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课程大纲
精益生产概论
认识浪费(Muda)
消除浪费(Muda)
精益生产方式的基础
两种(Push&Pull)生产系统
看板管理
精益生产之现场IE
一个流生产
快速产品切换
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第一章精益生产概论
何谓精益生产方式
现代生产组织系统
精益生产追求的目标
制造业是“服务业”
精益生产实施过程全貌
精益生产案例
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何谓精益生产方式
LeanProduction
精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
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何谓精益生产方式
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
JustInTime
适品·适量·适时
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现代生产组织系统
全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动
TQM
精
益
质
量
保
证
柔
性
生
产
系
统
现
代
IE
运
用
生
产
与
物
流
规
划
TPM
全
面
设
备
维
护
产
品
开
发
设
计
系
统
均
衡
化
同
步
化
精益工厂
挑战七零极限目标
7
企业有效运营过程:
管理运营
业务
流程
高效
组织
目标
管理
有效
激励
现场
5S
工作
质量
统计
系统
改善
工具
管理
创新
薪酬
体系
团队
学****br/>观念
革新
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精益生产追求的目标
7个“零”目标
☆零切换浪费
☆零库存
☆零浪费
☆零不良
☆零故障
☆零停滞
☆零事故
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7个“零”目标
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零
切换
浪费
多品种
对应
切换时间长,
切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT
·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业
零
库存
发现
真正
问题
大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化
零
浪费
降低
成本
“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图
精益生产追求的目标
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7个“零”目标
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零
不良
质量
保证
低级错误频发,
不良率高,
批量事故多发,
忙于“救火”
·三不主义
·零缺陷运动
·工作质量
·全员质量改善活动
·自主研究活动
·质量改善工具运用
零
故障
生产
效率
故障频繁发生,
加班加点与待工待料一样多
·效率管理
·TPM全面设备维护
·故障分析与故障源对策
·初期清扫与自主维护
零
停滞
缩短
交货期
交货期长、延迟交货多
顾客投诉多,
加班加点、赶工赶料
·同步化、均衡化
·生产布局改善
·设备小型化、专用化
精益生产追求的目标
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