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焊接操作工艺标准
TR140825-002
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目的
为了能更好的标准各种焊接操作,保证焊接质量。
适用范围
本标准适用于泰瑞公司焊接作业消费。
三、二氧化碳保护焊操作工艺标准:
(一)焊前准备
1、检查设备:
①检查焊机是否良好,机壳必须接地。电源极性:采用直流反极性接法:即焊件接负极,焊丝接正极;
②检查焊接参数,焊机的参数是否符合该焊接要求;
③经常清理导电嘴上粘结的焊渣,以免堵塞气孔,影响气体的保护作用。
2、CO2保护焊的工艺参数:
1、电弧电压18~21伏(V)焊接电流80~160(A),不允许打破上限值
2、CO2的焊接工艺标准:
(二)、二氧化碳焊的操作及检验:
1、操作者经历丰富能纯熟操作,并经严格培训,合格后持证上岗。
2、在焊前准备就绪后,戴好防护器具;去除焊件外表油污,夹紧定位无误后开场焊接操作,操作者一手持焊枪,另一手持面罩,并要保证焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量。焊后要对焊接部位进展打磨(允许安排到一个工位,派专人进展打磨)。同时焊缝质量要求:焊缝外表均匀、光滑,不允许出现漏焊、断焊、裂纹、焊瘤、焊穿、咬边、未交融、气孔、焊缝成形不良等缺陷。
操作过程注意事项:
①、焊接较长的焊缝时,为减少焊件变形,应合理安排焊接顺序,可采用对称焊;使工件逐步形成刚性;采用不同的焊接顺序和方向这几个原那么进展焊接。这样便可使部分焊缝变形适当减少或互相抵消,以到达减少总体变形的目的;
②一条焊缝应一次焊完。断弧以后重新焊接时,应在弧坑前开场引弧,倒行焊接,再向前焊,以保证焊接质量;
③、在焊接簿件时,焊枪以走直线为好,进展长焊缝焊接时,焊枪采用直线往复走和作微量的摆动,摆动幅度不能太大,以免产生气孔。在焊厚件时,焊枪可适当摆动或作螺旋形运走;
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④喷嘴末端和焊件的间隔一般为10mm~15mm左右,焊接时应尽量采用短弧焊接,并保持焊丝的伸出长度变化量最小;尽量防止在有风的地方进展焊接,假设在有风地方施焊,那么应采以防风措施,以防止破坏CO2气体的保护作用;
⑤在连续施焊过程中及时清理喷嘴,以免熔化金属的飞溅颗粒阻塞出气孔,影响气体的保护作用;导电嘴易磨损,假设磨损后对焊接质量有影响时,应及时更换;
⑥焊接时,操作者应仔细观察电弧区的熔池,,必须将弧坑填满,并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用;
⑦使用焊枪时,应轻拿轻放,用完后应放在可靠的地方,不得乱放,更不得放在工件上,以免损坏焊枪工件。
3、在操作过程中,操作者要时刻对焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量用目测的方法全数自检;如发现问题,及时纠正。检验员对工件上焊缝数量、长度(直尺测量)和焊缝外观进展抽验并记录。
4、如漏焊及焊缝长度不够,那么进展补焊。如焊缝出现裂纹、焊穿、咬边、未交融、焊瘤、外表气孔、焊缝成形不良等缺陷,那么去除焊缝,重新进展施焊。
(三)、二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接标准参数的选择
(一)短路过渡时焊接标准参数
应采用直流反接焊接,因为直流反接时熔深大,飞溅小,焊缝成形好,电弧稳定,且焊缝金属含氢量最低.
气体流量直接影响焊接质量,气体流量太大或太小时,都会造成成形差,飞溅大,,数量为焊丝直径的十倍,既Φ1。2mm焊丝选择12升/,或室外焊接及仰焊时,应适当进步气体流量。
焊丝伸出长度和电流有关,电流越大,焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成成段焊丝熔断,,容易使飞溅物堵住喷嘴,有时飞溅物熔化到熔池中,造成焊缝成形差。一般经历公式是,伸出长度为焊丝直径的十倍,既Φ1。2mm焊丝选择伸出长度为12mm左右。
应根据母材厚度,接头形式和焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成熔池翻滚,不仅飞溅大,成形也非常差。
,焊接电压应伴随焊接电流增大而进步,伴随焊接电流减小而降低,最正确的焊接电压一般在1~2伏之间,所以焊接电压应细心调试。
焊接速度对焊缝内部和外观的质量都有重要影响。当焊接速度增加时,将焊缝熔宽,,会使气体保护的作用受到破坏,,因此降低了焊缝金属的塑性的韧性,并会使焊缝中间出现一条棱,造成成形不良。当焊接速度过慢时,熔池变大,焊缝变宽,易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据焊缝内部和外观的质量选择。
无论是自动焊还是半自动焊,当喷嘴和工件垂直时,飞溅都很大,,使保护气流后偏吹。为了防止这种情况的出现,可将喷嘴后倾10°~15°,既可保证焊缝成形良好,焊接过程稳定。
一般采用左向焊法焊接,焊缝成形好,飞溅小,便于观察熔池,焊接过程稳定。当采用用右向焊法焊接时,飞溅大,焊缝成形差,焊接过程不稳定。
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(四)短路过渡时最正确焊接标准的调整
①   焊缝成形好.
②   焊接过程稳定,飞溅小。
③   焊接时听到沙、沙的声音。
④   焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小.
①   根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。
②   在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压.
③   根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,到达最正确焊接标准。
④   在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降低,及时调整焊接电压,确保焊接过程稳定.
(五)焊接符号和标注
1、焊接符号
2、辅助符号及补充符号:
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3、标注含义:
四、气焊的操作工艺标准:
(一)、焊前准备:
1、检查氧气、乙炔压力表是否正常;气路是否畅通,有无漏气现象
2、气焊工艺参数:
—(N),乙炔工作压力0。001-0。10(N),焊嘴孔径0。9mm
(二)气焊的操作及检验
1、操作者能纯熟操作,并熟知本工位工艺,操作者须经严格培训,合格后持证上岗。
2、在焊前准备就绪后,穿戴好口罩、护袖、围裙、眼镜等防护器具;去除焊接部位油污、脏物;翻开气门开关点火开场焊接操作,操作者一手持焊炬,另一手持焊条,并要保证焊缝数量、。同时焊缝质量要求:焊缝外表均匀、光滑,不允许出现漏焊、断焊、裂纹、咬边等缺陷。
3、检验方法、缺陷处理同CO2保护焊要求。
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装焊技术科
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产品系列
CO2焊接钣金件
文件编号
TR14O825—002
产品型号
版本号
0
编制部门
装焊技术科
生效日期
2021—8-25
焊接操作工艺标准
文件编号:TR14O825—002
适用于装焊制造部CO2焊、气焊工艺焊接标准
山东泰瑞汽车机械电器
2021年8月25日
发放
单位
质量科、焊接车间、制造部
受控
印章
编制
审核
会签
标准化
批准
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