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模具车间管理规定模具车间管理流程
模具车间管理规定一、目的 模范员工对生产现场的整理,实现安好、高效、文明生产、提高业务素质,提高经济效益。
二、范围 模具车间各生产工序。
三、内容 (1.)各生产工序应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
(2.)对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵,对展现的奇怪处境,要查明理由,实时摈弃,使质量始终处于稳定的受控状态。
(3.)专心执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品举行检查,不合格产品有权拒绝接收。如察觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不摈弃不放过,预防措施不制定不放过。
(4.)车间总检要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
(5.)严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量切实、处理实时。
(1.)严格贯彻执行工艺规程。
(2.)车间对新工人和工种变动人员举行岗位技能培训,经合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术主任不定期检查工艺纪律执行处境。
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(3.)严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、专心执行,按规定举行检查,做好记录。
(4.)对原材料、半成品、附件进入车间后首先举行自检,符合标准或有处理手续方可投产,否那么不得投入生产。
(5.)严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,由车间报请技术部审批后主可用于生产。
(6.)新制作的工装应举行检查和试验,判定无奇怪且首件产品合格方可投入生产。
(7.)车间应建立工装台帐,各生产工种按规定办理领出、修理、报废手续,并做好各项记录。
(8.)合理使用设备、量具、工具,保持精度和良好的技术状态。
(1.)定置摆放、工件按区域按类放置。
(2.)勤检查、勤转移、勤清理。
(3.)做到单物相符,流转卡与产品数量相符。
(4.)加强对不合格品管理,要有记录,标识明显,处理实时。
(5.)安好通道内不得摆放任何物品。
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(6.)消防器材定置摆放,不得肆意挪作他用,保持现场清洁卫生。
(1.)各工序设备有各工序生产人员自己管理。
(2.)严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程。
(3.)做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵操纵系统、安好装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
(4.)设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写实时、切实、感激。
(5.)设备运行中,查看设备响声、温度有奇怪时应实时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。
(6.)操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
(1.)卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,损失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
(2.)各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
(3.)细致、宝贵工具、量具应严格按规定保管和使用。
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(4.)严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
(5.)各生产工序不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。
(6.)量具务必保持完好无损,零件、附件无损失,展现上述处境之一者,务必实时报车间送技术部以便检查、修理、鉴定。
(7.)对不按规定使用工具量具或造成损坏、损失者,应视情节举行批评教导或予以罚款。
(1.)上班不得无故迟到、早退、旷工。
(2.)上班时间不得擅自离岗、串岗、干与岗位工作无关的事。
(3.)上班时间不得喝酒、聚众闲聊。
(4.)上班时间和工作场地不得打牌赌搏、吵嘴打架、无理取闹、干扰正常经营管理工作秩序。
(5.)对车间的工作安置和生产调度务必按照。
(6.)不得违反公司安好、保密、质量管理等规章制度。
(7.)下班提前5~10分钟举行地面清洁、设备保养、模范物品摆放。
(8.)各生产工序地面不得有积水、积油、尘垢。
(9.)各生产工序内工具器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
(10.)各生产工序合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
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(11.)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不清洁明净不走。
四、本规定自公布之日起执行。
模具车间2022-4-1