文档介绍：目录
1、适用范围 1
2、作业准备 1
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3、技术要求 1
4、施工程序与工艺流程 2
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5、施工要求 3
4
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施工注意事项 11
6 、劳动组织 12
7 、材料要求 13
8、设备机具配置 13
9 、质量控制及检验 13
10 、钻孔桩常见事故的预防及处理 14
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掉钻落物 17
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(或十字孔) 18
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11、安全及环保要求 22
冲击钻孔专项施工方案
1、适用范围
适用于沪昆铁路客专云南段TJ2标段第五分部桥梁桩基施工。
2、作业准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学****实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术暂行标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
,根据地址资料易采用十字形钻头。冲击法钻孔,钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量,使总重不超过卷扬机的起重能力。
,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤;勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
、柔软优质、无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间需设转向装置并联结牢固,钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向必须一致。
,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头。
4、施工程序与工艺流程
施工程序为:施工准备→测量放样→埋设护筒→安装钻机→钻机钻进→检孔→清孔→下钢筋笼→下混凝土导管→水下混凝土灌注→测桩检验。
工艺流程图如下:
冲击钻施工工艺流程图
5、施工要求
要求采用整套冲击钻机设备,避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,。
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
护筒内径应适当大于设计桩径,具体数值应根据采用的钻机类型确定。,,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下:
泥浆比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔时,~;冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:黏土、;大漂石、;。
黏度:入孔泥浆黏度,一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
PH值:。
泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时,应优先采用膨润土造浆。
为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标,钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率。
安装钻机前,应对主要机具及配套设备进行检查,底架应平整稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低挡慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻进。