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施工期污染防治措施
施工期大气污染防治措施
工地扬尘是施工期最主要的环境空气污染源,针对扬尘的本源,环评要求建设单位同工程施工单位明确环境管理责任,并拟定相应的施工期环境管理计划,
在施工中一定采纳措施控制扬尘污染,依据《辽宁省扬尘污染防治管理方法》(省政府令第283号,2013年8月1日)和《鞍山市环境保护管理条例(2010年)》等相关环保要求,施工中应采纳以下必需的控制措施:
采纳关闭式施工方法,施工工地四周应当设置标准围挡(其高度不得低于
2米)。建筑资料的堆场应当在其四周设置不低于堆放物高度的关闭性围栏;工程
脚手架外侧应使用密闭式安全网进行关闭。
使用商业混凝土,禁止现场搅拌混凝土,可大大减少水泥、砂、石等建筑资料在运输、装卸、堆放过程中产生的扬尘,同时还可以防范搅拌机的作业噪声影响。
本项目施工过程中产生的渣土应尽可能回填。不可以回填的渣土及建筑垃圾应严格依据相关规定运出施工场所。运输车辆不可以超载,被运渣土及建筑垃圾不可以含水太多,造成沿途泥浆滴漏,从而影响工业园区及县区道路洁净,运输时
应依据指定的运输线路行驶。建筑垃圾、工程渣土等在48小时内未能清运的,
应当在施工工地内设置暂时堆放场,暂时堆放场应当采纳围挡、掩饰等防尘措施。
对工程资料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当依据施工总平面图划
定的地区堆放,并采纳覆盖防尘网也许防尘布,配合按期喷洒粉尘克制剂、洒水等措施,防范风蚀起尘。
对施工现场出入口道路应进行路面硬化并设置冲洗设施,施工时期运输
车出入的骨干道应按期洒水打扫,保持车辆出入口路面洁净、湿润,以减少汽车轮胎与路面接触而引起的地面扬尘污染,并尽量减缓车速。不得使用空气压缩机来清理车辆、设施和物料的尘埃;施工工地各出入口应设置除车轮泥土设施,以保障车辆不带泥土驶出工地。
增强对各种机械设施、车辆的维修保养,禁止以柴油为燃料的施工机械
超负荷工作,减少烟气和颗粒物排放。
增强对施工人员的环保教育,提高全体施工人员的环保意识,坚持文明施工、科学施工、减少施工期的大气污染。
施工期水污染防治措施
(1)水泥、石灰类的建筑资料需集中堆放,并采纳必定的防雨措施,及时清
扫施工运输中抛撒的建筑资料,省得这些物质随雨水冲洗污染周边水体。
(2)施工现场内要设置畅达和优异的排水系统和积淀池,施工现场内污水未
经积淀池办理不得直接排入园区排水管网设施,办理后的施工废水可作为冲洗用
水或场所抑尘洒水,以减少了对地表水环境的污染。
(3)施工人员生活污水经暂时化粪池办理后排入市政污水管网。
(4)施工场所应增强管理,注意土方的合理堆放,距下水道保持必定距离,
尽量防范流入下水道,减少水土流失对园区管网和河流的影响。
(5)增强施工人员安全生产教育,按期保护并及时检修施工设施,防范施工
中的不测事故造成水环境污染。
施工期噪声污染防治措施
施工噪声一般影响大多发生在施工早期的发掘、推土等过程。施工后期的装修作业因为大部分工作在室内进行,所以,其影响将对较轻。施工单位应采纳措施减缓施工噪声对四周环境的影响。
(1)要求建设单位合理安排施工作业时间,重视施工噪声防治,夜间22:00-
次日6:00之间禁止施工。
(2)采纳低声级的建筑机械。
(3)注意设施操作方法以降低施工噪声,对动力机械设施按期维修、保养,
对推土机、发掘机、电锯、电刨等高噪音设施,应合理布局,并安装必需的暂时
性减振、降噪措施,加设隔声罩、隔声墙等,以保证施工场界噪声达到《建筑施
工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求。
(4)施工人员在高噪音环境下,每人每天工作时间不可以超出6h,同时施工时
一定装备必需的防范用品。
施工期固体废物污染防治措施
(1)建筑垃圾应尽可能回用于其余建筑工地的填方,不可以利用的应严格按《鞍
山市城市市容和环境卫生管理条例》规定,办理排放同意证并排放到指定地点。
同时施工单位在施工前应拟定建筑垃圾的运输办理计划,明确建筑垃圾的运输方
式、使用方向等。
(2)施工人员产生的生活垃圾应交由环卫部门及时清运,不行随意堆放影响
施工人员和周边居民的生活卫生环境。
营运期污染防治措施
大气污染防治措施
本项目喷丸在气力回收式喷砂房内进行,每天工作
4h,喷丸室尺寸为
15m
×6m×4m,为保证喷砂房内的能见度,通风次数每小时许多于
60次,设计处
理风量为30000m3/h。气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设施、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置构成。为了简化设施,将磨料回收和通风除尘两部分合并。喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层,粉尘整个工作过程密闭,风机经过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流所有吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,
干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘连续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构,内外锥体之间有一可以调理的通道。经过调理芯体,可以改变气流通道截面,从而调理分别比率。
分别过程为:当磨料和粉尘经过通道时,因为重力的作用,粉尘平和体向上经过锥体之间的空隙出来,而磨料与粗颗粒则掉到锥体下边的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分别,分别出来的纯净磨料经过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。经过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤,干净的气体排出厂房外,粉尘则落入废料斗。
表7-1喷砂房主要设施一览表
序号
项目
部件名称
指标
1
型号
MP6220
弹丸循环系统
喷砂机
2000kg/h
喷丸量
抛射速度
200m/s
耗氧量
—6m3
/min
提高量
30t/h
提高机
数目
1台
功率
分别量
30t/h
分别器
截流颗粒
≤2mm
分别风速
4-5m/s
储蓄量
20T
储蓄料斗
控丸数目
1套
耗肚量
-
风机型号
4-72No5A
风机
功率
30kW
2
除尘系统
总风量
30000m3
/h
型号
DEC
除尘器
过滤面积
800m2
清灰形式
脉冲
本项目喷丸粉尘产生量为37kg/h,除尘效率为99%,设计办理风量为
30000m3/h,净化后的废气经20m高的排气筒排放,、,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)规定的粉尘二级排放标准。
图7-1气力回收式喷砂房构成
本项目产生焊接烟尘的焊接工位主要在EF跨6柱至11柱之间,共24台焊
机,主要采纳手工焊、氩弧焊、埋弧焊,手工焊采纳钛钙型焊条,氩弧焊、埋弧
焊采纳实芯焊丝,依据《焊接车间环境污染及控制技术进展》所供给的相关数据
结合本项目的焊接方法,本项目手工电弧焊使用低氢型焊条20t,使用钛钙型焊
条5t,氩弧焊使用焊丝45t,埋弧焊使用焊丝10t,经计算,本项目焊接烟尘产生
量为588kg/a,%(10台手工焊机、5台氩弧焊机
同时作业),,氩弧焊施焊时发尘量为
,,依据不一样焊接方法施焊时发尘量
,针对焊接烟尘,共配置15套挪动
式焊烟净化器,采纳活动臂管单臂挪动式焊烟净化器,每台挪动式焊烟净化器处
理风量为1700m3/h,依据焊接烟尘的采集效率80%计算,采集后的焊接烟气经布袋除尘器办理,净化效率可达99%以上,焊接烟尘直接排放在车间内,经过车
间排风系统排出,(),挪动式焊烟净化
,依据展望厂界浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,同时
其排放浓度也可满足《工作场所有害要素职业接触限值化学有害要素》(-2007)中规定的焊接粉尘时间加权均匀允许浓度4mg/m3,可以车间内
就地排放,净化后焊接烟尘对车间内的职工操作环境和四周空气环境影响很小。
依据《焊接技术手册》(王文瀚主编)介绍,焊接工序的主要有害要素是焊
接烟尘,焊烟中的主要有害物质是MnO2。
依据《焊接、气割安全技术问答》介绍,焊接资猜中含的锰将进入焊烟。根
据以上资料估量本项目焊接时一般占烟尘总量的,产生量为
%
,焊接时产生的MnO2利用挪动式烟尘净化器进行办理,()。,低于《工作场所有害要素职业接触限值》(-2007),净化后气体直接经过车间通
风无组织排放。
本项目拟采纳伸缩挪动喷漆房完成工件喷漆、烘干作业。本项目喷漆件最长
21m,最宽为5m,,喷漆室工作操作区最大尺寸为30m×9m×,喷漆室尺寸能满足大件产品要求,环评要求喷漆一定在喷漆室内进行,不一样意露
天喷涂作业。
喷漆工序和烘干过程将产生必定量的漆雾和有机废气(二甲苯、非甲烷总
烃),喷漆在干式喷漆室内进行,采纳优良漆雾过滤棉作为喷漆漆雾办理装置,
活性炭废气净化器作为喷漆有机废气办理装置。对应设置一套内径尺寸为:
30m×9m×(喷漆室)。喷漆作业时,可保证每小时通风次数不小于70次,设计办理风量为90000m3/h(两台排风机同时开
启,单台风机风量为45000m3/h)。使喷漆工作区产生必定的断面风速,可以使喷漆产生的漆雾及时有效地消除。漆雾经过优良漆雾过滤棉将颗粒漆雾办理后经过排风地沟进入活性炭废气净化器,经活性炭废气过滤器对有机废气吸附后达标排放;烘干作业时,电动卷帘门关闭,形成关闭空间,送风机组和电加热器启动,回风口电动密闭阀自动开启,循环热风对工件进行加热,加快漆膜固化。采纳上送下排热风循环加热方式,烘干温度:40℃,温差±5℃。当烘干室内废气浓度达到必定浓度即排风,通风次数为每小时37次,设计办理风量为45000m3/h(开
1台排风机)。排出废气经过活性炭废气净化器对此中的有害物质进行吸附净化达标后高空排放。
图7-2伸缩挪动喷漆烘干房工作流程
7-3伸缩挪动喷漆烘干房方案布局图
喷漆在干式喷漆室内进行,每天工作4h,在喷漆过程中,油漆在器物身上
的附着率约80%,消失率约20%,挥发性有机废气约占油漆、稀释剂中挥发性
组分的70%,(),二甲苯产生量为
(),()。喷漆室
内产生的污染物采纳纤维纤维过滤棉+活性炭吸附办理,拟采纳2台活性炭废气
净化器,每台风机办理风量为45000m3/h,总风量为2×45000m3/h,办理后的废
气经1个20m高排气筒排放。漆雾纤维过滤棉用以过滤空气中的漆雾,设计净
化效率在90%以上,,;采纳活
性炭对有机废气进行办理,办理率90%计算,喷漆过程二甲苯排放速率为
3
,排放浓度为10mg/m,,排放浓度为
3
。漆雾、二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均满足《大气污
染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准中的最高同意排放浓度限值、
排放速率的要求,可以实现达标排放。
烘干工序在干式喷漆室内进行,烘干废气排放时间为2h,烘干过程只开启1台排风机,总风量为45000m3/h,烘干过程挥发性有机废气约占油漆、稀释剂中
挥发性组分的30%,(),()。采纳活性炭对有机废气进行办理,办理率90%计算,,,,。二甲苯、非甲烷总烃的排放
浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级
标准中的最高同意排放浓度限值、排放速率的要求,可以实现达标排放。
所以,此法办理喷漆废气是合理可行的。
本项目活性炭吸附装置为卧式,**(2套),填补量为
700kg/次/套,年更换30次,年使用量为42t/a;干式漆雾纤维过滤棉的填补量为
,年更换约33次,。
喷漆废气
漆雾、
有机废气
过滤棉
有机
废气
活性炭吸附箱
达标
排放
图7-4
喷漆废气办理工艺流程图
有机
烘干废气
废气
风机
活性炭吸附箱
达标排放
图7-5烘干废气办理工艺流程图
干式漆雾纤维过滤棉是八十年代以来欧美国家代替水洗式漆雾过滤器械的
专用资料,是由玻璃纤维丝特别办理后在电脑程序控制下粘合成型,成型时每层密度有必定的梯度,除掉漆雾在过滤资料表面拥堵现象,漆雾沿各层纤维空隙内均匀积累,使整个资料空间获取充分利用,是净化漆雾的理想资料,可广泛用于大型喷漆车间,喷涂生产线和中、小型喷漆柜上。
干式漆雾过滤资料拥有以下长处:
①净化效率高;
②阻燃,无粉尘爆炸和着火之忧;
③阻力低,耗电少;
④资料可多次回用,使用寿命长(40-70天),节约花费;
⑤使用简单、方便,易于保护;
⑥无腐化,不需用水,无二次污染,无水泵,运转花费低。
玻璃纤维过滤棉技术指标:
纤维过滤棉重量:250g/m2
容尘量:3550g/m2
厚度:50mm
最高工作温度:350℃
活性炭是拥有大比表面积,微孔结构,高吸附容量产品,在空气污染治理领
域中广泛应用采纳活性炭吸附法,即废气与拥有大表面的多孔性的活性炭接触,
废气中的污染物被吸附,使其与气体混杂物分别而起到净化作用。活性炭可不一样
程度去除多种污染物,此中包含二甲苯、非甲烷总烃。活性炭可以安装在活性炭
床里,该装置可广泛应用于汽车等多种行业的喷漆、涂装车间或生产线的有机废
气净化。
蜂窝活性炭技术指标:
主要成份:优良活性炭
规格(mm):50×50×100,100×100×100孔密度(孔/in2)50-300
体密度(g/ml):-
脱附温度(℃):<120
空塔风速(m/s):
床厚600mm
正抗压强度(MPa):
水污染防治措施
本项目实行后,生活污水经厂区自建化粪池办理后,同车间地面洁净废水、
水压试验废水达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中排入城镇
污水办理厂的水污染物最高同意排放浓度限值后排入鞍山市西部第二污水办理
厂进行办理,办理达标后的污水排入运粮河。
鞍山市西部第二污水办理厂由鞍山市城市建设管理局承办建设的,占地
200000平方米,位于鞍山市千山西路109号,设计日办理能力30万吨。于2002
7月启动试运转,现主要采纳办理鞍山市中、南部地区的城市污水约12万t/d,污水办理厂采纳MBR办理工艺(即膜生物反应器),其是高效膜分别技术与活
性污泥法相结合的新式污水办理技术,办理成效好。
鞍山市西部第二污水办理厂设计办理能力30万t/d,实质办理能力为10万