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烙铁使用温度测量规范.docx

上传人:guoxiachuanyue 2022/9/27 文件大小:22 KB

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烙铁使用温度测量规范.docx

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科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范
程序正文:
.1作业流程
作业流程
权责
重要说明
相关文件/记录
C新产品生产
工程技
术部
对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书
V
工程技
术部
确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围,确保产品装配品质。
作业指导书
订定烙铁温度
XJ
产使用)
[
生产制
造部
生产制造部按技术部提供温度范围,根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。
作业指导书
检查测量二>
品保部
品质部(IPQC/PQC)按技术部标准对生产使用的电烙铁做实际温度测量,保证烙铁温度在规定范围内。
(首件和2-4小时不定时巡回测量)
作业指导书/检验标准书/温度测量记录
2基本技术要求
。(例如3插的恒温烙铁内部有带接地)
、光滑(无铅会略微灰暗)、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷,必须保证良好导电性和一定的机械强度,焊锡点的高度应符合要求。
、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
3电烙铁的选择方法
,并控制烙铁头的最低温度,而最高温度则受烙铁头材质特性,焊剂性质决定。
(面积、材料)的不同,烙铁温度依以下标准执行:有铅焊:温度控制在250°C—380°C;无铅焊:温度控制在320°C—450°C;不准过高或过低。
(50-80W)适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或①5mm以上的)焊点,焊锡丝选用①。
(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或①2mm以下的导线(元器件)电气焊接,焊锡丝选用①。
(执锡)和IC焊接,以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件,焊锡丝选用①。
4操作方法
:按1清洁-2加热一3加焊料一4取焊料一5迅速撤离烙铁-冷却固化一焊点一修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。
,对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内,对焊盘直径4mm以上控制在
5秒以内,集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒,重复焊接次数不得超过3次。
将焊料(焊锡丝)置焊点,然后用烙铁熔化焊料,由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接,是加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面,使焊接恶化,造成更多的焊接困难。
:
手工焊锡时拿握烙铁的姿势:类似握笔写字姿势。,应在湿润的海绵上擦除,经常保持触面清洁;
(如导线,LED等),烙铁温度一般依以下标准执行:有铅焊:温度控制在250°C—350°C;无铅焊:温度控制在320°C—400°C。
(如电池正负极性片等),烙铁温度一般依以下标准执行:有铅焊:温度控制在280°C—380°C;无铅焊:温度应控制在350°C—420°C。
指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除,然后立即用焊料重新上锡浸润保护,但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀;
不允许用烙铁头磨擦焊接面,也不准用力按压,但当烙铁触面小,不足以覆盖已有焊锡焊接面时,可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积,加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
,需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头;离开工位30分钟以上,必须切断烙铁电源。
工作区域应保持清洁,必须将废锡渣统一回收到烙铁架内,不能将碎锡敲击于工作台面上,严禁直接敲击烙铁,预防损坏或漏电;
密集细小的焊点(如贴片元器件密集的印制板)选用尖嘴烙铁头,焊点比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头;
安全防护
操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
。防止烙铁漏电。
,在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。

,静电防护、安全用电和6S知识。
,具有操作本工位资格,持证上岗。。
:测试检验方法:

首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果,将温度测试仪的开关拔到“ON”位,开启电源,观察数显屏幕显示的数值清晰可见。
(或多于10分钟),且能够正常熔化锡丝进行焊接后,方可对烙铁温度进行量测。
,使感温线外露。
,然后在烙铁头上加一小段量(一般为2-3mm)的锡。
,使熔融的锡落在测试圈中,烙铁一直保持靠近测试圈5~10秒,烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°,然后确定数显屏幕显示的温度数值,并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。更详细的测试方法请参照该使用说明书。
:
烙铁温度量测的频率为:2-4小时/次,并记录在《烙铁温度测量记录表》中。
当生产线上作以下变更时,应按以上操作方法进行测量。
;
变更焊接产品,需调节焊接温度时。
因产品不同需要调整烙铁温度时,必须对烙铁温度重新测量矫正。