文档介绍：该【安全风险辨识分级管控标识牌各岗位室内 】是由【夏天教育】上传分享，文档一共【16】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【安全风险辨识分级管控标识牌各岗位室内 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
宝都xx有限公司安全风险鉴别分级管控表记牌
安全风险
机械加工—
D
鉴别分级
压瓦机、C型檩条机
级
主要危险
1.
放料架与主机间、不准人员经过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身
要素
2.
防范罩缺失;联锁装置无效,以致机械伤害
3.
压轮挤压伤害,刀片切割伤害,传动链绞入伤害
配置一种或多种安全装置、侧面接触危险地域供给安全装置
上料时手动进料禁止戴手套,防范手被绞入压轮内;身体部位不要凑近剁刀地址和传主要预防动链工作范围,保持安全距离
、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防范罩
维修养护,常常检查各紧固件有无松动,并及时紧固,传动部分有无卡阻现象,常常检查电器部分有无异常,若有异常,及时切断电源,维修
警
机械伤害
示
以致结果
标
物体打击
识
安全风险
公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
安全风险
机械加工—数控切割
C
鉴别分级
级
1.
切割机行车轨道站人也许放物件。
2.
可燃气体管道保护措施不到位造成管道破碎,可燃气体泄漏。
主要危险
;控制柜操作平台或内部随意搁置物件;控制柜内部线路老化。
要素
、缺乏绝缘保护措施;电器线路老化或裸露;无接地或接地不良。
5.
点火计量系统破坏,造成可燃气体开释过多,引起爆炸。
6.
吊运物件时人员违反操作规程作业或设施带病作业,以致起重伤害
1.
作业前检查行车轨道及四周环境,保证安全后再进行作业。
2.
依据国家标准或行业标准设置管道鉴别色、鉴别吻合和警示表记;在可燃气体管道四周
设置防范措施。
主要预防
3.
控制柜内外禁止随意堆放物件;安排专业电工按期对控制柜内积尘及线路进行检查。
措施
4.
严格依据用电规范敷设线路并采纳相应的绝缘保护措施;按期检查设施接线能否完满。
5.
按期检查点火计量系统;严格依据操作规程进行作业。
6.
行车操作人员应经过相应培训并核查合格后方可上岗;严格遵守行车操作规程进行作
业;按期组织针对行车及其安全部件的外面、内部安全检测,保证安全运转;安排专人负
责行车及安全部件的检查、养护、维修、更换。
机械伤害
警
以致结果
触电
示
起重伤害
标
火灾、爆炸
识
安全风险
公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
安全风险
鉴别分级
主要危险
要素
主要预防
措施
以致结果
D
机械加工-钻床/冲床
级
防范罩缺损、自动进刀手柄(轮)无弹出防范装置、以致设施部件加工件飞出伤人
工具、工件摆放不均衡以致倾倒伤人
吊卸工、卡具、工件时不吻合起重作业安全要求,造成起重伤害
机床接地不好,照明灯线裸露,未采纳安全电压,动力线路被油伤害易造成触电伤害
违章操作或未遵守操作规程
工件超出操作平台尺寸时支撑架要安稳牢靠,若有摇动或滑移现象易造成重物伤害
正确穿着使用防范用品,禁止戴手套操作和手拿棉纱操作。
禁止在加工过程中丈量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
仔细检查,及时裁减出缺点夹具,***;正确装卡***和工件。
与起重机司机共同遵守起重作业安全规定;严格按操作规程操作
常常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
机械伤害
警
起重伤害
示
标
物体打击
识
安全风险
公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
安全风险
机械加工-锯床
D
鉴别分级
级
1.
设施接地优异,电线无裸漏
主要危险
2.
更换锯条时未断电或操作不妥以致伤人
3.
吊卸工件时不吻合起重作业安全要求,造成起重伤害
要素
4.
液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害
5.
违章操作或未遵守操作规程
1.
操作前检查设施状态能否正常。
主要预防
2.
正确穿着和使用劳保用品;严格按操作规程操作。
措施
3.
常常检查接地线及电气线路。
4.
更换锯条时,应断开电源,防范发买卖外,佩戴防范手套
机械伤害
警
以致结果
起重伤害
示
标
触电识
安全风险
公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
安全风险
鉴别分级
主要危险
要素
主要预防
措施
以致结果
机械加工-D
剪板机、折弯机级
压脚开关操作不规范,刀片剪切以致手指伤残;液压、氮气弹簧超出负荷,瞬时迸发配件,飞起零落伤人
剪板、折弯属液压设施,设施工作中震动较大,电气部分简单产生虚接、绝缘破坏老化现象。
吊卸工件时不吻合起重作业安全要求,造成起重伤害
液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害
违章操作或未遵守操作规程
操作中手指不要凑近刀片部分,保持安全距离,两人以上共同操作时应由一人指挥,在确立人员身体部位不在刀架行程范围内,再采下脚踏开关
正确穿着和使用劳保用品;严格按操作规程操作。
常常检查接地线及电气线路。
开机前检查好设施安全装置,能否能起到保护作用
机械伤害警
示
起重伤害
标
触电识
安全风险
公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
安全风险
鉴别分级
主要危险
要素
主要预防
措施
以致结果
C
机械加工—金属切削加工
级
防范罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件,以致设施部件加工件飞出伤人。
砂轮有裂纹或防范罩缺损,以致破碎的砂轮飞出伤人。
在切割片的侧面打磨工件,引起切割片爆裂。
切割不妥或用力过猛,造成高速旋转的切割片爆裂。
有可能造成环绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防范罩
将工件夹紧后才能进行切割;禁止在切割片的侧面打磨工件。
砂轮安装行进行检查,如发现砂轮有裂纹或其余伤害禁止使用
严格按切割机的安全操作规程进行操作;禁止戴手套作业,戴好口罩和护目镜,切割机周边不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
被切割的工件要垫平、卡紧,切割时用力不得过猛,操作前应检查砂轮片的完满性,操作者站立地址要正确,站在切割防范罩方向。
机械伤害警
示
物体打击
标
火灾识
安全风险
公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
安全风险
鉴别分级
主要危险
要素
主要预防
措施
以致结果
C
机械加工—焊接工序
级
飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒,燃着焊接处周边的易燃物(如油料、木材、棉纱等)及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机自己绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。
焊机绝缘破坏、老化、受潮,保护接地、接零系统不牢,接线错误,空载电压触电。
电弧焊接过程中,主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线,红外线长远照耀,会使眼珠晶体变化,严重的以致“白内障”,紫外线能激烈地刺激和伤害眼睛、皮肤,只要遇到短时间的照耀,也可引起眼睛发炎(俗称电光性眼炎),皮肤红痛;焊接过程中产生烟尘平和体危害健康。
焊接地域10米之内不得有可燃、易燃物。焊接设施应保持优异的绝缘,禁止将易燃易爆管道作焊接回路使用。
电焊设施应有优异的隔断防范装置,防范人与带电导体接触,绝缘优异,绝缘电阻不得小于1MΩ,防范焊机受潮,采纳自动断电装置,按期检查,保证防范装置齐全。
在焊接作业区禁止直视电弧,操作者与辅助者都要做好防范措施,应配戴专用面罩,
面罩与滤色玻璃之间不得有漏光,穿着焊工专用工作服和鞋,防范光辉直接照耀到皮肤,防范飞溅物落到身上,电焊场所一定有充分的照明,以便于焊接作业;带好口罩面具,
特别焊接时,要成立专人监护。
焊机在有接地(或接零)装置的焊件长进行操作,防范焊机和工件的两重接地
禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设施可挪动部位、以及PE线等作为焊接二次回路。
火灾警
示
触电
标
电弧辐射、烟尘识
安全风险
公司第一责任人
公司安全责任人
公司照片
多红星
赵荣猛
安全风险
D
机械加工
—抛丸作业
鉴别分级
级
吊卸工件时不吻合起重作业安全要求,造成起重伤害
作业时不穿着劳动防范用品
主要危险
,致令人员伤害
要素
不按操作规程操作;清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护
作业过程中或清理钢砂时滑倒
与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。、戴防范眼镜。
措施3.
增强作业前检查,作业中监控,作业后保护。
4.
严格按操作规程操作。
起重伤害
警
以致结果
物体打击
示
标
滑倒摔伤
识
安全风险