IE改善七大手法.ppt

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1>.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力。
工装夹具
料件
三角形
2>.具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉。
电控箱
齿轮
感应开关
电控箱
齿轮反面
感应开关
齿轮正面
定位凸台
3>.具有不管是誰或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能。
电控箱
压力显示器
蜂鸣器

1>.积极:使任何的错误,绝不会发生。
2>.消极:使错误发生的机会减少至最低程
度。

任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到。

在进行”防错法”时,有以下四原則可供參考:
1>.使作业的动作轻松
2>.使作业不要技能与直觉
3>.使作业不会有危险
4>.使作业不依赖感官
成品检验
在连续几个测试站间加挡板,防止未测品流至下一站。(物理性隔离)
检验1
检验2
检验3
检验4

1>.排除化:剔除会造成错误的原因。
2>.替代化:利用更确实的方法来代替。
3>.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以降低失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。
4>.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以減少或剔除其危害性。
5>.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收。

1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝对不发生错误。
2>.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
3>.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生。目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用。
4>.相符原理:借用验核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依编号順序排列,可以減少或避免错误的发生。