1 / 13
文档名称:

桥门式起重机作业安全讲座.docx

格式:docx   大小:2,451KB   页数:13页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

桥门式起重机作业安全讲座.docx

上传人:文艺人生 9/28/2022 文件大小:2.39 MB

下载得到文件列表

桥门式起重机作业安全讲座.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【桥门式起重机作业安全讲座 】是由【文艺人生】上传分享,文档一共【13】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【桥门式起重机作业安全讲座 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。桥门式起重机作业安全讲座
2
桥门式起重机作业安全讲座
目录
总则
第一章事故案例




第二章起重机械运行管理

“三定”管理










第三章安全教育

3
超载,和紧急制动产生振动等,也容易发生此类事故。
、断钩。指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。此外,由于吊钩加热、焊接钩、敲打(钢材铸造)或疲劳产生裂缝,当荷载过大或紧急制动时,吊钩发生断裂,从而引起断钩事故。
。指起升绳或吊装吊具用绳破断造成重物失落事故。超载起吊,起升限位开关失灵,偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因。
。轨道不平稳、固定螺栓不紧固、和轨道倾斜、轨道夹角或啃轨引起事故。
。触电原因一是电动机械本身漏电,二是由于轨道上敷设的临时输电线碾压而使起重机机体连电,造成司机或其他人员遭受电击事故。

、后的安全管理要求是什么?
①起重机械设备作业人员,要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。
②每班作业前,司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查,发现不正常时应及时通知专业维修人员排除。
③工作结束或暂停作业后,应将所有控制手柄扳至零位,断开主电源,锁好电闸箱。
④起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地、防雷接地,根据架体的高度设置防雷装置,即避雷针、引下线、接地体连接
应符合有关规范的规定,重复接地和防雷接地的接地体可共用。
4

,起重机必须由专人持证操作。应有计划地对司机、指挥司索工、维修人员进行技术和安全培训。使其了解起重设备的结构和工作原理,熟知安全操作规程。
。常用的限位装置有起升高度限位器、水平限位装置(大车)、起重量限制器和防撞限制器等。
、维修和日常保养。如果维修保养不及时,将会危及起重机的安全。钢丝绳应经常检查保养,达到报废标准应立即更换。坚持由专业人员对起重机进行定期检测和维修,可有效防止安全事故发生。
。风力较大会干扰起重机正常工作。随着级数增加,风越大起重机的阻力就越大,就容易随风移动,所有司机尤其要注意风缆绳的挂设的必要性。
,正式作业前第一,要向作业的有关人员进行技术交底,第二,明确分工、职责,落实安全措施、责任,第三,对作业的所有准备工作作一次检查;第四,作业过程中要加强安全监控。
第二章起重机械运行管理

操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学****掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后方能上岗操作。
“三定”管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首
5
先是制度的制定和制度形式的确定,其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责,起重机台台有人操作管理:“定岗”责任是保证。

起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订一项定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对起重机进行动态监测,有异常情况随时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行。
(1)日检。
由司机负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
(2)周检。
由维修工和司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。
(3)月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
(4)年检。
6
由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。

起重机械安全技术检验方法有两种,一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
1、感官检查
起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据。
看:通过视觉根据起重机械结构特点,观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听:通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常,判断异常声音出自部位,了解病因,找出病源。
嗅:通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味,辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问:向司机及有关人员询问起重机运行过程中,易出故障点,发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。
摸:通过用手触摸起重机运行部件,根据温度变化、振动情况,判断故障位置和故障性质。

根据国内外起重机械发展趋势,现代化的应用状态监测和故障诊断技术
7
已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下,利用监测诊断仪器和专家监控系统,对起重机械进行检(监)测,随时掌握起重机技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽状态。

(1)吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形,是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。(
(2)钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
(3)制动装置。
制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
(4)卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求;
(5)滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。
8
(6)减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
(7)车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
(8)联轴器。
联轴器零件有无缺损,连接松动,运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。


(1)限制起重载荷量的装置。
例如超载限制器、力矩限制器、极限力矩限制器等。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求,液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
(2)限定行程位置的装置。
例如上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、防止吊臂后倾装置、轨道端部止挡等。检查其是否符合要求。
(3)安全定位装置。
例如支腿回缩锁定装置、回转定位装置、水平仪、夹轨钳和锚定装置等。检查其是否符合要求。
9
(4)其他安全装置。
例如联锁保护装置、偏斜调整装置、缓冲器、安全钩、扫轨板等。检查其是否符合要求。

用来显示起重机工作状态和信息指示,或进行信息交流的装置,是人们观察和监控系统过程的手段,有些装置与控制调整装置联锁,有些装置兼有报警功能。属于此类装置有显示装置、幅度指示计、信号、通讯、安全色标、风速风级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、危险电压报警器等。检查其是否符合要求。

检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠,起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动部位等转动零部件防护罩是否完好,起重机上人行通道,爬梯及平台部位防护栏是否符合要求。
2..9电器控制装置。
(1)控制装置。
应检查电气配件是否齐全完整,机械固定是否牢固、无松动、无卡阻;供电电缆有没有磨损、裸露;绝缘应良好。无破损变质;螺栓触头、电刷等连接部位应可靠;起重机上软电缆供电应检查电缆收放是否合理;对跟随线要检查滑线互刮、无卡阻。
(2)电气保护。
在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关,起重机上要设紧急断电开关,并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保
10