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作业条件
地下车库通风及防排烟风管系统的安装,要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行,且障碍物已经清理,地面无杂物,并应有明确的标高线,严格按照图纸要求进行施工;
检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm;
明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行;管道的密封套管在土建模板封闭前进行安装;
作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底;
材料要求
各类板材、管材等应有质量证明文件出厂合格证书、质量合格证明及检测报告和产品清单;
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤;
安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求;
3、主要施工机具
主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等;
二、质量要求
送、排风,防排烟系统质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范、汽车库,修车库,停车场设计防火规范和机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定;
1、主控项目
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度≥;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;
风管内严禁其他管线穿越;
风管安装必须符合下列规定:
a各类风管及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
b斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;
c输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;
d止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确;
防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面距离≤200mm;
风管材料采用镀锌钢板制作,其设计要求厚度如下表1:
表1表1-1风管板材厚度规格mm
风管最长边或直径mm
<320
320~1000
1000~2000
2000~4000
铁皮厚度送风管mm
铁皮厚度排风、烟管mm
2、总工艺流程
3、风管支、吊架及零部件的安装要点
风管水平安装,吊架原则每段一个,要求≤,长边尺寸>400mm,间距≤3m;风管垂直安装,间距≤4m,单根直管至少应有2个固定点;
32风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格;且不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离≥200mm;
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;矩形风管边长大于或等于630mm或其管段长度在1200mm以上或中高压单边平面面积大于㎡时均应采取加固措施;边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固;中、高压风管的管段长度大于时,应采用加固框的形式加固;高压风管的单咬口缝应有加强措施;风管的板材厚度≥2mm时,加固措施的范围可适当放宽;
支吊架的螺孔应采用机械加工;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后各付的支、吊架的受力应均匀,无明显变形;
4、风管及零部件安装要点
风管的安装应符合下列规定:
,并做好清洁和保护工作;
、标高、走向,应符合设计要求;现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;设计图中未标注测量孔时,安装单位应根据调试要求在适当部位配置测量孔;
,以防漏风,其螺母宜在同一侧;
、三通的曲率半径,除图纸注明,其余的R/W均≥1;
,每节风管长度一般不大于,其连接应严密、牢固;风管采用法兰连接,法兰之间垫厚度≥3mm的8501胶带;垫片不应凸入管内,也不宜突出法兰外;
,软接的接口应牢固严密,在软接处禁止变径;
,以防漏风串音;风井、集气室施工时应内外抹平,清理干净,检查门门缝应保证密闭;风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;风管穿出屋面处应设有防雨装置;
风管的连接应平直、不扭曲;明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差≤20mm;明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差≤20mm;
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密;安装防火阀和排烟阀排烟口及手动装置包括预埋套管的位置应符合设计要求,气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向;预埋管套不得有死弯及瘪陷;
风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水;
排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠;风管上的可拆卸口不得设置在墙体或楼板;
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活可靠;条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙;明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差≤10mm;
风口水平安装,水平度的允许偏差≤3/1000;风口垂直安装,垂直度的允许偏差≤2/1000;
矩形风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤或压痕;调节装置应转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动;其规格以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差应符合表2所示:
表2矩形风口允许偏差mm
边长
<300
300~800
>800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
<300
300~500
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
三、操作工艺
1、按照设计要求并参照土建基准线找出风管标高;
2、制作风管
详见金属风管制作技术交底;
3、制作支、吊架
按照风管系统所在的空间位置,确定风管的支吊架开式;风管的法兰应避开梁和墙的位置,并在支吊架与风管间镶以涂沥青的硬垫木;
风管支吊架的制作应注意的问题:
a支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成,斜撑的材料为角钢,吊杆采用圆钢,扁铁用来制作抱箍;
b钢材切断和打孔,不应使用氧气-乙炔切割,支架的焊缝必须饱满;
c吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,两端套丝不宜过长;
d支吊架制作完毕后,应进行除锈刷防锈漆;
吊点的设置:用膨胀螺栓法现场固定:特点是施工灵活、准确、快速;
4、安装吊顶:
按风管的中心线,找出吊杆敷设位置,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装;
吊杆根据吊件形式,用螺母拧在槽钢挂件上;
当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装;立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定;
支、吊架安装应注意的问题:
a支、吊架的标高必须正确;风管支吊架间距,原则每段一个吊架,要求≤,长边尺寸>400mm,间距≤3m;具体应符合下表3的要求:
表3支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
≤4m
≤4m
2付
400mm~1000mm
≤3m
≤
2付
≥1000mm
≤2m
≤2m
2付
b支吊架不得安装在风口、检查孔、调节阀等零部件处设置支吊架,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上;防火阀必须单独配置支吊架;
5、风管连接排列安装
为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料;
法兰连接时,要求规定垫料,把两个法兰孔对正,穿螺栓并戴上螺母注意:螺母要在同一侧,暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧;连接好风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;
法兰连接时,应注意的问题:法兰表面应干净无异物;法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料;连接法兰的螺母应在同一侧;
金属矩形风管连接应符合下列规定:
a风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;
b风管法兰材料规格不应小于表4规定;
表4金属矩形风管法兰及螺栓规格mm
风管长边尺寸b
法兰材料规格角钢
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×3
2500<b≤4000
50×3
M10
c中低压系统风管法兰规格的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm;矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;
6、风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接;一般顺序是先干管,后支管;立管的安装一般是由下向上安装;安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求;风管安装应注意的问题:
送风管和总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置;
机械加压送风防烟管道、排烟管道、排烟口和排烟阀等必须采用不燃材料制作;
机械加压送风防烟管道、排烟管道不宜穿过防火墙,当需要穿过时,过墙处应设置烟气温度大于280℃时能自动关闭的防火阀;
下为风管及支吊架安装示意图按顺序
图1水平风管吊架示意图图2穿楼板立管或管井的立管支架示意图
图3沿墙穿楼板的立管支架示意图图4封闭管井的立管支架示意图
7、成品保护
安装完的风管要保证表面光滑洁净,风管应有防雨、防雪措施;
风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料软质封堵严密;
运输和安装风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,应尽量减少与铁质物品接触;运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形;
四、防腐
1、所有非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度,非保温者再刷面漆两度;
2、非镀锌支吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作;
3、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上;
五、风管系统工程的测试和调整
风管系统安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光检测;检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;漏风量不大于5%,最不利情况不大于8%;风管强度和严密性要求应满足在倍工作压力下接缝处无开裂;其余未尽事宜,应严格按照国家规范通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002中的要求进行施工;
六、安全与环保措施
1、施工前,认真检查施工机械,特别是电动工具应运转正常,保护接零安全可靠;
2、吊装风管时,严禁人员站在吊装风管下方,风管上严禁站人;
3、风管正式起吊前,应先进行试吊,试吊距离地面一般200~300mm,仔细检查设备和绳索是否牢固,风管重心是否正确无倾斜,无误后继续起吊;
4、通风系统采用先进的低噪音设备,并设置消声器,风机等设备均设减振器,控制对环境的影响;
5、作业地点配备必要的安全防护装置和消防器材;
6、电源线路不得随意乱接乱用,严格对用电进行管理;
7、当天施工结束材料及根据应及时入库,不得随意放置,做到完工场清;
8、支吊架涂漆时不得对周围墙面、地面、工艺设备造成二次污染,必要时采取保护措施;