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水厂模板工程施工方案
水厂模板工程施工方案
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水厂模板方案
1、项目大要
临西县地表水厂由临西县自来水公司投资建设,北方建筑设计研究院设
计,河北新隆基项目管理有限公司监理、威县第一建筑安装有限责任公司承建。
2、工程简介
临西县地表水厂位于临西县英华街与辽河路交织口西北角。规划占地40亩,
日供水能力5万立方米。本工程计划于2014年7月动工,2015年7月完工。
3、模板工程简述
本工程为临西县地表水厂,本项目包括九个修建物及五个建筑物。水厂工
程的特色是以修建物为主,修建物建设任务是本次工程建设的要点项目。
三、施工准备
1、技术准备:项目总工组织项目经理部技术生产人员熟习图纸,认真学习
掌握施工图的内容、要乞降特色,同时针对相关施工技术和图纸存在的疑点做
好记录,经过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决,
获得一致建议后,办妥图纸会审记录,作为施工图的改正依照和施工操作依照,
熟习各部位截面尺寸、标高,拟定模板初步设计方案。
2、施工机具:本工程的现场平面部署图确立木工加工区内各设置木工圆盘
台锯一台、电刨一台。同时结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。
3、资料准备:模板面板采纳长远性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性
能低的15mm厚木胶合板;模板支撑次楞及主楞采纳50×70mm落叶松方木和φ
×。模板支撑系统采纳扣件式钢管
脚手架。我公司资料供应处有足够的采买能力,结合建设单位的强力支持及我
公司强盛的资本后盾,能充分满足本工程资料供应工作。
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水厂模板工程施工方案
水厂模板工程施工方案
水厂模板工程施工方案
.4、人员准备:经过分项工程招标工作,参加本工程的模板施工班组经过公
平、公正、公开的合理竞争并经过我公司实地观察,最后我公司确立由施工经
验丰富、施工人员充分、施工效率高、技术力量雄厚的班组担当本次模板工程
施工任务。以保证模板工程的施工进度、质量。
四、方案选择
结合本工程特色及施工难点,本方案针对综合办公楼、净水车间、清水池、
泵房及调理水池等模板支撑系统设计进行要点描述。
1、构件模板选择及加固系统:
、×
栓,次楞采纳50×70mm方木,面板采纳厚度为15mm木胶合板。柱箍的间距、
次楞木方的间距选择由验算确立。柱模板安装构造以以下图:
水厂模板工程施工方案
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水厂模板工程施工方案
.、框架梁、连系梁面板相同采纳15mm厚木胶合板,与模板接触的次楞
采纳50×70mm方木,×。框架梁及连系梁的加固构造
以以下图:梁宽
、有梁板及平板面板采纳15mm厚木胶合板,与面板接触的次楞采纳50
70mm方木,×。梁板的支撑系统采纳扣件式满堂脚手架。模板支撑系统构造以以下图:2、模板安装
水厂模板工程施工方案
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水厂模板工程施工方案
.、柱模板安装
依照图纸要求柱截面制作四片模板,用于柱模板拼装。
施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起,再分两次吊装至作业面进行
拼装,在柱地址上拼装整体后调整其轴线地址及垂直度。支设柱模板时,应在
柱模板四周搭设独立柱脚手架,该脚手架由技术员早先计算好立杆布局,待搭
设架板时,满堂架子再与之连接在一起。
施工工艺流程:
柱筋查收后,支柱架→做沙浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模,将每块
柱模暂时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模,拧紧对拉螺栓→
柱模板安装质量查收→柱模处于待浇混凝土状态。
、梁、板模板安装
梁、板的支撑系统采纳满堂脚手架,基础部分为独立基础的独立基础施工
达成后,立杆自基底生根扎设并铺设脚手板垫板。基础为筏板基础的筏板基础
砼施工达成后自筏板基础顶面搭设梁、板的满堂脚手架支撑系统。满堂脚手架
立杆高度计算方法以下:
支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4(其他部位计算类同)
H:自基底至首层板顶面的距离;
H1:混凝土板的厚度;
H2:面板、支撑面板的次楞及支撑次楞的主楞高度之和,取H2=111mm;
H3:支撑立杆顶端至支撑主楞距离,依照规范要求H3≤200mm;
H4:立杆底部垫板的厚度,垫板的厚度取H4=50mm。
依照图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。安装前扎设框架梁、连系
梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架,梁底双排脚手架与板满堂脚手架靠谱连
水厂模板工程施工方案
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接。脚手架扎设达成后依照图纸确立梁的定位尺寸,以后将已加工达成的梁底
模就位。侧模安装在平板模板安装从行进行。当平板模板就位后进行梁侧模与
平板模板的拼装固定工作。底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条,平板模板拼缝
处粘贴塑料黄胶带,防范砼浇筑时漏浆,从而影响砼的浇筑质量。对于跨度不
小于4米的梁板其模板应按设计要求起拱,当设计无要求时起拱的高度宜为跨
度的1/1000~3/1000。
梁、板模板安装工艺流程:
扎设梁底双排教授及板下满堂脚手架→平板模板支撑次楞铺设→梁底模板
定位安装→梁侧模板安装并暂时固定→板模板安装→梁侧模板与板模板拼装固
定→平板模板与支撑木方固定→梁模板加固工作→模板内垃圾清理→检查模板
安装质量及脚手架支撑系统的安全性→与钢筋绑扎进行工序交接。
、模板安装质量要求
模板安装质量要求及检查表:
项目
同意误差(mm)
检验方法
轴线地址
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线钢尺检查
基础
±10
截面内部尺寸
4,-5
钢尺检查
柱、墙、梁
≤5m
6
层高垂直度
8
经纬仪或吊线钢尺检查
>5m
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平坦度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线地址时,应沿纵、横两个方向量测,并取此中的较大值。
3、模板拆掉
拆掉模板时砼强度要达到以下要求:
水厂模板工程施工方案
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不承受物理重量的模板(如柱、墙、独立基础),其砼强度应在其表面及棱
角不致因拆模而受伤害时方可拆掉。模板拆掉时,不对付楼层形成冲击荷载。
拆掉的模板和支架宜分别堆放并及时清运。
承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模:
项目
构造跨度(米)
达到设计强度(%)
≤2
50
板
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁
100
注:表中所指砼强度应依据同条件保养试块确立。
4、难点办理
、二级泵房、提高泵房
(1).墙体模板采纳15mm厚多层板,次龙骨采纳50mm×100mm木方子,按墙
体规格预制大模板,模板的接缝采纳企口的接缝方式,配制以单张1200×
2400分别配制,上下两块模板间设企口接缝,模板配制时进行编号,在现
场模板拼接时对号拼接,保证模板接缝严实,防范漏浆。
(2).(3).多层板与木龙骨(木方一定平直,木节超出截面1/3的禁止使用)接合,
墙体高度模板依据墙体高度制作,止水螺栓水平间距600mm,竖向起步
300mm,间距为400mm。模板的拼装及止水螺栓安装形式以以下图所示。
水厂模板工程施工方案
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18mm厚多层板￠48脚手架管(水平主楞)￠48脚手架管(竖向主楞)
50mm×100mm木方(次楞)
φ14对拉螺栓(带止水环)
.
￠48脚手架管(竖向主楞)50mm×100mm木方(次楞)
1200
20
0
0
5
5
3
3
￠48脚手架管(水平主楞)
0
0
0
0
6
6
0
0
扣件
0
0
6
6
0
0
0
0
4
4
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
4
4
4
4
0
0
0
0
4
4
0
0
0
0
4
4
0
0
0
0
4
4
0
0
0
0
4
4
0
0
5
5
2
2
200
200
200
200
200
200
墙体模板
0
5
20
0
40
0
40
0
40
0
40
0
40
0
40
0
40
0
40
0
40
5
20
0
1
墙体模板的加固方法
水厂模板工程施工方案
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水厂模板工程施工方案
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地下独立框架短柱尺寸为1200mm×700mm、1100mm×800mm、850mm×
950mm、1000mm×900mm、900mm×900mm,柱模采纳18mm厚多层板,模板配制
高度依据承台高度不一样为:2600mm~3000mm,次楞采纳50mm×100mm木方,
间距200mm,柱角木方采纳100mm×100mm,主楞采纳Φ48钢架管间距600,
加固用双钢管斜支撑设置两道。
水厂模板工程施工方案
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因设备还没有定型,设备基础还有部分不曾设计,待设计达成后详尽考虑设备基础的施工方案。
±(梁柱对拉螺杆均设塑料套管):
(1)框架柱模板设计
地上框架柱模板采纳18mm厚多层板,模板配制高度为:层高-梁高+30mm,次楞采纳50mm×100mm木方,间距200mm,柱角木方采纳100mm×100mm,主楞采纳双根￠48钢管,用对拉螺栓分别从双侧将板体拉紧,截面尺寸较大框架柱
在中间部位另加两根￠48钢管做竖向主楞,横向主楞间距由设置间距450mm至柱高2/3处,以上设置间距600mm。详尽施工做法见下页图:
(2)梁模板设计
框架梁截面尺寸主要有450×800、500×800、450×850、500×1200(预应力梁)几种,次梁截面主要为300mm×500~600mm。
梁模板采纳15厚多层板,梁侧模水平次龙骨为50×100木方***@200,竖向Φ
48钢管主龙骨***@600。梁高大于600时,设一道Φ14对拉螺栓,纵横间距***@600;
梁高大于800mm时,设两道Φ14对拉螺
栓,纵横间距***@600;梁底支架,立杆纵
距***@900,1200横距***@900,1200。当梁宽大于500且梁高小于750时,在梁底居中地址增添一排立杆,经过梁底主龙下纵向100×100木方支撑,纵距同双侧立杆。梁底模为50×100木方纵向设置,间距***@150,Φ48钢管作梁底主龙骨
***@450-600mm。架子底立杆纵横弹线,上
水厂模板工程施工方案
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基层立杆尽量在同向来线上。(3)顶板模板设计
顶板支撑满搭满堂红脚手架,立杆支撑排距900mm,纵距为1200mm,水平
杆间距1500mm。次龙骨采纳50mm×100mm,第一道设在靠墙边150mm,按间距
250-300mm逐个排放,主龙骨采纳100mm×100mm木方间距900mm,上部铺设15mm
厚多层板,用钉子钉牢。模板拼缝处采纳对接硬拼,模板支设以以下图所示:
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