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灌注桩施工方案
1、编制依据及原则
(1)****码头工程施工图纸;
(2)《工程地质勘查报告》;
(3)高桩码头设计与施工规范(JTS167-1-2010);
(4)港口工程桩基规范(JTJ254-98);
(5)港口工程桩基动力检测规程(JTJ249-2001);
(6)水运工程质量验评定标准(JTS257-2008);
(7)水运工程混凝土施工规范(JTS202-2011);
(8)港口工程灌注桩设计与施工规程(JTJ248-2001);
(9)水运工程测量规范(JTJ203-2001)
(10)水运工程施工安全防护技术规范(JTS205-1-2008)
(11)水运工程混凝土质量控制标准(JTS202-2-2011)
(1)严格按设计要求及施工规范、质量检验评定标准组织施工的原
则。在编写施工方法时,严格按照设计要求,严格执行施工技术规范和工
程质量检验评定标准,精心组织、科学施工,坚持工程质量高标准。
(2)采用先进施工设备和施工技术的原则。在编制施工工艺和施工
方法时,采用先进的施工设备和施工技术,组织机械化和专业化施工,
使工程质量和工期获得可靠的保证。充分考虑各种不利的施工条件和影
响质量的因素,针对本工程的施工特点、难点,着重考虑相应的施工方
案和技术措施。
2、工程概况
**码头位于**河口南岸,上游(西侧)拟建设码头,下游(东侧)
1
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灌注桩施工方案
与在码头接邻。
码头承台结构总长**m,宽度为**m,码头承台通过2座引桥(1#、
2#)与陆域连接,,码头承台及引桥均采用高桩梁板结构。
码头承台全部选用550×550mm预应力混凝土空心方桩,两个引桥部
分选用Ф800mm灌注桩和550×550mm预应力混凝土空心方桩。每座引桥
Ф800mm灌注桩4排,每排3根,共**根,方桩2排,每排3根,共**
根。上部结构为预制预应力梁和面板,各构件安装好后均采用现浇钢筋
混凝土接头将其连接成整体。
接岸结构采用现浇混凝土挡土墙结构,挡土墙下设两排灌注桩,桩
径为800mm,共**根。
本次施工灌注桩共计**根,桩径均为800mm。
灌注桩数量表
直径3混凝土总量
名称型号单桩混凝土(m)根数
(mm)(m3)
:
场区土层根据时代特征、成因类型及土层的物理力学性质,在钻深
范围内分为六大层,①1杂填土、①2淤泥质粘土(吹填土)、②1淤质粉
质粘土、②2淤泥、③淤泥质粘土、④1粉质粘土、④2粉土、⑤1粉质
粘土、⑤2粉土、⑥粉砂。全场地统一描述如下:
①1杂填土(人工填土)
表层人工填土,成分复杂。主要为粉质粘土、粉砂、块石等夹有杂
物。
2
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灌注桩施工方案
①2淤泥质粘土
为吹填土层,主要为粘性土及淤泥等,灰色,饱和,流塑~软塑状
态,高压缩性,此层土成分复杂,物理力学性质差异较大。
②1淤质粉质粘土(Q42m)
海相沉积土层,灰色,饱和,软塑~流塑状态,主要为淤泥质粉质
粘土与淤泥质粘土,为高压缩性连续分布土层。
②2淤泥(Q42m)
海相沉积土层,灰色,饱和,无层理,夹有粉团及少量碎贝壳,含
有机质,流塑状态,高压缩性连续分布土层。
③淤泥质粘土(Q42m)
海相沉积土层,灰色,饱和,无层理,下部见碎贝壳,流塑~软塑
状态,高压缩性连续分布土层。
④1粉质粘土(Q41al)
沼泽相沉积土层,灰黄色、灰白色与灰黑色,局部见泥炭土。可塑
状态,中压缩性,,连续分布土层,
米含贝壳较多。
④2粉土(Q41al)
不连续分布土层,灰色,夹有粉质粘土薄层,
击,为中密~密实状态。
⑤1粉质粘土(Q3eal)
不连续分布土层,黄褐色与灰黄色,见钙核及锈斑,夹粉土薄层,
可塑状态,。
⑤2粉土(Q3eal)
陆相沉积土层,黄灰色,均匀粉土,夹有粉质粘土薄层,平均标贯
,为密实状态连续分布土层。土层底标高高差很大。
3
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灌注桩施工方案
⑥粉砂(Q3dm)
揭露标高-,灰色均匀粉砂,夹有粉土粉质粘土透镜体,见
粘脉,,连续分布极密实状态土层。
3、工程特点分析
⑴灌注桩施工工期短,施工任务重。
⑵现场地质条件较差,增加了搭设钻机平台的难度。
⑶由于施工作业面较小,灌注桩施工须合理安排流水节拍。
⑷施工过程2中应加强与岸坡检测单位沟通,及时获知位移及沉降
情况。沉降速率应小于等于10mm/d,位移速率应小于等于+4mm/d,总位
移值小于+30mm。超出警戒值应及时停工。
4
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灌注桩施工方案
4、施工方法
桩位放样
埋设钢护筒钢护筒加工
搭设施工平台
不合格
调整或重下钢护筒沉设检验
合格
复测合格
钻机就位及调整
钻机成孔
清孔
不合格
测孔深及沉渣厚度钢筋进场检验
合格
吊放钢筋笼钢筋笼加工制作
安设导管导管试拼,水密试验
不合格二次清孔、
再次清孔检查泥浆比重、沉渣厚度
检查泥浆比重、沉渣厚度
合格
灌注水下混凝土混凝土拌和运输
5
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灌注桩施工方案
在沉设护筒前测量人员根据施工坐标控制点用经纬仪放出桩位,桩
位误差控制在±100mm。如出现超出规范要求误差及时进行重新放样。
⑴钢护筒加工及出运方法
灌注桩钢护筒内径为850mm,长度根据地勘报告和现场实际情况确定,
壁厚为8mm。在钢护筒的顶口与底口均加设加强箍(壁厚8mm,宽10cm),
以免护筒沉设过程中卷边。
钢护筒加工完后堆放在承载能力满足并且基本平整的场地上,其堆
放形式及层数应视场地承载能力而定(不超过3层),保证堆放后的钢护
筒一定要安全可靠,避免发生滚动和钢护筒的纵向变形。
根据现场施工情况及地勘资料,护筒采用非周转性。考虑施工期最
高潮位和波浪影响等因素,灌注桩钢护筒顶高程控制在+,采
用50t履带吊机吊DZ-30振动锤振动沉放。采用两组I45双拼槽钢作主
梁,其上布设四根I16的短槽钢做临时限位,控制平面位置,用经纬仪
控制一个方向的偏位,用钢尺控制另一个方向的偏位,按每个排架逐一
沉设。沉设过程中随时观察护筒的偏位,在垂直两个方向用线坠控制护
筒的垂直度,如桩位或垂直度偏差过大,立即停止沉设,进行位置及垂
直度调整,调整合格后再继续沉设。,
如发现地基较软,要继续沉设,至土质稍硬土层停止,保证钻机能够正
常钻孔施工,然后再将护筒顶面接长至要求标高。
护筒埋设后进行标高、偏位、垂直度进行测量,在钻进过程中注意
监测护筒标高,保证钻孔深度满足要求。
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灌注桩施工方案
灌注桩采用水上钻孔、水下灌注施工工艺,水上搭设钢贝雷架,贝
雷架上搭设H36工字钢形成作业面进作为施工平台,平台搭设完成后进
行平整度的监测。平台尺寸应能满足钻孔设备的布置、操作、移动、和
混凝土浇筑的要求,平台顶标高根据施工期间水位、潮位、波浪进行确
定。
钢贝雷架工艺:使用50t履带吊机吊钢贝雷架放置于灌注桩桩位两
侧,搭设到足够的标高(不低于护筒顶标高),并与陆地相接,在贝雷架
上铺设H36型钢,作为钻机上平台的通道。近岸灌注桩施工完成后前方
继续搭设贝雷架,铺设型钢,将施工平台延伸至下一排架。
在每批灌注桩开钻之前,对每个钢护筒进行位置及垂直度的检测,
合格后方可进行钻孔施工。复测之前,用圆钢做一十字架,使十字交叉
点位与钢护筒顶中心点重合,将棱镜放置在十字架交叉点上,直接用全
站仪观测钢护筒偏位。垂直度用铅锤、钢尺检测。
⑴根据桩长、桩径及地质资料,选用QSZ150型钻机进行成孔。钻
机就位时要安放平实、稳固,用水平尺调整钻机垂直度,并使钻头垂直
对中,保证孔位正位后,报请监理工程师检查获批准后,开动钻机开始
钻孔。
⑵钻孔时应根据不同土层控制好钻机钻进速度。钢护筒下4m左右
范围内钻进应低速,而后按30~60转/分的速度钻孔。根据地质情况,
护壁泥浆采用水、粘土、添加剂配制,~,粘度16~
22s,含砂率8~4%,胶体率≥96%;严格控制钻孔深度,在钻进过程中应
经常检查钻杆的垂直度和护筒内的水位变化,在钻进时发现异常应立即
停钻,并进行处理。
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灌注桩施工方案
⑶钻孔作业应分班连续施工,在土层变化处应注意观察排出泥浆成
分,判断土层,并与地质剖面图对照,作好详细记录。
钻孔灌注桩施工时,采用钢板做成的箱子作为泥浆池,设在灌注桩
施工区域附近,待泥浆沉淀后,用泥浆车运至业主指定的弃泥场,避免
泥浆对环境产生污染。
、清孔及验收
⑴当成孔深度或标高达到设计要求,经监理工程师验收确定终孔后,
进行孔径、孔深及垂直度测量,桩位偏差复测,符合设计标准后立即进
行清孔。
⑵采用正循环方法清孔。
⑶正循环清孔时,将钻头提离孔底50~80mm,持续进行泵吸正循环,
~,以防止塌孔。
⑷在灌注水下混凝土前,进行泥浆各项指标的检测,~
,含砂率4%~6%,粘度20~22s,并检查孔底的沉渣厚度,当超过
规定时,应再次清孔。
钢筋原材料进场后,按规范要求堆放,并应标识。钢筋进厂后,首
先进行原材料的见证取样检验。对进厂钢筋及时索取出厂材质证书或检
验报告,按炉号、级别、直径等分别进行见证取样,送试验室进行复检,
其抗拉强度、延伸率、冷弯等性能检验合格后方可使用。原材料经复验
合格,报监理工程师审批。
钢筋笼在室外进行焊接,在白天气温较高时施工,雨雪天或施焊现
(四级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的
接头应避免碰到雨雪。
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灌注桩施工方案
钢筋搭接焊时,宜采用双面焊,搭接长度≥5d。当不能进行双面焊
时,采用单面焊,搭接长度≥10d。搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直
;。搭接焊时,焊接端钢
筋应预弯,使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时先两点固定,定位焊
缝与搭接端部的距离≥20mm,然后在形成的焊缝中引弧,在端头收弧前
填满弧坑,使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
钢筋负温搭接焊时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位
焊缝应融合良好;平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;
立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;在以后各层焊
缝焊接时,应采取分层控温施焊。
钢筋笼分节制作,将主筋焊接完成后放到钢筋笼模具架子上,由于
目前主筋采用搭接焊工艺,所以主筋垂直度的控制必须作为重点进行操
作。由于主筋需通过双面搭接焊进行接长,焊接前将搭接部分进行弯折,
保证焊接后主筋轴心在同一条直线上,且接头处弯折角不大于4°,轴线
偏移不大于2mm;将搭接好的主筋按设计图纸要求进行钢筋笼成型施工,
主筋与加强箍筋焊接牢固,将箍筋与主筋点焊牢固,控制电流强度避免
咬肉现象发生。制作好的钢筋笼子堆放时应做好标识。
主筋搭接焊时,焊接端钢筋进行预弯,使两钢筋的轴线在同一直线
上。主筋搭接焊接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度770mm区
段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜大于50%。
在同一台班内,每300个同类型接头作为一批。外观检查的接头数
量,每批抽查10%,且不少于10个;力学性能检查,每批取六个试件,
其中3个做拉伸检验,3个做冷弯检验
钢筋笼在运输、吊装过程中应防止变形,安放时在孔口焊接,焊接
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灌注桩施工方案
为双面搭接焊,焊接长度不小于5d(单面搭接焊接时不小于10d),且应
使焊口按规范规定错开。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一直线上,
焊缝质量必须符合规范要求。安放时在钢筋笼四周按设计要求设置混凝
土垫块控制保护层厚度,钢筋笼应垂直吊入孔内,缓慢下放;将钢筋笼
的两根主筋接长,接长长度为钢筋笼顶标高至钢梁长度,到达标高后吊
筋与型钢固定,型钢与钢梁进行焊接固定,以保证钢筋笼标高和防止钢
筋笼上浮。
钢筋笼允许偏差、检验数量和方法
允许偏差单元
序号项目检验数量检验方法
(mm)测点
+5
1钢筋笼长度3
-10
+5
2钢筋笼直径3
-10
用钢尺测量
3受力钢筋间距±15逐件检查3
弯起钢筋
4±202
弯起点位置
用钢尺测量两端和中部
5箍筋间距±203
连续三档,取大值
用测锤检查孔深和沉渣厚度,二次清孔标高减去一次清孔标高为孔
底沉渣厚度,若沉渣厚度小于10cm,即可灌注混凝土,如不合格,则应
进行二次清孔,直至符合要求。
3
灌注桩砼采用我部自设搅拌站供应,搅拌站包括一个2m拌合站和一个
3
1m拌合站,拌合站均通过有相应资质的单位进行率定,各种原材料在监理
见证下均进行送样检测,保证了混凝土的质量;灌注桩混凝土标号为C30,
抗冻等级为F300。
上料时严格按照配合比进行,禁止砂、石混堆,配制与加入外加剂,
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灌注桩施工方案
应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入;使用液体外加剂时
应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度;当发
现浓度有变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。每盘搅拌时间不
小于120s;通过各项措施保证混凝土的和易性、塌落度、含气量等各项指
标满足设计及规范要求。
砼采用罐车进行运输,并保证在30-45min内运至施工现场。
采用Φ250mm导管,导管间为法兰连接,导管使用前应试拼保证导管
顺直,并作打压试验,确无泄露后,进行导管编号,使用时按编号顺序
接管,下到桩底处固定。
混凝土通过地泵输送至料斗内,首批混凝土灌注时,应使用初罐料
斗,初罐料斗的容积应确保导管埋入混凝土中深度不小于1米,灌注混
凝土要连续进行,在浇注过程中应设专人测量混凝土高度和导管底位置,
保证埋管深度控制在2~6米范围内,混凝土面在钢筋笼底附近时,导管
应保持大埋深,并放慢灌注速度,防止钢筋笼上移,混凝土浇注至顶标
高后,应继续浇注,将含有泥水的混凝土全部置换为优质混凝土后,以
保证灌注顶部的混凝土质量。
为满足灌注桩混凝土强度评定,每根灌注桩留置2组标准试件。
⑴塌孔与缩径
在淤泥质地层钻进时,易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求,
可采用上下反复扫孔,扩大孔径。另外应经常检查钻锥尺寸,如发现钻
锥磨损过大应及时更换,保证孔径满足设计要求。
在砂层中钻进时容易产生塌孔,为了防止塌孔可适当加大泥浆比重,
控制钻机钻进速度,以稳定土壁,使之达到合理护壁。发生塌孔时,应
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灌注桩施工方案
先探明塌孔位置,通过计算确定增加护筒长度,然后再进行钻孔,以保
证施工质量及工程进度。
⑵孔身偏斜
钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时,应分析原因,进行处理。一般可在
偏斜处吊住钻头往复扫孔,使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处,待
沉积密实后钻进。防止发生上述现象的主要措施有:保持钻机平稳,钻
进速度均匀,并及时检查垂直度,在钻具上可加设扶正器或加大钻架上
钻杆限制长度。
⑶清孔
在清孔排渣时,必须保持孔内有足够的水头,防止塌孔。清孔后,
应保证灌注桩桩底标高满足设计要求,并检查沉渣厚度。不得用加深孔
底深度的方法代替清孔。
⑷钢筋笼上浮
钢筋笼主筋与加强箍筋焊接牢固,吊放时垂直吊入。灌混凝土时,
控制好混凝土浇筑速度,尤其在钢筋笼底部2m范围内,防止因浇筑速度
过快引起钢筋笼上浮的现象。
⑸防止断桩、夹泥
浇筑混凝土用导管应进行打压试验,保证导管的密封性。混凝土塌
落度严格按设计或规范要求施工;混凝土拌和、运输和灌注应有备用设
备和应急措施,确保灌注混凝土连续施工。混凝土灌注时要经常检查混
凝土顶面上升高度,及时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管
脱离混凝土面现象。
5、桩基检测
灌注桩混凝土达到规范要求强度后,拆除桩顶标高以上的钢护筒,
然后用空压机带动风镐人工凿除桩顶超高部分的混凝土,直至桩顶混凝
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灌注桩施工方案
土有完整的桩型,不得有浮浆、裂缝或夹渣。
按设计及规范要求选取桩基进行检测,采用低应变动力法检测桩身
的完整性,检测数量为100%;采用高应变动力法检测单桩竖向承载力和
桩身完整性,检测数量为总桩数的5%,且不少于5根,位置根据设计要
求及现场情况确定。其它要求按港口工程桩基动力检测规程
(JTJ249-2001)执行。
6、机械设备及人员配置计划
根据施工进度计划及施工作业面的大小计划配备1套灌注桩施工设
33
备。浇注采用我部自设2m和1m拌合站进行供混凝土。
根据钻机数量对配备人员进行调整,每台钻机配备两班人员进行24
小时作业,每班人员5人。钻孔施工人员为20人。
钢筋笼加工人员分两班进行24小时作业,根据施工进度要求,配备
钢筋笼加工人员6~10人。
7、施工进度计划
根据业主要求及施工总体计划,灌注桩施工计划:2012年*月**日~2012
年*月**日,共计25天。
8、质量保证措施
⑴开工前,应做好施工图预审会审工作,编制完善的施工方案。
⑵现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工
人进行技术交底,严格按设计要求和规范施工。
⑶施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯
彻各项技术管理制度,开展全面质量管理活动。
⑷按图纸要求专人放线,施工前组织施工技术管理人员及机械施工
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灌注桩施工方案
人员,由技术负责人对施工图纸及有关规范要求进行全面交底,对施工
过程的监控作出明确的要求。
⑸认真进行原材料检验,材料进场要有产品质量出厂合格证。按规
定抽样送检,合格后方能使用。
⑹施工过程由主管技术员对主要桩位、标高等进行复核校对,经复
核校对无误后,提交监理验收,验收无误后方可进行下一工序的施工。
⑺施工过程中,及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。
⑻施工过程中,切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工
员、质安员要进行经常性检查,及时发现消除隐患,并做好记录。
⑼公司有关部门经常进行质量检查,落实各项工作。
⑽严格执行公司质量管理体系文件的要求。
⑾分项工程技术组织措施表
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灌注桩施工方案
工程负责
措施内容实施措施的步骤
项目完成者
一、1、严格按照公司有关规定执行;所用仪器的精密度
1、测量仪器
施工应符合相应规定,并应有权威部门的校验卡;
管理
测量2、测量仪器由专人负责保管。
1、保证桩位认真进行桩位测量、校核,确保护筒位置准确,并
准确严格固定,控制孔位偏位符合规范要求。
1、认真记录当班报表,终孔后由技术员校对孔深和
2、保证钻孔泥浆指标。
质量2、成孔后与浇筑前应严格按要求使用反循环清孔,
二、确保孔底沉渣10cm以内。
钻1、钢筋笼按设计要求绑扎,箍筋焊牢,防止吊运时
孔3、保证钢筋钢筋变位、变形。
灌笼就位准确2、若钢筋笼上浮或钢筋笼偏离孔壁,要及时进行处
注理,才能进行下道工序的施工。
桩1、灌注混凝土前,必须放入隔水塞,大储斗内混凝
土储存质量必须满足首次灌注时导管底端埋入混凝
4、保证混凝土中不小于1米的要求,严格控制导管的提升速度
土灌注质量和提升高度。
2、保证混凝土塌落度。
3、混凝土灌注必须连续进行,不得中断。
9、施工安全保证措施
⑴施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保
用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
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灌注桩施工方案
⑵使用中的钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定,使用前必须检查其
安全起吊能力。
⑶施工用的泥浆和废渣应妥善处理。
⑷严禁酒后作业。
⑸施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格后
才准接通电源使用。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防
断等保护措施。
⑹灌注桩照明设备必须使用一公司统一定做的碘钨灯,严禁使用自
己加工的灯具。
⑺下钢筋笼子时,严禁用手摇晃钢筋笼子,以防伤手。
⑻认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护桶变形等不良预
兆应停止施工作业。
⑼为防止地面人员和物体坠落到桩孔内,严禁无关人员接近桩孔。
⑽施工人员必须穿好救生衣,戴好安全帽,严禁嬉戏打闹。
⑾贝雷架搭设时注意地面的平整,防止发生倾斜;平台搭设完成后,
各构件进行焊接,保证整个平台的稳固。
⑿施工平台周围焊接栏杆,并在栏杆上设置彩条旗和彩灯,防止作
业人员白天和夜间施工时发生落水事故。
10、文明施工及环境保护措施
在业主的统一安排、领导下,全力以赴地搞好施工现场的双文明建
设,建一个文明整洁、科学有序的工地,把施工现场作为展示企业形象
的窗口。
⑴在施工中严格执行各项制度,全面贯彻落实文明的各项规定,积
极开展活动,效果明显突出。
⑵教育员工提高文明意识,将展示企业形象、员工形象、环境形象
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灌注桩施工方案
付诸实际行动,在员工中广泛开展文明礼貌、尊重业主、服从监理以及
精心施工、广交朋友的教育。
⑶施工基地应设置“五牌一图”。即施工单位、项目工程名称牌;安
全生产宣传牌;安全事故统计牌;安全防火宣传牌;项目管理人员名单及
施工现场总平面图。
⑷施工基地保持场地平整,道路及排水畅通,无淤泥积水。
⑸临时设施布局合理,坚实牢固,并有明显界线及明显标志,施工
环境卫生设专人管理,保持清洁,定期评比,要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措
施。定期消毒杀菌,做到无蝇、无蛆、无粪便外露。
⑹施工道路坚实平整、适用,经常有人维护,保持路况良好。
⑺做到文明施工,施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。垃圾、
废弃物集中堆放,并用车运至指定地点抛弃。
⑻建筑材料进场前,绘制材料场地平面布置图,材料堆场坚实平整,
无积水,进出材料场地道路畅通,建筑材料按品种、等级、规格、定量
码放整齐,所有物资实行明码挂牌,标志醒目。
⑼施工基地及生活区严格执行安全值日制度和门卫登记制度,动火
审批制度。易燃、易爆作业现场,生活小区等要害部位要设置消防器材
和明显的防火警示标志。
⑽作业现场保持清洁整齐,安全防护设施完善,建筑垃圾不得乱堆、
乱放、乱甩、防止尘土飞扬,做到工完料净场地清,垃圾日产日清。
⑴加强对施工人员环保意识的教育。提高职工对环境保护重要意义
的认识,人人自觉遵ᄩ茎圅넘砢꤂젆⸏儩茅넓뤅、쐀̀
⑵所有施工设备及任何容器都不应发生溢漏,更不得向海中排放污
水、油污和各种废弃物。
⑶灌注桩产生的泥浆及废渣不得向海中排放,必须装泥驳或运泥车
运输至业主指定的弃泥区抛弃。
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灌注桩施工方案
⑷现场浇注混凝土时应防止混凝土洒落海中,混凝土浇注后,应将
现场清理干净。
⑸施工基地及生活区要美化环境,布置合理,保持环境优美、整洁。
⑹工程完工后,及时拆除、清理施工现场的临时设施,做到工完、
料净、场地清。
⑺建立环境保护规章制度,设专人监督执行。做到责任明确、奖罚
分明。
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