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改善活动
报告
小组简介
一
所属部门:
1/18
D82电线部
小组构成
组长:何祥中副组长:钟远光
翻译:黄伟恒组员:黄丽芬
肖华中莫厚泉朱书伍施锦永陈银光甘吾华陆朝容李华
不断改善
超越自我
QIC第六回
03/7
03/04
何祥中钟远光肖华中
对策实施
小组
总结与展望
小组
巩固措施
小组
效果确认
何祥中钟远光
对策探索
何祥中
目标设定
小组
现状调查
何祥中
课题选定
担当
03/10
02/26
01/25
01/10
01/8
01/3
项目
日期
2/18
四
改善计划
二
改善课题
中押模具成型披锋改善
三
选题理由
①中押成形后,披锋多发;
②调机浪费大量时间;
③需专人修理,浪费人员较多;
④披锋修理后,外观状况欠佳。
3/18
五
现状调查
A、模具状况:
完好率47%
修理率53%
64套模具中有34套在使用过程中需经常修理、调机。
B、成型状况:
69
345
×100%=20%
1、披锋发生率:
4/18
2、披锋发生状况:(抽样披锋不良品数量1000PCS)
重点改善对象
5/18
六
目标设定:
②模具完好率
通过改善模具,力争实现:
①披锋发生率
20%
%
47%
90%
下模直接开导柱孔
合模时上下模具前后左右移位
上下模分型线偏移
导柱孔容易磨损,孔和导柱不同轴
分型面披锋
上模
下模
导柱
导柱孔
分型线不重合
A1、主因1对策探究:
对策
在下模导柱孔追加耐磨导柱套
上模移位
孔和柱不同轴
导柱套
7
7/18
B1、对策实施:
改
善
前
改
善
后
导柱孔磨损
分型线偏移
导柱套不磨损
分型线重合
导柱孔
耐磨导柱套
C1、效果确认1:
分型面披锋
(主因1改善)
改善前
改善后
8/18
10/18
改
善
前
改
善
后
B2、对策实施:
硬度小于HRC:45
加硬处理硬度大于HRC:55
变形磨损
表面平整
C2、效果确认2:
分型面披锋
(主因2改善)
改善前
一回改善
二回改善
人
作业者合模方法不正确
模腔前端
面破损
料
法
环
机
胶料粘度不足
成形参数不符合成形要求
光线不足
课题二:前端面披锋改善
因果分析:
通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析,得出前端面披锋的主要原因为:
主因:模具型腔前端面破损
前端面披锋
11/18
A、主因对策探究:
模心
装模时模芯容易碰到模腔前端面和分型面
多次碰撞后前端面和分型面磨损
模腔分型面和模芯贴合处有间隙
中押前端披锋
模腔端面碰损
在模腔分型面追加防护柱,防止模芯碰伤其端面。
对策:
防护柱
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