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坯用原料库
瓷砖生产第二步:球磨制浆
原料经传送带送到球磨机里并加适当的水进行球磨工序。
球磨的目的是把原料磨细磨小,之后制成细小的粉料通过压机制成坯砖。
怎么球磨原料?
球磨机里有大量的铝球石,铝球石和原料在球磨机转动下反方向运动并相互摩擦挤压,原料在这种挤压摩擦力下被磨细磨小。
球磨时间:12小时左右。球磨时间越长原来颗粒越细
瓷砖生产第三步:浆料陈腐除铁
球磨好的原料经过过筛除去大颗粒后被输送到浆池里。浆池里有搅拌机对浆料不间断的搅拌。
陈腐搅拌的目的是使浆料的化学性趋于稳定,防止泥浆沉淀。
浆料除了需要过筛除去大颗粒外还需用除铁机对浆料除铁,除铁的目的是除去浆料中的铁元素,因为铁作为黑色金属在经窑炉高温氧化后会变黑,有些会在瓷砖的表面呈现导致产品缺陷。
浆料陈腐
浆料除铁
瓷砖生产第四步:喷雾塔制粉
泥浆由泥浆泵经管道被送到喷枪再喷入塔内,泥浆被雾化成细小液滴。由煤气燃烧而成热空气经热空气交换器由上而下经入塔内。当液滴遇到从上而下的热空气时被蒸发成粉料,最后因自重沉到筒底,制粉完成。
喷雾它顶部和底部
瓷砖生产第五步:压机成型
泥料经喷雾塔制粉后储存到料仓,按工厂排产计划可随时放料生产。粉料被送至压机压制成砖。
并非压机压力吨位越高压制出来的砖就越好。大规格小吨位的压机会造成瓷砖的致密性差,易分层等缺陷;而小规格大吨位的压机压出来的砖致密性太实,在烧成过程中气体挥发不出来形成针孔现象,同时还会导致变形等缺陷。
目前法恩莎四会生产基地有3280吨位三台,4280吨位两台
压机压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大,比如600规格的砖在压机出压出的砖是620,这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩,这也就是为什么原料入库时要检测其烧失率,同时磨边时也要求要大于规格尺寸
压机各方面参数均有电脑控制