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南京工业大学材料学院高分子系
张军
橡胶知识讲座南京工业大学材料学院高分子系
提纲
一、橡胶工业常用术语
二、天然橡胶(重点)
三、合成橡胶
丁苯橡胶(重点)
顺丁橡胶(重点)
乙丙橡胶(重点)
***丁橡胶
丁基橡胶
丁***橡胶(重点)
异戊橡胶
四、橡胶工业常用助剂
五、橡胶加工与测试设备
提纲一、橡胶工业常用术语
一、橡胶工业常用术语(一)胶料术语
生胶
塑炼胶
混炼胶
硫化胶
再生橡胶
一、橡胶工业常用术语(一)胶料术语生胶硫化胶
生胶
生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称,是制造胶料的最根本的原料。
(销售的橡胶原材料)
再生橡胶
再生橡胶(reclaimedrubber):以橡胶制品生产中已硫化边角废料、使用过的废旧橡胶为原料加工成有一定可塑度的、能重新使用的橡胶,简称再生胶
生胶
塑炼(Mastication)又称素炼、轧炼,是指生胶在机械力、热和氧等作用下,从强韧的弹性状态转变为柔软且具有塑性的状态,亦即增加其可塑性(流动性)的工艺过程称为塑炼。
塑炼的实质是降低分子量、降低粘度、降低粘流温度。
塑炼过的生胶称为塑炼胶。
塑炼和塑炼胶
塑炼(Mastication)又称素炼、轧炼,是指生胶在机
混炼和混炼胶
混炼(Milling):是将塑炼胶或具有一定可塑性的生胶与各种配合剂经机械作用使之均匀混合的工艺过程。
混炼后得到得到的生胶与各种配合剂的均匀混合物称之为混炼胶。
混炼后得到的混炼胶的质量,对硫化胶的性能有很大影响。
混炼和混炼胶混炼(Milling):是将塑炼胶或具有一定可
硫化和硫化胶
硫化(Vulcanization):硫化是橡胶与硫化剂(硫磺)和促进剂等在一定的温度、压力下,使橡胶大分子链发生交联反应的过程,也就是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。
广义地说,硫化是指胶料经过化学或物理方法处理后,使橡胶大分子通过交联从线型转变为网状结构,从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过程。
混炼胶经过硫化过程后即可得到硫化胶。
硫化和硫化胶硫化(Vulcanization):硫化是橡胶
(二)生胶和混炼胶性能测试
灰分
可塑度
门尼粘度
门尼焦烧
焦烧时间
正硫化时间
(二)生胶和混炼胶性能测试灰分门尼焦烧
灰分(Ash):亦称灼烧残渣,系指经蒸发及灼烧后,其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物,用百分含量表示。
可塑度(plasticity):是鉴定胶料质量的主要指标。胶料的可塑度既是影响加工工艺和制品质量的主要因素;又是一种控制同一种胶料不同批号之间差别的手段。只有生胶达到一定的可塑度(性),才能进行后续加工。
一橡胶工业常用术语
Mooneyviscosity
又称转动(门尼)粘度,是用门尼粘度计测定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。按照GB1232标准规定,转动(门尼)粘度以符号表示。其中Z-转动粘度值;1-预热时间为1min;4-转动时间为4min;100℃-试验温度为100℃。<br****惯上常以表示门尼粘度。
门尼粘度
Mooneyviscosity门尼粘度