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目录
第一章高压玻璃钢管的储蓄、运输、装卸
第一节储蓄
第二节运输
第三节装卸
第二章
高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及资料
第三章高压玻璃钢管道的施工
第一节管道的开槽
第二节管道的连接
第三节止推座、固定锚块的安装
第四节管道的试压
第五节保温管的补口
第六节管道的回填
第七节管道的冬天施工
第四章高压玻璃钢管道的维修
第一节高压玻璃钢管道的维修
第二节现场螺纹的粘接
.
.
第一章高压玻璃钢管的储蓄、运输、装卸
第一节储蓄
玻璃钢管应存放在平川或管架上,为防范发生点荷载,可用4条50mm(厚)×
100mm(宽)的木板放在平川上做管架,而且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢
管可一层一层摆放,为防范两端接头或接箍磨损,每层管的下方最少应均匀摆放
条25mm(厚)×90mm(宽)的木板,而且垂直于管道轴向,管道储蓄时,应安装好螺纹护套、罩上苫布,防范紫外线降解与机械伤害。打包成捆的管道摆
放限制在2个包装的高度,裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。
第二节运输
玻璃钢管在运输前要打好包装,层与层之间最少要用4道木板均匀地分开,最底
层木板尺寸不小于50mm(厚)×100mm(宽),中间两道木板加垫木托板,便
于叉车装卸,每层管道在摆放时,管与管之间要互相错开,防范运输过程中伤害
螺纹。运输时,若车厢长度不够,
绑坚固,不得使用钢丝绳等金属绳子。假如采纳厢式货车散装管道时,应先在两
侧车厢板上等距垂直固定3条150mm(宽)×20mm(厚)×厢高的木板,每层
管道之间用再生棉毯隔断。
第三节装卸
打包成捆的玻璃钢管可采纳叉车(吊车)进行装卸,假如没有叉车,可以打开包
装,人工一根一根装卸,装卸时不可以对管线进行扔掷,防范伤害管道,对于10MPa
以下的裸管及保温管,要人工一根一根装卸,对于10MPa以上管道的装卸可采
用吊车进行,-,
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卸车时管道堆放的场所要平坦,以防范螺纹的伤害,并派专人看护。
玻璃钢管道二次转运,应注意以下几点:
1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。
2、车上裸露金属崛起不得直接与玻璃钢管道接触,须用胶皮包裹。
3、玻璃钢管道应分层摆放,每层须用木板分开。
第二章
高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及资料:
因为玻璃钢管道采纳的是螺纹连接的形式,所以连接所需的工具和资料也很简
单。
一、管道安装工具和资料1、带扳手连接玻璃钢管道的工具带扳手,使用时不要
忽然加力,扭矩要均匀,防范点荷载损坏管壁,对于压力等级低的管道,因
其壁薄,应特别注意。
2、摩擦钳,钳口呈弧形,能沿着管道圆周包绕360°使用时,可以依据管道规
格采纳相应型号的摩擦钳。在安装大口径管道(4in力等级较高的管道时,
一定使用摩擦钳作为备钳或作为动力钳,其余条件下一般与带扳手配合使用。
安装工具的采纳请参照下表(供参照)
.
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管道尺寸
in)
1-1/222-1/23468
(MPa)
压力等级
-8
2A
2A
2A
2A
2B
2B+1C
2B+1C
10
2A
2A
2A
2B
3B
3C
2C
14
2A
2A
2B
2B
2B+1C
3C
3C
16
2A
2B
1B+1C
2B+1C
2B+1C
3C
18
2A
2B
2C
2C
3C
20
2A
2C
2C
2C
3C
22
2A
2C
2C
2C
3C
24
2B
2C
2C
2C
3C
说明:A:,B:汉1米带钳,C:摩檫钳。比方安装DN100/PN16的管道
用1只摩檫钳作备钳,2只1米带钳作动力钳,安装DN150/PN10-16的管线时,用1只
摩檫钳作备钳,两只摩檫钳作动力钳,外加2m的加力杠。
注意:对于DN8025MPa和DN10016MPa以上管箍管,为防范连接时工厂连
接端的管箍和管线产生相对扭转,可能造成密封无效,作备钳的磨擦钳必
须卡在管箍上。
3、毛刷和擦机布连接收道涂抹密封脂以前,对螺纹进行清理、洁净,除去螺纹
的砂土和污物。
4、密封脂和管道连接时要使用螺纹密封脂,它在连接后的接头中起密封作用,
.
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安装本公司管道时应使用本公司专用密封脂,使用方法见第五章第二节。
二、维修管道(粘接现场螺纹)所需的工具、资料
1、锥度磨削机及相应的胀塞在对管道进行维修时,要先用锥度磨削机和胀塞把
管道磨削出适合的锥度,以便安装现场螺纹。
2、现场螺纹现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有必定锥面的管件,长
度比管道外螺纹略长。当玻璃钢管道的螺纹损坏也许管道一部分被切除,为
使管道可以正常连接,需要在管道的端面上再造一个螺纹。
3、钢制变换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节构成,其螺纹为API8扣或10
扣螺纹,即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外螺纹用钢制管箍连接在一起,
钢短节与钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道螺纹与钢制变换接头连接时,应
在玻璃钢螺纹处加玻璃钢短接。
4、现场螺纹胶粘剂粘接玻璃钢管道的专用粘接剂。由基体树脂和固化剂A、B
两组构成,用于现场螺纹与玻璃钢管道之间的粘接。
第三章高压玻璃钢管道的施工
玻璃钢管道的施工,是关系到管道投入生产今后能否正常运转的要点要素,施工
质量的利害直接影响到管道系统的运转寿命。所以,玻璃钢管道的施工,一定按
照设计要求,严格履行《高压玻璃钢管道安装、保护手册》进行标准化操作,保
证施工质量。
第一节管道的开槽
在实质施工过程中,管槽对管道的安装与往后保护,相当要点。假如管槽深度不
够,管道简单因外力作用而损坏,在冬天,管道还会发生冻堵现象;假如管槽底
部有尖角石块,管道回填今后,管道壁会因长时间的点荷载作用而损坏。所以管
.
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槽的施工,一定严格依照设计标准和安装手册。对管槽的要求以下:
一、管道开槽可采纳人工和机械两种形式。
二、管槽底部宽度应吻合设计要求,同意误差为±100mm,当设计无明确要求时,
管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。
三、当施工地段存在不稳固土壤或有积水时,应适合增添管槽宽度和槽壁坡度,
并采纳必需的防塌方及排水措施。
四、管槽开挖时,应将土方堆放在管槽的一侧,,堆放
。
五、槽底应平坦,吻合设计深度,管槽底部必定要垫平、夯实,以防范因土质沉
降形成对管道的剪切力损坏管道。防范急转弯和高度忽然变化,若没法防范
此种状况,应在施工过程中加上适合角度的弯头。
六、当管道经过多石地带或遇硬土层、坚硬土块、砖头、瓦砾等状况时,管槽底
部要铺设150mm细沙也许软土,而且,在管道下槽今后,管道四周应用细
沙或软土覆盖做保护层,保护层的厚度最少为200mm。
七、若一条管道槽敷设多根管道时,应先安装钢管,后安装玻璃钢管,管道净
间距要在300mm-400mm,能保证正常施工操作为准,管道间用细沙或软
土
分开。
八、穿越公路、沟渠时,管道在槽底要用钢套管进行保护,以防范地面荷载挤压,
并在套管的两端和套管对玻璃钢管道每隔3m采纳扶正措施,使玻璃钢管
道与套管分开。
.
.
九、沟槽的曲折半径不得小于管线的最小曲折半径,我公司产品的最小曲折半径
详见我公司的产品手册,管线的曲折半径:分别垂直于管线两端面的直线交
点到管端的距离。
十、管道与地下已有管道交织时,新建管道除保持足够的埋深外,与原有管道的
净间距不得小于300mm,如达不到上述要求不得下沟。注意:管道深度一
定要吻合设计要求。特别是在低凹地段施工和管道穿越沟渠时,尤应注意。
管道穿越沟渠时,管槽深度应以沟渠底部最低处为参照点,管道不行裸露在
沟渠表面,影响管道往后运转。为防范管槽深度忽然变化,可以将沟渠双侧
的管槽逐渐加深,最后与沟渠的管槽深度保持一致,形成一个坡度,坡度
可以依据管道的曲折半径来确立。但是,在实质施工过程中,因为施工管理
等原由,管槽的深度很难控制,以致管道在投产也许运转时,出现很多问题,
所以建议,建设单位增强督查检查力度,监理单位的确履行监理职能,施工
单位认真进行施工。
第二节管道的连接
一、人数确立
高压玻璃钢管道的安装所需人数依据管道规格和压力等级来确立,以保证管道螺
纹上扣扭矩和安装功能为原则。依照规要求结合实质施工状况,介绍下表,供施
工单位参照。
管道规格
-14MPa
压力为16MPa以上
3人
4人
4in6in
6人
8人
.
.
如:对于HVF-16DN50的管道,一般只要要3人即可达成连接任务,一般状况
下,由两人负责对口,而后用带扳手进行螺纹上扣,另一人负责调整管道对直、
对正。
二、管的摆列方向
管的连接,其摆列方向应使螺纹端朝向介质源,即对于连接好的一组接头来讲,
介质应该是从螺纹端流向外螺纹端。为便于管道摆列和连接,管道应尽量放在管
槽拐弯的外侧,所以,管槽的土方堆放要早先考虑好。
三、管道连接
连接步骤:
1、检查清理:卸掉螺纹护套,检查螺纹,若螺纹的伤害程度超出了合格螺纹的
标准(见下述SY/T6267规中的条款),一定进行更换;螺纹有杂质异物
的,一定除去干净;有油渍的,要用丙酮冲刷(切忌不行用汽油、柴油冲刷)。
要等冲刷剂完整挥发以后才可进行下一步操作。假如螺纹区有水迹,则需要
进行除水直到螺纹区干燥为止。用明火烘烤时期要控制火焰与螺纹的距离不
小于150mm,防范因过热以致表面树脂灼伤。管道螺纹区以及管道外观在连
接前的外观检验依照为SY/T6267规中的下述条款:
管道的表面面不得有肉眼可分辨的冲击分层,机械划痕或树脂龟裂的深度不得大于管道表面面富树脂层的厚度。
;
毫米的气泡10个;,同意一处
高度不大于螺纹高度1/10,;每扣螺纹根部不得有
。密封脂的用量以下(供参照):使用方法详见密封脂
.
.
使用说明书。
管道规格
双组分用量
管道规格
双组分用量
(克/根1)
(克/根1)
DN40()
DN100(4in)
DN50()
DN150(6in)
DN65()
DN200(8in)
DN80()
2、对正连接:
对直对正,防范错扣;
将带扳手卡在距管端100-300mm处的管体加厚端上;
转动管道,注意保持扭矩均匀,防范因用力不妥造成管口错位,上扣时由外螺纹小端开始前1/3螺纹长度为引扣阶段,1/3-2/3螺纹长度为上扣阶段(使用带钳),后1/3螺纹长度为紧扣阶段。
拧入标准:螺纹依照APIstd5B标准设计,机紧后,阳螺纹距阴螺纹外露0-+1
扣。
管道连接注意事项:
1、高压玻璃钢管应按序逐根连接;
2、连接时,对管道施加的扭矩要均匀,不得忽然加力;
3、管道穿越行车路口连接达成应及时下槽,若不可以及时下槽,对付管道采纳必
要的保护措施,防范伤害;
4、玻璃钢管道一定对正连接,为防范发生螺纹错扣,应保持管道前后对正,上
.
.
下平齐,连接时可采纳托架来调整管道的平直度。连接过程中假如出现扭矩忽然
加大甚至没法转动的现象,说明螺纹出现错位,此时应马上卸掉管道检查螺纹是
否损坏。
5、含弯头的管段应该在管沟下连接,假如在某些特别地段的确没法在沟下连接
弯头,可先在沟上连接弯头的一端,水压试验合格后再在沟下连接另一端并依据
弯头的压力等级确立在沟下浇注混凝土与否;
8、在沟上分段试压合格后的管段在沟下的连接方以下:
1)法兰连接:先采纳玻璃钢短接将对接的接头变换成外螺纹对外螺纹,而后将两端的外螺纹处各安装一片玻璃钢法兰,接头对正无缝隙后用螺栓将法兰紧固;
2)先采纳玻璃钢短接将对接的接头变换成外螺纹对外螺纹,而后在每个外螺纹处各安装一个钢管箍并连接钢短接,最后将两个钢短接的接头对正焊接连接;
9、在沟上连接的管道下沟时为防范管道因过分曲折而伤害,应用两条绳子顺下,
绳子间距为两根管道,绳子的固定地址为两根管道的加厚区;
10、管道转角处、穿越处、与钢管对接处的办理:
1)管道连接到转角处,要安装相应的弯头和短接。本公司依据施工要求,可生产各种规格的玻璃钢弯头和短接平时玻璃钢弯头为双螺纹,短接为双外螺纹。用短接可以保证连接达成的管道螺纹端一直朝向介质源。假如整根管道连接到转角处因长度较长需要截取,那么应在截取处制作安装一个现场螺纹。现场螺纹制作方法见第四章第一节;
2)玻璃钢管与钢管的连接,要用钢制变换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节构成,其螺纹为API8扣或10扣螺纹,即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外
.