1 / 86
文档名称:

(中职)熔焊基础与金属材料焊接第八章电子教案.ppt

格式:ppt   大小:1,683KB   页数:86页
下载后只包含 1 个 PPT 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

(中职)熔焊基础与金属材料焊接第八章电子教案.ppt

上传人:春哥知识店铺 9/25/2022 文件大小:1.64 MB

下载得到文件列表

(中职)熔焊基础与金属材料焊接第八章电子教案.ppt

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【(中职)熔焊基础与金属材料焊接第八章电子教案 】是由【春哥知识店铺】上传分享,文档一共【86】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【(中职)熔焊基础与金属材料焊接第八章电子教案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。YCF
正版可修改PPT
(中职)熔焊基础与金属材料焊接第八章电子教案
第8章不锈钢的焊接




返回
第8章不锈钢的焊接
一般泛指的“不锈钢”是不锈钢、耐酸钢和耐热钢的通称。严格的区分,不锈钢只是空气中能够抵抗腐蚀的钢;耐酸钢是在某些化学浸蚀介质中能够抵抗腐蚀的钢;而耐热钢是在高温下能抗氧化、抗蠕变、抗破断,并能抵抗有一定腐蚀介质的钢。耐酸钢和耐热钢一般具有不锈的性能,而不锈钢一般的耐酸和耐热性能却较差。也有某些钢既可作为不锈钢,又可作为耐酸钢和耐热钢,如1Cr18Ni9Ti钢就是最典型的一种。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中主加元素铬的含量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢基体进一步腐蚀。
下一页
返回
第8章不锈钢的焊接
除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大类。按组织分可分为铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、双相不锈钢(包括奥氏体-铁素体型、奥氏体-马氏体型)和沉淀硬化不锈钢等。
上一页
返回


奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%,Ni8%~10%、%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。
奥氏体不锈钢一般属于耐蚀钢,是应用最广泛的一类钢,其中以18-8型不锈钢最具有代表性,它具有较好的力学性能,便于机加工、冲压和焊接。
下一页
返回

在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能;但对溶液中含有***离子的介质特别敏感,易于发生应力腐蚀;若在18-8钢中适当减少镍和铬的含量,则在常温下得到不稳定的奥氏体组织,再经冷加工容易产生马氏体组织,最终使这种钢变得强度高、硬度大且脆。相反,适当增加一些镍和铬的含量,则可获得稳定的奥氏体组织,同时也可改善冷加工性能;若在18-8钢中添加钦和妮时,能提高其抗晶间腐蚀的能力;若在18-8钢中添加钼、铜和钛,则能提高其在还原性酸(如稀硫酸等)中的耐腐蚀性能,同时也能提高其抗晶间腐蚀的能力;若在18-8钢中添加硫、磷和硒等元素,则可以改善不锈钢的切削性能。
上一页
下一页
返回

18-8型不锈钢按其化学成分中碳的含量不同,可分为三个等级:一般含碳量(碳含量≤%)、低碳级(碳含量≤%)和超低碳级(碳含量≤),如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9,00Cr18Ni9三种钢材分别属于上述三个等级。


奥氏体型不锈钢焊接时,在焊缝及近缝区都可以见到热裂纹。但是,最常见的是焊缝凝固裂纹,有时也以液化裂纹形式出现在近缝区。其中,25-20类高镍(一般镍含量>15%)奥氏体型耐热钢的焊缝产生凝固裂纹倾向比18-8型钢大得多,而且含镍量越高,产生裂纹的倾向也越大,并且越不容易控制。
上一页
下一页
返回

(1)奥氏体型不锈钢焊接时热裂纹产生的原因
①奥氏体型不锈钢焊接时,容易形成方向性较强的柱状晶焊缝组织,有利于有害杂质的偏析,促使形成晶间液态夹层并产生焊缝凝固裂纹。
②奥氏体型不锈钢的热导率小而线膨胀系数大,在焊接局部加热和冷却条件下,焊接接头在冷却过程中,可以形成较大的拉应力,焊缝金属在凝固过程中存在较大的拉应力,正是产生凝固裂纹的必要条件。
③奥氏体型不锈钢及其焊缝的合金较复杂,不仅P、S、Sn、Sb之类的杂质可以形成易熔夹层,有些合金元素因溶解度有限,也能形成有害的易熔夹层。
(2)防止奥氏体型不锈钢焊接产生热裂纹的措施
上一页
下一页
返回

①严格限制有害杂质
严格限制P、S杂质含量对18-8型钢防止热裂纹很有效;对25-20型钢也有一定的效果,但不理想。
②尽可能避免形成单相奥氏体组织
焊缝组织如果是奥氏体+铁素体型的双相组织时,就不容易产生低熔点杂质偏析,由此可减少热裂纹产生。但双相组织中的铁素体的体积分数不宜超过5%,否则,会产生σ相而脆化。
③适当调整合金成分
在不适宜采用双相组织焊缝时,必须在焊接过程中,进行合理的合金化。
上一页
下一页
返回

适当提高奥氏体化元素Mn、C、N的含量,可以明显地改善单相奥氏体焊缝的抗裂性。注意的是,当锰含量>4%~6%时,产生热裂纹倾向最小,当锰含量>7%时,热裂纹倾向反而有增大的趋势。
④尽量减小焊缝的过热
在选择焊接参数时,尽量减小熔池过热,避免焊缝形成粗大柱状晶,采用小热输入、快速焊、小截面焊道对提高焊缝抗热裂性是有益的。
⑤选择适当焊条药皮类型
低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化,减少杂质偏析,提高抗裂性。不利的因素是随着含碳量的增加,焊接接头的耐腐蚀性能将下降。
上一页
下一页
返回