文档介绍：该【圆锥破碎机设备操作维护检修规程 】是由【niupai11】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【圆锥破碎机设备操作维护检修规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程
文件编号
版本号
编制部门
发布日期
弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程
目录
总则
完好标准
操作规程
维护保养规程
检维修规程
试车与验收规程
1总则
主体内容与适用范围:
、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
。
编写修订依据:
SHS01001-2004石油化工设备完好标准
技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度
GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
2完好标准
零、部件完整齐全,质量符合要求
设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。
零件齐全,灵活好用。
电流表指示灵敏、准确。
V带齐全无损,张力适中。
各紧固件齐全可靠。
设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。
设备能力满足生产要求。
运转平稳无杂音,电流指示稳定。
,各轴承温度不超过75°C。
技术资料齐全、准确
设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。
设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。
设备有总图和易损零、部件图纸。
设备操作规程、维护检修规程齐全。
设备及环境
,油漆完整。
轴承润滑密封可靠无泄漏。
壳体中分面密封可靠。
3弹簧圆锥破碎机操作规程
启动前
。
,油质是否合乎要求,滤油装置是否清洁。
试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,油压是否在之间;检查回油情况是否畅通,油流是否稳固。
检查基础螺丝是否有松动现象,调整环之楔铁及销桩是否有松动现象;对轮螺丝是否松动,胶圈是否损坏。
检查伞板是否松动或严重磨损。
检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物,如有必须清除,方能开车。
检查弹簧是否折断,弹簧螺丝是否折断,或严重磨损;弹簧压缩量是否合乎规定;各组弹簧压缩量是否一致。
;PYD1750圆锥破排矿口间隙保
持在5-15mm。
校正皮带的拉紧程度。
检查电机炭精刷的接触情况;检查电流表指针是否在零位。破碎机的启动:
开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。
油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎机。
破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。
破碎机的运行
,轴
承温度一般高出环境温度45°C为宜,滚动轴承最高温度不超过80°C。
—30度时先开动油泵电机5—10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。
每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
—2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。
破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度,
PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm,PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。
运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,
输出油压不底于额定油压(?)回油温度不高于45C
检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60C。
注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。
破碎机的停机
。
破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。
停机并记录惯性停车时间。
破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。4弹簧圆锥破碎机维护保养规程
设备的日常维护(操作人员负责)
日常检查:每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录。巡检内容:
a) 严格执行操作规程,严禁超负荷运行;
b) 检查轴承温度一般高出环境温度45°C为宜,滚动轴承最高温度不超过80C,滑动轴承最高不超过70C,电机温度不得超过60C;
c) 检查设备是否完整,安全设施是否齐全,各部螺栓有无明显松动,各部油管、水管有无泄漏;
d) 三角带有无松动、打滑、断裂;
e) 检查转子轴承润滑,按规定加注润滑油;
f) 动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹;
g) 保险弹簧、螺杆是否断裂;
h) 润滑油进破碎机的压力要大于,做好检查记录;
i) 回油温度正常时应低于50度,当回油温度高于50度时要马上报告,做好检查记录;
j) 过油窗检查油箱油位高低,油位变高说明油箱进水,必须立即仃机。油位变低,说明有漏油发生,应停机检查;
k) 检查回油是否有进水乳化现象;
每周向支撑环螺纹各加油点加油。
设备的润滑:(操作人员负责)
每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;
润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准;
油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。
发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除禁止漏、跑油;
除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入;
注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告;
表1弹簧圆锥破碎机各部位润滑
润滑部位
油脂牌号
加油脂周期
用量
换油周期
润滑方式
备注
稀油站
L—HM68抗磨液压
每班按油箱油量适
油标
6月
油箱
闭式
油
时加油
电机轴承
3#锂基脂
1月
轴承箱容积的
6月
油枪注脂
闭式
1/2
液压站
L—HM32抗磨液压
每班按油箱油量适
油标
12月
油箱
闭式
油
时加油班
.3清理内容:(生产班组负责)
a) 每班停车后应对全部润滑系统外部进行清扫,内部清理杂质;
b) 必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏;
c) 定期清理清理破碎机内以及周围的异物;
设备的清扫:(包机人员负责)
a) 设备卫生每周至少清扫2次;
b) 设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物;
c) 严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、
电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。定期维护保养(维修人员负责)每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录。每班检查各紧固螺栓是否牢固可靠松紧适度。检查三角带有无松动、打滑、断裂,如有要及时调整更换。每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。每班检查保险弹簧、螺杆是否断裂,不符合要求应更换。
每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况,视磨损情况进行更换。
每3月检查大小锥齿轮磨损情况,按齿轮啮合标准测定。每班检查润滑装置,油温、油压均正常,管路畅通无泄漏,给油压力应在—范围内。
每班检查液压系统锁紧装置不泄压,管路畅通无泄漏。
电流过高时要及时降低给料速度或停机调整破碎排矿口间隙。注意矿石湿度,防止湿矿石进入破碎腔造成机器过载停车,及时调整排矿口间隙换。
根据弹簧圆锥破碎机润滑要求更换润滑油,并做好记录。检查电机轴承,必要时更换。
检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求。凡遇有下列情况之一时,必须紧急停车破碎机锥转速急剧上升或下降。
电流超过额定值持续不降经处理无效。破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。破碎机声音十分异常。
弹簧圆锥破碎机常见故障的原因判断及排除方法见表2。
表2弹簧圆锥破碎机常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
排出方法
1
油流指示器没有
油流,油泵运转,
但油压低于
1、 油温低;
2、 油路开关未开好;
3、 油泵不好。
1、 将油加热
2、 检修油路开关
2
过滤器前后压差
太
过滤器堵塞
油压差超过时应清洗
过滤器
3
油温超过60°C,
但油压未升高。
机内转动摩擦部位有
毛病
停机检查碗形轴承、衬套、止退垫片等摩擦面,找出故障原因并消除之
4
油压升高,同时
油管或机内油路堵塞
停机找出堵塞点并消
油温升高
除之
油箱内油量减少
(油位下降)
1、机器底部端盖漏
油;
2、传动轴法兰漏油;
3、碗形轴承座或瓦上
回油槽堵塞,致使从
防尘装置处漏油
1、2、停机紧固螺栓或
更换垫片
3、停机检查,清洗油
路和油槽,并调节油量
消除之。
破碎机强烈振动
破碎圆锥部自转
很高
破碎机工作时经
常振动
破碎腔向上的同
时产生强烈的敲
击声,然后又正
常工作
传动轴旋转不均
匀,产生强烈的
敲击声或敲击声
1、主轴与衬套间缺油
或油中有灰尘;
2、由于碗形轴承磨损
或制造上原因使圆锥
躯体下沉;
3、锥形衬套的间隙不
1、弹簧压力不足;
2、给入细的和粘性物
料;
3、给矿不均匀或给矿
太多
破碎腔内掉入非破碎
物(过铁现象时),
常引起主轴折断等机
件损坏
1、圆锥齿轮的齿由于
安装不合格或传动
轴的轴向间隙过大而
停车检查,找出原因对
症消除
1、2按规定拧紧弹簧上
压紧螺母或更换弹簧。
2、3按正确方法给矿
加强挑铁现象,采用金
属探测器等自动除铁
装置
1、更换齿轮并矫正啮
合间隙
2、换键