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工程开工前,对影响工程质量的因素要认真分析。
人员素质是影响工程质量的一个重要因素,坚持专业从业人员持证上岗制度;
工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等,将直接影响建设工程的结构刚度和强度,影响工程外表及观感,影响工程的使用功能质量,设备选型要符合施工特点、性能先进稳定,操作方便平安等。
施工中方案是否合理,施工工艺是否先进,施工操作是否正确,都将对工程质量产生重大的影响。
环境条件对工程质量产生特定的影响,加强环境管理,改进作业条件,把握好技术环境,辅以必要的措施。
工程一旦由本单位承建,本单位将把本工程工程的施工质量管理纳入标准化、规范化管理,从工程开工到工程竣工及保修服务,都有一套完整的质量控制措施,做到每一个环节都处于受控状态,每一个过程都有质量记录,施工的全过程实现可追溯性,在施工中将严格按照各规程、规范及设计的要求进行施工,按规程、规范进行工程质量的检查、评定、验收;我们将对工程建设系统的全过程、全方位进行质量控制。
严格按规程、规范及技术标准施工验收。在施工过程中,我们将严格按照水电工程建设的规程、规范及设计要求进行施工;按规程、规范进行所有单元工程质量的检查、评定、验收。从总体上讲,我们将在工程建设的全过程、全方位树立按规程、规范施工的思想,从严肃规程、规范的准确性和约束性入手,争取消除或减少施工过程中的随意性和盲目性,以
到达提高工程质量水平的目的。
依靠监理的力量搞好总体质量控制。监理机制是我们搞好施工质量的外部约束机制,同时也是我们搞好施工质量的良好外部环境,对强化工程质量管理发挥着重要的作用。施工中我们将积极与监理合作,遵从监理工程师的“质量认证和否决权”。在本单位“三检”合格的基础上还必须经监理工程师检查认证合格,方可进行下一道工序施工。未经质量检验或检验不合格,不得报送监理工程师验收。通过监理工程师的检查和管理,促进我们建立健全质量保证体系,并使其正常运行,从而保证工程质量。
我们将为监理单位的质量检查和验收提供一切方便,包括监理单位赴施工现场、加工地点等其他地方进行观察和查阅施工记录、要求提供试验样品、送实验室试验、工程复核测量和设备性能检测;提供试验和测量成果以及为监理单位的质量检查和检验所应进行的其它工作。
1、试验检测质量保证措施
为保证工程质量,我们将按相关要求选定具备相关资质的材料试验室,对合同中所有工程材料和成品的质量进行控制。
我单位将在收到开工通知后向监理机构报送工地试验室的资质证明文件,列出试验室所开展的试验、检测工程、主要仪器、设备;法定计量部门对计量器具的标定证明文件;试验检测人员上岗资质证明;试验室管理制度等。
经监理工程师检查选定试验室资质证明文件、试验设备、检测仪器能否满足工程质量检查要求,是否处于良好的可用状态;精度是否符合需要;法定计量部门标定资料,合格证、率定表,是否在标定的有效期内;试验室管理制度是否齐全,是否符合实际;试验、检测人员的上岗资质等资料。经检查,能满足工程质量检验要求,同意使用,否
那么进一步完善、补充,在没得到监理工程师同意之前,工地试验室不得使用。对工地试验室不具备的试验的工程委托工程质量检测中心进行试验。
2、工艺试验控制
本单位将在每项现场工艺开始前,进行工艺试验,在每项现场工艺开始前,将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理工程师审批,并将工艺试验报告,报送监理工程师审批,并经监理工程师批准后用于施工。
3、施工过程控制①施工过程严把“四关”
一是严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有技术人员彻底了解设计要求,其次严格按图纸和规范要求组织实施,并层层组织技术交底;二是严把测量关。对整个工程的设计控制数据进行复核,工程经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制,负责施工放线;三是严把材料质量及试验关。对每批进入施工现场的钢材、水泥等按规范要求进行质量检验,并按我单位IS0900L2000质量保证体系进行管理,杜绝不合格材料及半成品使用到工程中;四是严把过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工中严格把好土石方开挖和坝体结构物规格、填筑和砂浆、实行施工全过程的自控检查,做到工前有技术交底,工中有检查指导,工后有总结,开展自检、互检、交接检,每道工序完工自检合格后报请工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工,施工现场做到有人施工就有人施工管理、有人监督,使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使工程师满意、业主满意。
施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行,按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制,根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准,对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。
加强技术管理的基础工作,施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”,坚持施工班组自检、作业队质检员复检、工程经理部质检工程师终检制度,在三检合格的情况下由工程经理部质检工程师将检验合格证呈交工程师,并在工程师指定的时间里,质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收的部位进行联检,在联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
为了到达过程的有效控制,必须做到质量、本钱、工期三位一体,施工过程中,明确各职能部门的控制任务,进行密切协作,做好技术交底工作,做好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作,建立关键工序的管理点和控制点,作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。
施工过程中依据IS09001:2000标准《质量手册》和程序文件每月定期开展内部质量审核活动,发现问题及时进行纠正,以确保质量体系的有效运行。
加强与业主、监理工程师、设计单位的联系,在施工技术方面取得广泛的合作与支持,并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
在管理机构各层次中的各专业技术管理部门,设立专职质量职能机构和人员在操作层设立兼职或专职的质量检查人员、各岗位人员担负起相应的质量控制职责,以形成工程建设的质量管理网络。
在接到设计施工图并在工程开工前,根据工程的特点及具体情况,编制针对性的详细施工组织设计,内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检人员的组成,质量检查程序和实施细那么等的工程质量保证措施报告,报送监理人审批后实施。
②加强试验检测工作
检测、试验是保证质量不可缺少的重要手段,产品质量的优劣是通过试验检测确定,因此,必须完善检验机构,建立现场试验室,并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员,用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为:对工程中使用的所有原材料,在进厂及使用前,按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验,经检验合格使用。
4、开挖施工质量保证措施①土方开挖
基础开挖前,总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料,对施工作业人员进行技术交底,测量人员根据设计图纸进行测量放样,确定开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等。
为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整,预留20cm~30cm
作为人工开挖修整层,并且注意边坡稳定。
开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水,保证建基面平整、干净。
开挖完成后,均应进行以下内容的检查和测试:
a、开挖基底高程校核;b、开挖基底尺寸校核;
c、开挖坡度校核及其稳定性测试;d、轴线位置校核;
e、建基面平稳度测试;f、基础承载能力的测试。
对上述各项检测工程如有不符合设计要求的,进行返工,直至符合设计要求为止,如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。
5、土方填筑施工质量保证措施
开始土方填筑前,先清除建基面植被、杂草、积水、淤泥、土质基面压实,经监理验收合格后才能填筑土料。
填筑的土料应满足规范和设计要求,土料的含水量控制在最正确含水量±2%范围内,超过上述范围的土料,采取洒水、翻晒或掺干土处理。
“橡皮土”要挖除或挖松翻晒。
在填筑区周围内,建立排水系统,以保证雨水、渗水及时排泄。工作面向外、排水沟作成一定的坡度以利排水。
填筑前应先进行碾压试验,以确定填筑层厚、碾压遍数等参数,填筑按照试验所得的参数进行施工。填筑铺料前设标杆以控制铺料层厚度。
每层填土碾压完毕经检查合格后,方可进行上一层土铺料。铺料前要清除已填土外表杂物、光面,干燥面晒水。碾压机械碾压不到的部位,应使用人工夯实。
填土边坡施工时应填宽30厘米,以保证边坡压实度,然后采用反铲辅以人工进行削坡。
6、碎施工质量保证措施
混凝土使用的砂石料严格按照设计要求选料,并经化学、物理分析试验,合格的方能使用;砂石料严格按设计要求进行筛分和配料,现场试验确定其配合比。
使用的水泥采用业主要求的厂家和经试验合格的产品,水泥必须有厂家合格证、化验单及试验报告,且现场还需对每批水泥进行抽样检验和试验,并分门别类进行堆放,存放整齐,做好标识,严禁不合格者进场。新产水泥必须存放一段时间,以便水泥浆温度稳定后方可使用。但储运期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥,在使用前需重新严格检测,合格者报监理同意后方可使用。
混凝土采用机械拌制,按试验确定的配合比配料,拌制时间事先进行试验确定,并按规定随机抽样制作试块试验,混凝土拌制必须开具开仓证。每班开拌前检查拌合机、计量的准确性,以确保配料误差控制在有关规定许可的范围内。碎塌落度检测,每班在机口不少于4次,在仓面不少于2次,特别是雨后骨料含水量发生变化时,要加强塌落度检测,以便及时调整配料用水量。
坡面采用支模浇筑,振捣密实。
每次开浇碎前,要配足够的材料、设备,并对设备进行检修保证其完好,以防止因材料、设备原因造成砂质量事故。
混凝土浇筑施工前必须进行模板、钢筋安装验收,自行“三检”合格,报监理工程师经检合格发开仓证后才允许进行混凝土浇筑。