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二、物料管理与生产体系的关系
人
材料
设备
工程管理
品质管理
成本管理
劳务管理
(工教管理)
物料管理
设备管理
生产管理
产能计划
内、外制区分
日程计划
进度管理
生产实绩统计
作业标准设定
作业指导
标准改定
标准工时设定
实绩工时把握
差异分析
工时低减
标准成本设定
实绩成本把握
差异分析
质量标准设定
检验标准设定
检验与测试
不良低减
外包指导
需求量计算
采购
交货期管理
入库验收
仓储管理
设定嫁动标准
把握嫁动实绩
差异分析
预防保养
定期检查
自主保养
产能计划
内、外制区分
日程计划
进度管理
生产实绩统计
从上述模型可以了解物料管理包含了:
物料编号
销售计划
生产计划
物料计划
请购与采购
物料验收入库
领发料出库
盘点
仓储管理
存量管制……等作业项目
三、物料管理之意义
物料管理系指计划、协调、控制各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需之管理办法。
所谓经济合理方法系指于
适当之时间(RIGHTTIME)
在适当的地点(RIGHTPLACE) 以适当的价格(RIGHTPRICE)
及适当的质量(RIGHTQUALITY)
供应适当的数量(RIGHTQUALITY)之物料,此为有效物料管理必备的五大要素。
四、物料管理的目的
1、物料规格标准化,减少物料种类,有效管理物料规格的新增与变更。
2、适当供应生产所需之物料,避免停工待料。
3、适当管制采购价格,降低物料成本。
4、确保来料质量良好,并适当的管制供货商。
5、有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生。
6、掌握物料适当的存量,减少资金的积压。
7、可考核物料管理之绩效。
8、仓储空间充分的利用。
五、物料管理作业流程、内容与权责
业务
生产管制
物料管理
工程
厂商/生产
物料管理
采购
仓储
物料规格订定
物料编号管制
搬运、储存..防护
储位规划
收发管制
库存盘点
呆滞料管理
存量管制
交期控制
供货商评估与选择
供货商考核
执行采购及异常处理
成品管理
运输
产品识别
检验与测试
质量状况识别]
不合格品管制
包装、移栽
依照客户
订单发出
工厂订单
生产制造
成品
订单生产
计划
制定物料
供应计划
产品登记
分析
议价/订购
寻找厂商报
价、送样品
核准材料
样品
发出物料
用量清单
物料制造
生产
成品包装
入库
发料
仓储管理
进料检验
生产排程
第二章物料工程管理
一、物料规格的订定与管制
1、图面、尺寸及公差的设定
2、材质、物性、化性之要求
3、其它规格之制定
4、物料规格之核准、分发、变更等管制办法
二、材料清单
BOM为物料系统内最原始的物料依据
一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单。
1、BOM的建立时机
在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门。
2、建立的方法:
将产品的物料包括原物料,零配件,部件予以拆解。
在表内将各个单项物料依物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用量逐项记入,必要时用简图表示。(如附表)
3、修订时机:(如表2)
在该产品设计变更或用料有变更时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表。
4、材料清单分类
多阶/内缩式材料清单
汇总式材料清单