下载得到文件列表

异常状况原因分析及处理方法.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【异常状况原因分析及处理方法 】是由【mazhuangzi1】上传分享,文档一共【4】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【异常状况原因分析及处理方法 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。异常状况原因分析及处理方法
一、 断纱原因:,在生产时拧在一块造成断掉。
纤维本身有纱絮绕在纱上造成断掉。
纤维张力太紧拉断。处理:,纱架上是否顺畅。
检查分纱器处是否顺畅。
在开机过程中纤维未拉直时要特别留意靠纱架方向的分纱器处,以免缠绕。
1* hkrtAjrtt
二、 断纸原因:,中间有破洞。
张力太大。
接头处理不好。
纸有皱折。处理:,中间有破洞时要把张力相应减小,待破口处进到加热板处,再调回张力,并跟随到后段。必要时,调整间隙,不要压断,待纸回收没问题时方可。
2•定期调整树脂膜张力,使其在50±5kg范围内。
三、 断PE膜原因:。
PE膜接头未接好或没接。
树脂太粘。
冷却不够。处理:。
将冷却轮温度调低。
在PE进入预浸布时及时拉下来,若无法拉下来,应紧急停止,待处理好后再开机。
四、 预浸布上有起泡
原因:。
速度太快。
温度偏低。
树脂种类不易含浸。
树脂含量偏低。处理:。
速度适当降下来、
温度适当调高。
五、预浸布上有毛球原因:。
速度过慢。
温度偏高。
树脂含量偏高。处理:。
速度适当调快。
温度适当调低。
六、预浸布上有毛絮
原因:。
气压吹的太大。
往复机速度太快。
吹气口离碳丝太近。
压杆上有异物。
纤维本身原因。
纤维被刮到了纱架上的导纱杆上。处理:。
调整气压大小,适当减小。
调整往复速度,适当减慢。
调整吹气口处,压杆适当降低,增加吹气口与碳丝之间的距离。
清理压杆。
检查纤维,及时更换。
七、预浸布表面不平
原因:,纤维张力不均匀。
拧纱造成。
前段间隙太紧。
吹气太小。
往复机速度太慢。
前段温度偏高。处理:,调整均匀。
检查纤维有无不良纱,更换。
检查前段间隙,适当调高。
将吹气适当调大。
往复机速度适当调快。
前段温度调整到57±3°C。
八、纠偏机失灵
原因:。
电源断路。
纠偏机控制器坏。
油泵坏。
停机时没有关闭控制开关,造成电磁阀损坏。处理:。
检查电源是否有电。
检查纠偏机控制器是否工作。
检查油泵是否工作。
停机后及时关闭控制开关。
九、预浸布左、中、右重量及厚度偏差原因:。
分纱器分纱不均匀。
纤维两边卡环没有调正。
纤维本身单线重不均。
涂胶纸含量不均匀。
:,调整分纱器位置:以偏重一边向偏轻一边移动到适当位置。
调整分纱的均匀度使每颗纱都走分纱器空格中间行走。
在保证预浸布宽度1M的情况下将重量偏重一边的卡环放开到适当位置;反之则缩小。若宽度不够1M,可适当增加边纱。
检查纤维是否足够,有无断纱。
检查涂胶纸含量是否均匀。
检查滚筒间隙是否校正平行。十、预浸布平放时呈波浪形、有暗花原因:。
个别纤维张力偏小。
压杆上有异物影响纤维张力。
纤维有缠绕。
纤维张力控制器损坏。
纤维导纱杆有异物。
上下纸张力偏大。
#布张力偏大。

处理:。
调整个别纤维张力使其均匀。
检查压杆有无异物。
检查纤维有无缠绕。
检查张力控制器有无损坏。
检查导纱杆有无异物。
调整上下纸张力,适当减小。
调整03#布张力,适当减小。
调整PE膜张力,适当减小。
十一、拧纱、裂纱、
原因:
纱架纤维张力大小不一。
压杆未调整号。
吹气压力不够。
吹气速度不够。
前段间隙未压紧。
纤维未走分纱器中间。
纤维本身不良。
展纱操作失误。
生产速度太快造成。
前段滚筒、压杆温度问题。处理:,使其大小一致。
调整压杆位置,使纤维平整展开。
调整吹气压力,在无毛絮情况下尽量加大,使纱展开。
调整吹气速度,在无毛絮情况下尽量加快,使纱展开。
调整前段滚筒间隙,在预浸布表面平整、无干纱情况下尽量压紧。
调整分纱器,使每根纤维都走分纱器空格中间平均分布。
检查有无不良纤维,将其更换。
培训展纱人员,使其标准操作。
调整生产速度。
调整前段滚筒、压杆温度。
被培训人: