文档介绍：该【铜公的基础知识 】是由【艾米】上传分享，文档一共【37】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【铜公的基础知识 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。铜公的基础知识
铜公的基础知识(也就是电极)
2010-12-0823:25
一、铜公在模具加工中起什么作用,及其在模具加工中的重要性
在模具加工中,用于模具加工的方法有很多种,如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等等加工方法。铜公是火花机放电加工用的电极,用铜公作为电极的火花机放电加工,主要用于模具的形腔加工,也就是模具的核心关键部位。
接下来谈一谈铜公在模具加工的重要性。从以下几个方面来看,
1、常用加工方式的加工盲区对模具的形腔来讲,它的表面形状必须与产品本身形状完全一样,这也是模具加工的基本要求,在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工,还有线切割。先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法,他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同,关键的相同点在于它们都是用***进行受
4、用于加工铜公的材料的切削性能用于加工铜公的材料通常为紫铜,紫铜这种材料材质相对比较软,延展性比较好,在实际加工中,切削性能
比直接加工钢材要容易很多,这又是铜公加工的优势之一,解决了第2条中的难题。
5、铜公本身的灵活性铜公不象模具,对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来,不管加工难度与否,一个产品如果只加工一个铜公,有加工不到的盲区或是很难加工的地方,可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公,只要这几部分拼接起来能够把产品造型全部包含即可。这样一来第1条中的问题就得到解决,这也是铜公存在重要关键因素之一。
评论
转发
全文
拆铜公是什么
2010-12-0823:24
模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环,铜工的质量好坏和加工工艺的差别,直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释:
1、什么是铜公?
铜公在内地也叫电极;因为电极大部份都采用红铜加工,因红铜的导电性好和易加工性,在电火花加工时,电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。根据加工的需要,也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公?
就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图,根据产品的形状,去确定加工方法,只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状;当要采用电火花加工时,这时就要有电极(铜公)才可以加工了,电极相当铣加工中的一把成形刀,刀是什么样的,加工好的形状就同***的形状相反。折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度,将其拆成若干个部件。也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好,然后在火花机上进行放电加工。具体过程:就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。其中为了便于放电加工,根据加工的需要,将产品的外形或结构部分成若干个部件,再形成铜公加工图这个过程就是拆
铜公。
二、电极的材料
、日本的三宝红铜.
二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前,将立体图画好后,要将图形中心移到坐标原点,最高点移到Z=0,加缩水率后,方可以加工,铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的排位是否正确,装夹具是否妨碍加工,前后模的方向是否相配。还要检查你所用的***是否齐全,校表分中的基准等。
2、火花位的确定,一般幼公(即精公)预留量为单边-~-,粗公-~-,具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角,是否需要拆多一个散公来做为补公清角。加工铜工的刀路按排一般是:大刀(平刀)开粗-小刀(平刀)清角;光刀用球刀光曲面。
4、CAD/开粗一般较多用平刀不用球刀,大刀后用小刀开粗,然后将外形光到数,接着用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要图省事,为了一些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围,以免直播太多的空刀。
5、铜公,特别是幼公,是精度要求比较高的,公差,~,~。铜公开粗时要留球刀位的过刀位,即要将铜公外形开粗深一个刀半径。铜公还要加工分中位,校表基准,火花放电时要校正铜工,一般校三个面(上,下,左,右)加工出的铜工必须有三个基准面。铜料是比较容易加工的材料,走刀速度,转速都可以快一点,开粗时,~,视工件大小而定,加工余量大,开粗时走刀就可以快,提高效率。
三、前模开粗的问题:
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图,当然还要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用镜像的方法将铜工图变成前模图,有时会错(当铜公图X方向Y方向都不对称时)。
前模加工时有二个难点:
前模材质比较硬,因此不可轻易烧焊,错不得。前模开粗时用刀原则同铜工相似,大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量用大刀,不要用太小的刀,容易弹刀;光刀时也尽量用圆鼻刀,因这种刀够大,有力,有分型面的前模加工时,通常会碰到一个问题,当光刀时分型面因碰穿机要准数,~(留出来打火花)。~,面在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围,要记住你所设的范围是***中心的范围,不是***边界的范围,不是刀所加工到的范围,而大一个***半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工时分型面,枕位面一般要加工到准数,,以备配模。
四、加工后模常碰到的问题:
后模有原身柯或镶柯二种,后模同前模一样是钢料,材料较硬,应尽量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行铣光刀,选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面,枕位,原身留出的东西而成,如果料位比较均匀,可以直接在加工信息量里留负料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把柯画出来。
原身柯常碰到的一个问题是球刀清不到利角,这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角;如镶柯,则后模分为藏框和柯芯,加藏柯时,要注意多走几遍空刀,不然框会有斜度,上边准数,下边小,很难配模。特别是较深的框,一定要注意这个问题,光框的刀也要新好,并且选用大一点的刀。柯芯如果太高,可以先翻过来加工框位,然后装配进框后,再加工形状,有时有支口,要注意,不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
五、散铜公加工中的问题:有时整体铜公加工有困难,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需***太长或太小,就可以考虑分多一个铜公,有时局部需要清角铜公,这种铜公的加工并不困难,但一定要搞清楚的确良火花时的偏数,校对基准。
六、铜公的材料:红铜、日本三宝红铜、紫铜、石默。