文档介绍：石方爆破施工方案
设计人:王祥锋
中铁十四局水利水电分公司
2011年12月13日
设计依据:
1、《爆破安全规程》GB6722-2003;
2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第466号令);
3、《工程爆破理论与技术》中国工程爆破协会;
4、对实际施工现场进行的勘察。
目录
1、工程概况
石方爆破工程概况
工程特点及难点
2、爆破技术设计
爆破方案分析与选择
中深孔控制爆破技术设计
装药结构设计
3、起爆网路设计与爆破器材选择
4、爆破负效应控制与安全防护
爆破飞石飞散距离分析
5、爆破施工安全措施
6、爆破施工组织设计
1、工程概况
本工程为某矿山采石场中深孔石方爆破。该矿山采用露天深孔爆破开采,穿孔方式采用KQGS-150型潜孔钻机穿孔,钻孔直径165mm,台阶高度为15m,为中深孔露天爆破。
工程特点
参考现有工程资料,通过现场实地勘察分析,本爆破工程具有如下特点:
1)爆破难点:爆破点距离民宅300m,有效减小爆破震动及爆破飞石是该爆破工程的难点。
2)爆破质量要求:爆破后的石料粒径,满足施工挖运及后续使用的要求。
3)爆破产量要求:要求年产矿石不小于200万立方米。
4)爆破环境:由于该段工程距离村庄300m,民房均为砖房,受震动影响较大。爆破环境相对较困难,爆破时应严格控制爆破飞石和爆破震动,防止爆破飞石对周围房屋及人员和现场施工机械的破坏。
本项爆破设计是通过现场实地勘察分析后完成的,对于爆破飞石、爆破振动均给予了充分考虑。
2、爆破技术设计
爆破方案分析与选择
根据设计资料以及现场情况和实地勘察,该工程开挖爆破采用如下方案:
采用中深孔松动控制台阶爆破技术进行爆破开挖,为满足矿石产量需要,用KQGS-150型潜孔钻机设备进行钻孔。
2)对于开挖深度较深的部位,可以采取分台阶进行爆破,台阶高度拟选为15m。
3)采取塑料导爆管毫秒微差起爆网络,严格控制最大单响药量,确保无爆破飞石逸出,严格控制爆破质点震动速度值在村民居房安全值以下。
控制爆破技术设计
中深孔爆破法适用于爆区方量集中,且台阶高度大于5m的爆破开挖。本工程中爆破施工按照中深孔控制松动爆破进行设计施工。
中深孔爆破设计时通常遵循大孔距小排距的原则,因此最小抵抗线相对较小,增加堵塞长度能够较好地控制爆破飞石。
炮孔布置方式采取梅花形布孔或矩形方式进行布孔,垂直钻孔,孔径D=165mm。
深孔爆破台阶要素如图1所示。
图1 爆破台阶要素示意图
爆破孔网参数设计如下:
根据该处爆破石质及开挖深度选择炸药单位耗药量q=-,实际炸药单耗采取小型试炮进行校核调整。
台阶高度 H=15m,
炮孔间距 a=6m,
炮排排距 b=5m,
最小抵抗线 W=b=5m
钻孔超深 h==×15=
炮孔深度 L=H+h=15+=
最小堵塞长度 L1 =b=5m
炸药单耗
炮孔装药量 Q=q(L-△H)ab=
以上式中:L—孔深,m;
S—炮孔爆破负担面积,m2;
排孔微差爆破施工,严格控制炮孔堵塞长度,,可以控制爆破飞石。
第一排炮孔的单孔装药量Q的计算公式为Q1=q·a·W·H,从第二排炮孔开始,,
即Q2=,
。
对于开挖炮孔布置如图2所示,布孔采用梅花形布孔或矩形布孔。为减少爆破飞石,提高爆破装药效率,我们采用连续装药结构,为保证准爆,在顶部装药三分之一处装配起爆药包,炮孔装药结构图3所示。
图 2 深孔台阶爆破布孔示意图
图3 深孔爆破装药结构图
3、起爆网路设计与爆破器材选择
根据爆破环境和开挖质量要求,我们采用毫秒微差起爆网络系统,微差起爆网络能够有效的提高爆破效果,利于岩石的破碎,同时由能够减低爆破震动的危害,通常起爆网络采用非电毫秒延期导爆管***起爆系统。
对于微差起爆网络,最为重要的是选择合适的微差间隔时间,避免延迟时间过长或过短。根据公式:
Δt=KpW(24-f)
式中:Δt—微差间隔时间,ms;
w—台阶底盘抵抗线,m;
Kp—岩石裂隙系数,对于裂隙多的岩石,Kp=