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铣工实****报告1
通过铣工实****使我初步驾驭铣工加工零件产品的生产实际。了解和驾驭一般铣工工艺学问和技能,并培育了我的动手实力,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实****中,使我知道了以下学问:
1、了解铣工平安学问,学会平安操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用学问。
3、了解***材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的运用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,驾驭简洁零件设计。
6、熟识铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发觉了错误,并刚好得到改正,使得加工顺当进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的~首先要对刀,这步老师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适合的距离,究竟多少就要依据老师的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,,经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。
实践中所学到的学问是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益菲浅!
铣工实****报告2
一、实****目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用***和附件的大致结构与用途。
3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。
4、在铣床上正确平安工件、***并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实****设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较困难的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:②面铣刀:③立铣刀:④三面刃铣刀⑤角度铣刀:⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式:②整体焊齿式:③镶齿式:④可转位式:
3、铣床的维护与保养:
1、班前保养:对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
2、班后保养:做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。
三、实****零件的加工自上周一起先,我们起先了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮番实****每3人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!
试训步骤:
1上课第一天,王老师带我们熟识了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等
2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发觉有加工余量
3我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平,
4再以这个面为基准面起先铣削其对面,保证厚度为29mm
5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45
6最终我们起先铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
7接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。
8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
9接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍旧将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。
10到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。
11完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。
12接下来是钻孔,钻孔很简洁,运用的事∮5、6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。
13接下来我们起先进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工
14最终,我们起先铣削十字形槽,,我们照旧以以上的方法起先铣削,完成了十字形槽的加工!
四、零件的检测在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!
五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是平安,其次,留意爱护好***以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时肯定要仔细,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,限制好进刀量,保证零件的光滑度,装夹肯定要正确。
六、实****体会通过这次铣工实****我深深明白一个道理:只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地,认仔细真的去做。这次的实****还让我增加了动手实力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含***,永不言弃,仔细,细致,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!
铣工实****报告
实****目的:
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用***和附件的大致结构与用途。
3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。
4、在铣床上正确平安工件、***并完成对平面、沟槽等的铣削。
实****步骤:
1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,具体介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。
2、练****的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果。
3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练****卧式铣床铣削平面速度就是快,只惋惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手足够。最终,在我们的同心协力下,一个个合格的工件顺当“诞生”。
4、其次天实****难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的***以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都当心翼翼,结果有的工件还不合格,或许是***的缘由吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也起先了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺当通过测试。
6、第三天实****难度更大了,原来既要练****铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练****阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
实****总结:
1、通过三天的实****对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装***的实力;已达到实****目的。
2、铣床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈,以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类***铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任,随着技术日新月异的发展,铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。
铣工实****报告3
透过为期两周的金工实****学****了一些金属加工方面的学问,也得到了很好的动手熬炼机会,加强动手潜力。
首日的平安教化中,展示了实****过程中应留意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实****不是肯定平安的,有很多地方一不留意就会发生意外,出现严峻后果,甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情,须要仔细了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学****到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。
焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,透过练****都有所驾驭。气焊时没学****好送进焊丝的方法,常常出现粘丝,焊出工件质量不高。
化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。透过处理变更材料表面的特性,提高材料的功能。
铸造:因为只有一个下午的原因,只学****了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够坚固,会出现“一盘散砂”,严峻影响铸件质量。
车工:介绍操作时老师一再提到车工就应留意的平安问题,并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视!车床的操作并不困难,主要透过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、螺纹、槽等,是运用较普遍的机床。
铣工:与车床相像之处是都是透过***的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会运用逆铣。
数车和数铣:都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作,只需设定工作程序,就能够自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。可在已有能够用数控的机床的状况下,有些地方仍需运用手动的。除了成本问题,也有技术上的限制,终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。
电火花加工:电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所运用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较便利。利用电流就能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形态图案。
金工实****虽然是学到了不少的学问,可都只是初步的学****也许了解操作方法和工作原理,与真正的熟识驾驭存在很大的差别,无法想提并论。可这次实****与平常的学****有很大的不同,平常都只是在学****理论学问,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是试验,也只是在试验室里苦干。而这次金工实****使我们学****到材料加工方面的一些基础学问,更重要的是带给了一个我们能够亲自动手体验的平台,在实践中学****透过动手,让我们快速驾驭相****的理论学问,也验证了这些学问。
铣工实****报告4
一、实****目的
对于数控专业学生,本实****使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。驾驭(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作运用方法,驾驭常用功能代码的用法,学会简洁程序的手工编程方法,驾驭数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的***学问和加工工艺学问。接受有关的生产劳动纪律及生产平安教化,培育学生良好的生产劳动纪律和平安意识。扎实****练学生的实际操作技能,使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。