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机械加工工艺手册》
金属切削原理
刀具材料
各种刀具材料的物理机械性能
碳素工具钢与合金工具钢
高速钢
硬质合金
其他刀具材料
切削液
切削液作用、分类、配方和选用
切削液加注方法
材料及热处理
热处理
概述
热处理对钢铁材料切削加工性能的影响
金属表面处理
化学镀
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化学处理
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阳极氧化处理
喷镀
油漆涂装
毛坯及余量
毛坯种类和毛坯余量
轧制件
铸铁
锻件
冲压件
焊接件
外圆柱表面加工余量及偏差
内孔加工余量及偏差
轴端面加工余量及偏差
平面加工余量及偏差
有色金属及其合金的加工余量
切除渗碳层的加工余量
齿轮和花键精加工余量
4机械加工质量
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机械加工精度
机械加工表面质量
已加工表面粗糙度
加工硬化
机械加工工艺规程制定
工艺规程的编制
零件结构的切削加工工艺性
工件便于装夹和减少装夹次数
减少刀具的调整与走刀次数
采用标准刀具,减少刀具种类
减少刀具切削空行程
避免内凹表面及内表面的加工
加工时便于进刀、退刀和测量
减少加工表面数和缩小加工表面面积
增加刀具的刚度与耐用度
保证零件加工时必要的刚度
合理地采用组合件和组合表
车削
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车床切削用量、车削力与车削功率
自动车床的车削用量
卧式车床与立式车床加工
铣削
铣床
铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸
铣床附件
铣床附加装置
铣刀类型、几何参数与规格
硬质合金可转位铣刀与刀片
其他铣刀
铣刀直径和角度的选择
铣刀的安装与铣刀辅具
铣削进给量的选择
确定铣削用量及功率常用表格
铣削切削时间的计算
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、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算
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分度头的分度计算与分度头应用
平面的精铣
型面精铣
钻削
钻床
钻床类型、技术参数与联系尺寸
立式钻床型号、技术参数与联系尺寸
摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸
排式钻床型号与技术参数
铣端面、打中心孔机床型号与技术参数
数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数
刀具及其辅具
钻头
深孔钻
扩孔钻、锪钻(平底、锥面)
铰刀
孔加工复合刀具
辅具
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、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算
102/17
、扩、铰加工工艺
加工方法选择
钻、扩、铰加工工艺举例
孔的挤光和滚压
镗削
镗床
镗床类型与技术参数
镗床附件
镗刀分类、装夹和调节方式
单刃镗刀
双刃镗刀
刀杆与镗杆
系列刀具
卧式镗床的镗削用量与加工精度
金刚镗床的精密镗削用量
坐标镗床的切削用量
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104/17
金刚镗床加工
坐标镗床加工
拉削
拉刀
拉削工艺
磨削
磨料与磨具
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104/17
磨床与磨床夹具
普通磨削
高效与精密磨削
超硬磨料磨具磨削
(CBN)砂轮磨削
砂带磨削
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、成形加工
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珩磨
游离磨粒加工
精密加工及超精密加工
精密加工和超精密加工的范畴
金刚石刀具的超精密切削
超精密磨料加工
特种加工
概述