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本工程设备安装主要包括以下部分:浆料制备机械设备;造纸机;完成工段机械设备;真空泵、空压机系统;燃烧系统及空气循环系统;中心润滑系统及液压设备;工艺通风设备;化学品制备;蒸汽冷凝系统;起重设备(行车);纸机纸毛除尘系统;非标容器等的安装。其中,造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。本施工方案重点阐述该设备的施工方法,其它设备施工方案因大多为通用设备,这里不在赘述,待施工队伍进场后,再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分:纸机上浆系统、流浆箱;成型部除雾系统、
新月成型器;压榨部;烘缸(杨克缸)纸机;纸机机械传动部分、传动电机、所有的各种零配件等。
纸机技术参数为:
卷纸机抄宽:2700mm网宽:2750mm
杨克缸:①4752mm
最大纸卷直径:①2500mm
;施胶压榨;压光机;纸机损纸系统;卷
卷纸轴机内拔轴装置(含升降台)及纸机
设计车速:1500m/min
毯宽:3000mm
轨距:3700mm
最大卷纸速度:1250m/min
⑴设备开箱检查
设备开箱应持装箱单,会同建设单位代表按下列项目进行检查,并填写设备开箱检查验收记录:
箱号和箱数以及包装情况。
设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上:
设备的主要工作面。
支承滑动部件的导向面
保持转动部件的导向面或轴线。
部件上加工精度较高的表面。
设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置设备的负荷由垫铁承受,垫铁组的位置和数量应符合下列要求:①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为500〜800mm
④垫铁规格采用国家规范要求的斜1#和平1#的规格。
⑤随负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平后用电焊点焊,但铸铁垫铁可不焊。
每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数,一般不超过四块,并少用薄垫铁,最厚的放在下面,成对斜垫铁放在上面。
每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一组垫铁均应被压紧,。
设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘 10〜30mm垫铁组伸入设备底座
底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
⑷设备清洗和装配
设备各种零部件,应清洗干净,如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法除去。
设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。
装配有过盈配合的零部件,可用机油加热方法进行,掌握油的温度和配合尺寸精度;严禁用易燃品加热机油,同时做好防火措施。
设备所有零部件与底轨表面联接固定部位,均须进行二次找正;第一次初找定位,经划线钻孔,攻丝后再进行第二次精确找准定位,紧固底脚联接螺栓,二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。
滚动轴承装配。要求装配前用塞尺测出轴承原始径向间隙,装配后测出安装径向间隙,并作出记录。带紧定套的球面滚动轴承安装间隙须按设备技术文件要求。
⑴设备安装前要求业主提供以下技术条件:
①设备安装施工图、设备制造图、设备基础图、设计说明书、设备出厂合格证、装箱
单、产品使用说明书、随机技术文件等。
②设备预装配检查记录,烘缸试压合格证,烘缸质量检查与排列编号顺序记录等。③设备基础混凝土标号及强度试验记录,或基础施工质量验收通知单。
④派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。⑵安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底,以达到施工班组人员对现
场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关比较全面地了解和掌握。
⑶在安装过程中,必须执行随机技术文件的规定和设备供货商现场代表的指导。⑷安装中所用的仪器与尺度,均应按国家计量标准统一校验,并校验设备制造尺度的偏差。
⑸各种辊子及烘缸都要求保护完好,不得碰坏或划伤表面,防止锈蚀,胶辊表面不得接触各种油类。
⑹各种轴承的装配除符合有关规定要求外,还应注意装后的部件的整体跨距尺寸是否与图纸要求或实际装配位置相符。
⑺设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。
⑻设备开箱检查,按装箱单清点零部件,如发现问题,通知建设单位尽快解决。⑼开工前要将设备陆续运搬至施工现场,建立材料保管库,工具室等。
⑴各辊子与烘缸彼此之间应有正确的平行度,并且垂直于整台纸机纵向中心线所在的铅垂平面
⑵各辊子与烘缸的横向中心均应在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。⑶各个辊及烘缸有良好的水平度。
⑷各个辊及烘缸操作边应有膨胀间隙。
⑸传动装置和各种轴的同心度、平行度、铅垂度和水平度及齿轮,轴承配合间隙应符合技术规定。
⑹各种操作和调整装置应灵活正确。
⑺各种运转零部件安装完成后,用手盘动运转正常,不得有卡劲磨擦、偏移、跳动及
不正常声音等现象。
上述设备安装各参数的误差要求除满足国家规范要求外,还应满足设备技术文件的要求。
安装扫描仪
附丿福设爺试运转
组装附属装曽
及密闭汽罩
妥裟第•卜烘缸(含纸机上浆系统烘流浆箱,成型部除雾系统、新月戚型器)
塵础板(底轨)表面画线「
纽装氏网部(纸机损纸系统、卷纸机)
设备基础复测、 画
线、确/安装基准线LI轨),作永久标点
安装基础板(底轨),作永久标点
組装压榨部(施胶压榨、也光机等)
组装烘干部(驱浆棍、杨克缸)
纸机试运转
交丄验收
根据图纸技术资料组织人员对纸机基础进行全面放线检查。纸机的纵向中心线也是纸机的纵向基准线,第一下烘缸的轴向中心线也是纸机横向基准线,纸机纵、横向基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线为起点来复核检查,标高基准线应按照建筑物水准点,以上基准点以业主提供为据。定基准线时应先核对与安装设备有关的基础外形,预留孔洞、预埋构件、墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离应符合图纸规定的要求,允许在不影响设计建筑结构、安装质量和生产工艺的前提下,根据基础实际位置作适当的调整,但必须征得建设单位代表的同意,方可划定。基准线的架设高度应当考虑到便于找正第一烘缸和底轨的方便,通常约比底层烘缸表面高出
30mm左右。横向基准线略高于纵向基准线,用经纬仪测定、垂直于纵向基准线,基准线应采用©
,固定在纸机纵向两端的固定线架的紧线器上,用紧线器张紧钢丝线,用吊线法使钢丝线与地面划定基准点重合对准固定,标以记号在钢丝线两端地面埋设标点,作为永久标志。然后根据纵横向基准线按施工图纸对基础进行放线检查外形尺寸、孔洞尺寸、几何尺寸等,用墨斗弹线方法对整机基础进行检查,符合图纸要求方可进行下一步工作。(同时安装车间内起重设备)安装前应检查底轨表面加工不平度,单
,横向弯
,不得有山形弯曲,若超差应调换或加工。
第一次初找平:根据图纸技术要求,对底轨进行编列,同时清理干净基础表面及孔洞,要求平整,不能有杂物。开始铺装底轨套齐地脚螺栓,使螺纹露出螺母2〜3扣,下部用垫铁找平、找正纵横各位置及标高中心轨距3700mm允差0・5mm,基础板标高应符合图纸要求,允差土5mm整条基础板两端标高允差土2mm单块纵横向水平度可用普通水平仪检测,允差±,完成后经检验合格即可浇灌基础螺栓孔,待混凝土强度达到75%时,即可进行第二次精平。
第二次精平找平,是纸机安装的主要关键,用调整底轨下面的垫铁及紧固地脚螺栓经反复调整,用一级框形水平仪配合平尺,进行测量,安装质量要求详见《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》。
4・1・4・3基础板表面划线
在底轨安装完毕,浇灌混凝土48h后进行划线工作。底轨划线是安装各部的主要尺寸基准依据。根据纸机轨距尺寸,经架空纵向钢丝中心线为准向两侧分别以轨距的1/2距离,,用划针刻划到两侧底轨全长加工表面上,然后按图纸要求尺寸用专用地规刻划第一烘缸轴向中心线。用经纬仪验垂直于纵向中心线目测无误后,按图纸尺寸依次向压榨部、网部、干燥部两端底轨表面上刻划轴线,选择适当位置划对角线和辅助线,以便分段验证各部的尺寸距离和平行度,要求熟练工人操作划线一次成功。
⑴第一下烘缸为纸机轴线基准缸,按烘缸出厂编号顺序核对图纸要求。首先将第一烘缸两端滚动轴承、传动齿轮箱、齿轮等部件按图要求装配完毕、吊装就位,开始一次找正。在烘缸面上端中间置放水平仪转 180°两点,测水平度允差
0・08mm/n,找正烘缸本体,纵横向位置,齿轮箱、轴承座位置操作侧轴承留膨胀间隙约4〜6mm
⑵烘缸位置与纵向基准线的精确垂直度,可用下述两种方法之一进行调整:
将横向基准轴线引至近烘缸之一面用平尺靠两侧刻线将钢板尺一端靠紧平尺平面,用吊线法测量烘缸表面与刻线的平行尺寸与距离,要求两侧距离一致,轴向位置正确目测无误差。
按下列制成校中心线框架,将烘缸旋转,使臂架上的调整螺钉尖端在A点和B点都接触纵向基准线,要求目测无误。
检测方法:用510倍放大镜检测螺钉3与钢丝线2的距离,在旋转至120°的两点上目测无误。
A
2
1
2
3
5
1—旋臂;2—纸机纵向中心线;3—可调节螺钉;
4—框架;5—烘缸
以上两种方法只用于第一下烘缸找正,也可以同时用二种方法之一验证。
⑶以上方法经检验合格,将传动侧齿轮箱座及操作侧轴承座同时找正后将底脚孔用划针或用样冲在底轨表面上划孔线,然后将烘缸整体拆吊移位在底轨上,进行钻孔、攻丝M24M30完成后再将烘缸整体吊装就位进行第二次找正,方法同上,紧固两座(齿箱座、轴承座)底脚螺栓,复验合格,并作出质量记录。(驱浆辊、杨克缸)
⑴烘缸部在组装前校对各烘缸的编号与所标示的转向箭头,是否图样要求相
⑵各烘缸在组装前应先装配两端轴承。烘缸部各烘缸原则上是按编号顺序组装与找正。底层毛布烘缸应提前就位,以减少吊装困难,上层毛布烘缸则等机架安装完后进行。
⑶第一缸找正完毕后,应组装与找正机架、中间齿轮箱和第一上烘缸、第二个下烘缸,装配好传动大齿轮,根据齿轮啮合齿轮箱位置找正上、下烘缸,调整操作面轴承位置,找正烘缸位置及水平度,并用百分表在烘缸面两端校正第二烘缸与第一个烘缸之间的平行度,其误差控制在土0・05mm以内。
⑷顺次组装以后各上、下烘缸,并以第一个上烘缸及下烘缸为准,顺次找正烘缸面间的平行度,。
⑸各烘缸组装就位时应使烘缸排气旋塞处于同一位置(***孔位置相同) 。
⑹烘缸表面为精加工,施工时必须注意保护。在组装找正时,不宜将防锈油洗去,只在放水平仪及找正平行度的位置局部洗净,找正完毕后涂防锈油,以免腐蚀。
⑺主体烘缸找正完毕应安装各组烘缸的上部机架、横梁、热风管、导辊、刮刀、调节装置、蒸汽头及操作走台栏杆等。找正方法可用吊线法或钢尺测量目测无误。
⑻杨克缸的吊装
杨克缸在纸机系统中是最大的一个缸,其直径为4752mm重量约为60吨,它的吊装是纸机安装中的重点之一。
由于施工现场的空间条件的限制,大型吊车无法进场。因此,我方初步确定用可移动的简易龙门架,用4个20吨手拉葫芦进行杨克缸的吊装工作。
(施胶压榨、压光机等)
⑴按划线位置安放压榨辊支架,然后按图组装下压榨辊。首先找正最后一道下压榨辊,应以第一烘缸为准,用吊线法找正其平行度,其余各下压榨辊顺次前推。要求目测无误差。
⑵各下压榨辊在组装前应将操作侧支架(支座)进行预装配,要求支座的键和键措配合良好,支座需配合严密,以使生产使用更换毛布方便,否则不得组装。
⑶各下压榨辊的水平度,用水平仪在辊工作面两端相对应位置检查,允差土0・05mm/m压榨辊的横向中心应在造柢机纵向中心线所在的铅垂平面内。 操作侧
轴承应留出膨胀间隙。
⑷上压榨辊与下榨辊的平行度可用吊线法或用钢卷尺测量辊两端等距处周长来检查,要求目测无误差。上、下压榨机偏心距按图尺寸允差土 1mm加压机
构调整灵活,组装后应将压榨辊抬起,不得压在下压榨辊上。
⑸毛布导辊、调节辊、伸张辊及其操纵装置均要求与压榨辊平行,可用吊线法检查。
⑹刮刀组装与烘缸部刮刀相同,走台、损纸运输机等附属部件的组装可在主体组装时交叉进行。
⑺压光机基础板二次找正后,应将底辊与机架就位,检查其水平度和平行度符合要求后方可灌浆,以便有调整可能。
⑻压光机底辊与最后一个烘缸平行度用吊线法测定,目测无误差。底辊水平度用水平仪置于两端轴头成辊面两端等距处测量,其偏差为± 。
⑼压光机机架用吊线法沿中心测量上、下相对导轨面的距离,。
⑽按图纸要求安装扫描仪。
(纸机损纸系统、卷纸机)
⑴按基础板上划线位置首先组装下伏辊,下伏辊水平度用水平仪测量,,其要求与上压榨辊同。按照基础板上已划好的位置线装上卷纸机的机架及墙板,并作初步校验,再将机架里侧联动齿轮装好,连接传动横轴,要求此轴平行于压光机底辊,以吊线法测量,目测无误差,齿轮转动灵活。
⑵机架装好后,组装冷缸及其轴承,检验冷缸的水平度与位置、冷缸与压光机底辊的平行度用吊线法测定,并同时固定轴承及机架螺栓。组装卷纸辊升降机构,使卷纸辊平行于冷缸,其机构须升降灵活。
⑴传动部的组装,在造纸机的主要辊子组装过程中即可交叉进行,不必等各分部装完后才开始施工。
⑵当轴承座第一次灌浆强度达到设计强度75%以上时即可进行找正。
⑶各组传动装置安装完成后,装配各传动装置与主机传动传动连接的过桥轴,要求对
号连接。盘动各传动组运转一周,应轻便灵活、运转自如,装配好安全防护罩。
组装附属装置及密闭汽罩
按照图纸要求,逐一组装所属附属装置,烘缸汽罩的组装可在烘缸部组装完毕后进行,按图样组装,要求接缝严密,汽罩周围拉直无波形、整齐美观。
附属设备试运转
逐一进行通风系统、真空系统、润滑系统、气动系统的试运转,合格后,可进行纸机的试运转。
⑴试运转分无负荷试运转和综合连续空运转两次进行。纸机试运转前,附属设备应试运转完毕,纸机各润滑点填充足够的润滑油(脂)。
⑵试运转应先无负荷、后带负荷,先从部件到单体、再由单体至整机。
⑶电气部分调试完毕,水、电、汽、气源接通,热电厂放顺畅,并能保证连续运转。
⑷对初次试运转开始几分钟要特别注意各转动部位的位置润滑。车速、温度、连接紧固件等的运行情况,不得有跳动、松动、高温、磨擦、渗漏、不畅通等现象。无负荷试运转完成后,可进行综合连续空运转。
⑸无负荷连续运转需12h,综合连续运转需8h,在正常运行时要十分注意有关部位通水、通汽运行情况。
⑹试运转应注意以下事项:
所有运转的辊子烘缸,表面必须清理干净(擦涂防锈脂)旋转方向正确。
无负荷运转时,以辊面磨擦力传递运转的辊子,应与主动运转辊面脱开5mm以上。
润滑系统如在试运转过程中发生故障,不能正常运行供油时必须立即停
的有
全部试运转符合《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》关规
定和产品说明书的要求后为合格。