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四季花城A-7#楼
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
江苏地亚建筑有限公司
2010年12月27日:.
混凝土工程施工方案
本工程采用商品砼。
一、混凝土工程施工工艺
1、材料要求
水泥、砂、石子进场后应进行检验,检验合格后可进行使用。
材料准备:应按施工进度准备足够的砂、石子、水泥等材料,以
保证砼连续施工的需要。
水泥:根据该工程的结构砼的强度等级要求,宜采用硅盐水
泥(它的特点是:早期强度及后期强度都较高,在低温下强度增
长比其它种类水泥快,抗冻、耐磨性能好,但水化热较高,抗腐
蚀性较差)。进场后,应立即按规定抽样,从20包中每包抽取1
公斤,送试验室进行水泥的安定性,3d强度试验,待报告单符
合要求后,方可使用。28天后及时换回永久性报告。并向厂家
要28天强度补拟单。
黄砂:配制砼的砂宜优先采用中、粗砂。进场后,经试验室
检查各项指标,达到规定要求后,方可使用。
对黄砂应按批对砂产品进行质量检验。在正常情况下,集中
生产的天然砂,以400m3或600T为一批。每批至少应进行颗粒
级配和含泥量检验。砂在运输、装卸和堆放过程中,应防止离析
和混入杂物,并应按产地、种类和规格分别堆放。
石子、生产厂家最好能提供产品合格证及质量检验报告。以:.
400m3或600T为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含
泥量、泥块含量及针、片颗粒量检验,同时对石子的强度、坚固
性及有害物质含量和碱活性进行检验。当质量比较稳定、进料量
又较大时,可定期检验。石子在运输、装卸和堆放过程中,应防
止颗粒离析和混入杂质,石粉过多应筛去或陶洗,并应按产地、
种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。
2、配合比
(1)浇筑前及浇筑过程中(每工作班至少两次),应认真核对
现场各项材料与配合比要求是否一致。搅拌砼时,必须按施工配
合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。
(2)配合比现场必须使用磅秤计量。每一工作班正式称量前
应进行零点校准。
砼配合比必须由试验室根据现场提供的水泥、黄砂、石子、
水进行试配、调整后,出据砼配合比单。施工现场再根据试验室
出据的砼配合比单,按不同气候情况的砂、石含水率调整施工配
合比。严格掌握砼材料配合比,必须在搅拌机旁挂牌公布,便于
检查。
(3)砼原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:
水泥、掺合料±2%;粗细骨料±3%;水、外加剂±2%。
(4)各种衡器应定时校验,保持准确。骨料含水率应经常测
定,雨天施工时,应增加测定次数。
(5)装料顺序:石子——水泥——黄砂。每盘装料数量不得:.
超过搅拌筒标准容量的10%。
(6)砼拌合料应具有良好的施工和易性和知宜的坍落度。坍
落度一般为30-50mm,砼的拌制要控制好加水量。未经试验人员
同意不得随意加减用水量。
:
本工程砼输送采用塔吊,泵车作垂直、水平运输,零星用量
采用手推车作水平运输。
(1)砼的运输能力必须保证砼的连续浇筑,尤其是不允许留
施工缝的结构更应保证。
(2)砼在运输过程中,应保持匀质性,做到不分层、不离析、
不漏浆,保持较好的和易性。
(3)运送砼的容器应不漏浆、不吸水。在砼运输过程中,应
控制砼运至浇筑地点后,不离析、不分层,组成成分不发生变化,
并能保证施工所必须的稠度。
(4)运输时间:砼应以最少的转载次数和最短的时间,从搅
拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时
间应符合下列要求:当气温≤25°时,砼≤C30为90(min);当
气温>25°时,砼≤C30为60(min)。
(5)砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由
于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予
以修整。
(6)浇筑过程中,应注意根据工程需要和季节施工特点,应:.
准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。
:
(1)振捣设备选用:
内部振动器(插入振动器):用于基础、砼柱、梁、厚度较大
的板。
表面振动器(平板式振动器):用于平板、楼地面、屋面等。
(2)振动器作业:
内部振动器(插入式振动器)的振捣方法有两种,一种是垂直
振捣,即振动棒与砼表面垂直:一种是斜向振捣,即振动棒与砼
表面成一定角度,约40°一50°。
(3)振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将
表面砼振动,而实际与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了
使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振
动棒上下略为抽动,使振捣均匀。
(4)砼分层灌筑时,
倍;在振捣上一层时,应插入卜层中5cm左右,以消除两层之间
的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(5)一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引
起砼产生离析现象,对塑性砼尤其是要注意,一般每点振捣时间
为20-30s,使用高频振动器时,最短不应少于l0s,但应视砼表
面层水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(6)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”:.
的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位
。一般振动棒的作
用半径为30~40cm。
(7)振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半
,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、电
线管、吊环、预埋件等。
(8)表面振动器(平板式振动器)在每一位置上应连续振动一
定的时间,正常情况下约为25~40s,以砼面均匀出现浆液为准,
移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有
3-5cm,防止漏振。
(9)表面振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中约为
20cm,在双筋平板中约为12cm。振动倾斜砼表面时,应由低处
逐渐向高处移动,以保证砼振实。
二、砼质量保证措施
(1)浇筑砼之前,检查模板、支架、钢筋和预埋件:应检查
和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位
置,其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》
的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合
情况。
(2)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合
要求时,方可进行浇筑,检查时应注意以下几点:
(3)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计,构:.
件预留拱度是否正确:所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模
板的固定是否可靠;
(4)钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊
缝,是否与设计符合。
(5)木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。在浇筑砼
前,模板内垃圾、杂物,应清除干净。用水冲洗或吸尘器清洁。
(6)检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速
度的要求。
(7)地基或基土上浇筑砼时,应清除淤泥和杂物,并应有排
水措施。
(8)砼运至施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑
完毕。
(9)砼浇筑过程中,不得产生离析现象。应经常观察模板、
支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,若发现有变形、移位时,
应及时采取措施进行处理。
(10)浇筑过程中,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走,
应注意将模板内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出,不得埋
入砼内。
(11)砼下落高度不应超过2m;在浇筑竖向结构砼前,应先
在底部填以50~lOOmm厚与内砂浆成分相同的水泥砂浆。
(12)浇筑砼应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时,
间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完:.
毕。
(13)在浇筑柱、梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇(1
—)使砼初步沉实,再继续浇筑。
(14)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,
以逐步缩短运距,避免振实过的砼受扰动。
(15)夏季浇筑砼时,应特别注意高温对砼凝结时间的影响,
防止生成“冷缝”,必要时可采取缓凝措施。砼浇筑时须连续进
行,就餐时操作者管理人员轮流交替用餐。
(16)为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣
过程中,有技术、质检人员全面负责,监理人员监督振捣,确保
质量。
(17)混凝土、砌筑砂浆必须设专人负责按规定要求制作足够
的试块。
三、主要部位施工方法
(1)垫层浇筑前,应先打好水平标高桩。土壤过于干燥时应
洒水湿润,垫层砼用平板振动器振捣密实,并刮平,要求表面平
整。浇筑砼前,应事先按设计标高和轴线进行校正,弹出标高线,
以控制标高尺寸,并清除垫层上杂物,做好排水准备工作,以防
流水冲刷新浇筑的砼。宜一次浇筑完毕,不留施工缝。
(2)梁、板浇筑砼梁时,下料与振捣应密切配合进行。在同
一位置上,侧模板两边应一边一铣均匀下料,振捣工作应随着下
料向前振捣。:.
(3)梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
(4)浇筑楼板时应严格控制楼板的厚度,并应随浇筑、随振
捣、随抹平。
(5)柱浇筑砼前,应事先按设计标高和轴线进行校正,并清
除接头上杂物。应根据其高度分段浇筑,,
各层应互相衔接;逐层向上浇筑。宜一次浇筑完毕,不留施工缝。
(6)梁、板浇筑应同时浇筑。浇筑方法为:根据梁高度分层
浇筑成阶梯形,当达到板位置时即可与板的混凝土一起浇筑。随
着阶梯形的不断延长;连续向前推进。倾倒混凝十的方向与浇筑
方向相反。
(7)浇筑梁、板砼时应遵守如下规定:
浇筑混凝土梁时,下料与振捣应密切配合进行。铁锹应背向
梁的侧模下料。在同一位置上,侧模板两边一边一锹均匀下料,
振捣工作应随着下料向前振捣。浇筑楼板时,应严格控制楼板的
厚度,并应随浇筑、随振捣、随摊平搓毛。
四、施工缝的位置
施工缝留置浇筑砼间歇时间:浇筑砼应连续进行。如必须间
歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇
筑完毕。当超过规定时间必须设置施工缝。施工缝应设置在结构
受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:
(1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。连成整体的大断面
梁,留置在板底面以下20-30mm处。单向板留置在平行板的短边:.
的任意位置。
(2)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在
次梁跨度中间三分之一范围内。
(3)施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑时,已浇筑的砼抗
。,可通过试验
决定。
(4)必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继
续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面层松动砂石和软弱砼
层,同时还应加以凿毛,用水冲净并充分湿润,一般不宜少于
24h,残留在砼表面的积水应予清除。
(5)注意施工缝位置附近有回弯钢筋时,要做到钢筋周围的
砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应
清除。
(6)在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆
一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
(7)从施工缝处开始继续浇筑梁,要注意避免直接靠近缝边
下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处
停止振捣,但应加强对施工接缝的捣实工作,使其紧密结合。
(8)柱的水平施工缝宜留设在基础的顶面、梁的上面,板的
施工缝平面应垂直于构件轴线,柱子不得留垂直施工缝。
(9)单向板的垂直施工缝,可根据浇筑方向留在平行于短边
的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段区。:.
五、混凝土养护
(1)在砼浇筑完毕后,当砼表面收水并初凝后,应尽快用
麻袋或草帘覆盖浇水养护。
(2)最初3d内每隔2-3h浇水一次,以后每日至少3次,
保持砼处于足够的湿润状态。
(3)硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的砼自然养护
时间不少于7天。
(4)夏季炎热干燥时,应特别注意砼的养护,以防止砼表
面水分急剧蒸发引起裂缝。
(5)养护中如发现因遮盖不好,浇水不足导致砼表面泛白
时,应立即仔细加以覆盖,充分浇水,加强养护。
(6)冬季砼养护可采用草苫下覆盖塑料薄膜进行养护。混
凝土浇筑时日平均气温均应高于5℃,一般不用浇水。在砼强度
,不准在其上来往行人和安置模板。
(7)对养护用水的要求与拌制用水的要求相同,在养护过
程中,应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。
六、混凝土强度检验取样频率
(1)试块养护期14天,每层按规范要求留置试块,根据同
条件养护砼强度决定拆模时间,养护期内始终保持砼表面湿润。
养护期内始终保持砼表面湿润。
(2)根据规范规定,结构按楼层段划分验收,结构的梁、
板、柱宜同时浇筑和检验批划分不宜悬殊较大的规定。本楼主体:.
工程计划从施工缝处分开,按楼层和段划分。每层梁、板、柱分
东、西段留标准养护试块各一组,同条件试块各一组。
(4)基础垫层两组。标养、同条件各一组。
(5)基础梁六组。标养、同条件各三组。
(6)标养在捣制后3天内送试验室进行标准养护。同条件
达600度·天送试验室试压。一般不早于20天,不迟于60天。
(7)如工程当地对同条件试块不做要求,同条件试可不留
置。