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细谈玻璃深加工各环节之生产管理
一、笔者几个关于生产管理的观念
过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程,设计每个过程所需要的人员、设备、场地,设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认,设计补片的相关流程和规范,设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。
设计是管理者能力的体现,能设计出来完美的流程,良好的布局,规范的交接,严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行,这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者,生产一线班组长及生产工人,而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。
、机、料、法、环的完美结合
管理人员是生产管理的关键,中小企业生产过程管理的管理人员主要是生产管理人员(生产经理、班组长、生产计划),品质管理人员(经理、品控跟单)等。
管理人员主要职责是制定相关制度,监控制度的执行情况,规划场地,设计过程的流程及过程交接,还有就是对不合格品的管理等。
技术人员在公司具有十分重要的地位,当然管理人员本身就可能是技术人员,也有部分人员没有走上管理岗位或者不擅长管理,尤其是后者我们更应该给予其相应的待遇。公司应该专门针对技术人员技术突破和保持提供相应的平台,例如许多公司专门组织技术比赛,组织技术培训和交流等。技术人员往往是产品质量的直接把关人。
普通员工是产品生产的直接执行者,是公司业绩的直接缔造人。所以普工对公司的影响依然十分的重要。很少有管理人员或者老板素质低下的,但是所有的管理思想最终都是落实到有普通员工来执行,因此普通员工的素质直接决定公司的形象。
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有了这些人员之后我们需要把这些人员进行合理的分工,组成一个有序的组织。这就是人员的组织架构。它直接体现出公司的管理水平。以下是我们企业一生产部门的组织架构图。
(二)玻璃深加工生产管理之设备
玻璃企业设备的购买很关键,设备购买不好既影响效率又影响质量。因此玻璃深加工的设备购买时就需要做好正确的选择。
在购买深加工设备时,主要需要考虑如下一些因素:
首先,主要产品的定位。例如我们江苏长江日盛玻璃科技有限公司定位是做苏北地区的高端的产品。所以我们所有设备都是国内最先进的,完全按照low-e中空的需求来配置。切割机包括切割油都是low-e专用的,磨边机用的皮带和除膜轮等,清洗机的毛刷,清洗玻璃用水的水净化设备,low-e所需的对流钢化炉,能够加工low-e的中空生产设备及全自动打胶机等。但是如果定位做双白玻中空,我们就可以考虑用一些一般的设备,只要能够满足中空玻璃相关标准就好。
其次,公司的承受能力。定位好了之后还要看公司的资金状况,资金实力较强的时候我们可以采购更好的设备,例如采用全进口的设备,资金不足就采用能够满足相关要求的设备就好了。
再次,设备的性能及在市场上声誉。采购设备的时候我们需要了解目前市场对设备的评价,性价比,售后服务等各方面的。这是为购买设备后维护做准备。
最后,玻璃企业十分重要的设备是铁架和量具。包括原片架、周转架和成品架。铁架制作的好坏严重影响公司的生产效率,成品率即安全事故的发生。笔者后期会有作品专门描述目前常见铁架设计图及其对生产的影响。量具也是玻璃企业的重要工具,我们必须保证量具的准确和统一,这样才能保证产品符合顾客的要求。
购买的设备到厂的时候我们应该对设备进行验收,并根据制定相应的《设施验收单》对其进行验收。确保收到的设备与我们订购设备的一致性及相应的零配件是否到齐!
之后我们对设备进行安装,调试成功之后,确保设备正常运行,并要求厂家对公司操作人员进行培训,确保相应操作人员具备相关操作能力之后对所购设备进行签收。
深加工现场物流路径最优化是设备布局的首要考虑因素。许多企业,因为最初没有考虑好需要上什么设备,也没有进行规划,来了设备基本上哪里有空地就摆在哪里,最后出现现场物流的混乱,玻璃有可能在最东面切割,在最西面磨边,在最南面钢化,在最北面中空。这样造成极大的空间拥堵和时间浪费。
工欲善其事必先利其器,设备的维护保养是生产管理的重要环节,我们必须制定相应的设备管理制度,来根据设备的特性进行保养和维护,确定维护保养的项目和周期,定期检查设备运行状况。根据相关制度设计出《设施日常保养表》定期检查和记录。
只要是设备就会老化,都有其寿命周期,如果出现设备无法使用,或者使用该设备所产生的效益不经济的时候我们就应该考虑将其报废和更换。
(三)玻璃深加工过程管理之原材料
对于玻璃深加工来说,原材料主要是玻璃原片(包括白玻、low-e、色玻、镀膜玻璃等),中空辅材(包括丁基胶、密封胶、分子筛、铝条等),夹胶的胶片等。
原材料的管理是我们玻璃深加工的重要环节,如何保管、领用原辅材料是一门很大的学问。而玻璃深加工原片玻璃切割后的余料以及加工过程中较大的坏片的管理也是我们需要研究的一大课题。这些都是深加工企业利润的源泉。
所谓巧妇难为无米之炊,没有好的原材料是无论如何也出不了好的产品的。原材料的质量、利用率、进料的及时性和准确率都会对生产造成很大的影响。
玻璃深加工企业的原材料主要是指原片玻璃,我们企业一般是采取按优化套版整包领用,用完剩下的玻璃实行退库。因为原片玻璃和其他产品不一样,单片领取不方便操作,所以原片一般是整包领取,切割完成根据实际耗用剩余产品再退库,然后根据实际耗用算实际切裁率及成品率。铝条、丁基胶、密封胶一般也是包、桶为单位。原材料的领用与控制是仓库管理的重要组成部分。
这里主要是指三个方面即原材料在仓库中的管理,半成品在生产流程中的管理以及余料的管理。
(四)玻璃深加工生产管理之制度
玻璃深加工企业需要一套完整的管理制度,所谓无规矩不成方圆,我们主要需要从质量手册,程序文件方面来保障生产制度的建立、实施和改进。具体来讲主要包括作业指导用的《各作业指导书》、《不合格品管理规定》、《设备维护保养管理制度》、《各岗位职责》等。这每一个部分都是一个课题笔者会在后期进行逐一细谈。
(五)玻璃深加工生产管理之环境
主要是生产现场的规划,区域的划分,场地的布局管理,为生产的顺利进行提供一个良好的工作和流通环境以及还需要考虑噪音,污染,安全等环境因素;同时管理者还应该创造一个良好的人文环境,学****环境以供员工健康快速的成长,实现其价值。
具体的管理方法笔者认为可以将“6S管理”在玻璃深加工企业生产管理中进行推广应用。
三、流程卡在生产过程中的应用
工艺流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况,在玻璃深加工行业,通常叫着流程卡,架卡。使用流程卡进行生产过程管理,有如下几个好处:
。列标准时,要求出产的产品质量具有可追溯性。采用流程卡管理,只要知道玻璃的流程卡号,就能追溯到玻璃加工的各个环节,以及采用的主要原材料(如原片和胶水等)。
,保证交货日期。玻璃深加工行业与其他行业不一样,尤其是建筑玻璃行业,规格繁多,交货期紧,生产过程中也容易出现次品(特别是划伤、爆边)。在玻璃深加工行业,往往是几片次破的玻璃没有及时补片而影响了整个订单的交货期。保证订单的加工完整性,就要控制次破及时上报,及时补片。流程卡在生产过程中一环扣一环,后道工序必须对前道工序的完成数量、质量进行签收,所以如果出现次破,生产班组无法进行“隐瞒”。
。在玻璃深加工行业为何俗称架卡,是因为一般来说,一个铁架的玻璃建立一张流程卡。为了达到现场清晰(货卡一致),一般允许一个铁架盛放一张流程卡(特殊情况允许多个流程卡)的玻璃,不允许出现一张流程卡玻璃放置在多个铁架上。交接一般按架交接,这样就不用重复抄写玻璃规格尺寸,只需填写次破的玻璃数量以及次破原因及责任划分,非常清晰方便,简化了生产交接流程,提高工作效率和质量数量追溯的依据。
。生产统计只需要根据流程卡的数量进行统计录入汇总就能很快实现对产量的统计。
但是流程卡和管理系统都是工具,再好的工具都是要人员来执行,没有完美的执行