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关于采购方面的知识
企业的物资选购 不但要能够满意生产过程对物料多样化的需求,以保证企业生产出特性化的产品,并且须要以最低的选购 物流成本完成这一环节,从而使企业的生产成本整体降低。以下是由我整理关于选购 方面的学问,希望大家喜爱!
一、选购 人员如何降低选购 成本?
(1)通过协商和签订战略合作协议,尽量使供应商根据年度或季度框架,供应不断降低的实惠价格。假如做不到,至少也可以要求对方肯定时间内保持价格不变
(2)让己方技术研发人员或客户的研发人员与供应商工程技术人员一起参加新产品的研发,从设计上考虑尽量选用较低廉的物料(在保证性能的前提下),应用标准化部件和整合化一体化的设计,削减不必要的部件以节约产品总材料成本,尽量削减部件生产时的材料损耗。此外还要考虑材料和部件设计方案对于本企业产品组装效率的影响(这里隐含了组装成本);另外有可能的话,还可以考虑运用可回收物料和回收包装材料等方法。还可以在不影响性能品质的状况下,促使供应商改用其他较先进的生产技术以降低成本(例如从模具上去考虑)
(3)广义的选购 成本还包括己方选购 行政成本和物料品质成本等。通过维护发展跟供应商的合作关系,尽量简化选购
流程,削减己方在日常选购 活动中的人力物力等费用支出,例如运用EDI系统简化订单发送及物料确认流程,本企业与供应商ERP系统资源信息共享等等;加强对供应商品保体系的监管和内部IQC、IPQC的管理,避开材料品质问题导致己方停线或内部产生大量不良品,甚至流出到客户处
二、选购 人员如何保证供应商物料品质?
与本方品保人员协作,结合ISO文件体系和其他质量体系,严格评估和监管供应商的品质体系文件和实际运行状况和水平。在开发新供应商的时候就要严格遵循品质审查的程序;对现行供应商要通过定期的品质水平和状况评估,督促供应商持续改善品质。但要留意品质和成本的平衡,并不是无限制不必要地提高品质水平。
三、选购 人员如何改善材料供应和做好库存管理?
审查供应商内部供应链状况和运行水平,包括从原材料渠道到产成品出货的物流支配。督促供应商建立科学严谨的内部供应链运作流程并严格执行;通过供应商管理库存和其他库存协议建立平安库存以避开材料短缺,同时又尽量限制库存数量。
以上这三点主要是针对对现行供应商的管理而言的。在开发。选择和评估新供应商的时候,根据严谨科学的评估标准去进行选择和评估更加重要。
对供应商的评估大致可以分为企业总体状况。成本状况。品质水平和供应链稳定性等四方面。
企业总体状况:企业规模和整体实力如何?企业管理层有没有长远的发展目标和详细战略?企业整体人员素养如何?技术人员和中高层管理人员的状况如何?内部管理水平如何?是否有独特而先进的企业文化?企业的财政状况和同行业中的商业信誉如何?
在当今社会,一个企业的人员素养和看法越来越成为供应商评估中的关键因素。事情都是靠人做出来的。没有相关人员(生产。品保。技术。研发和客户服务等等)的高素养和恳切的服务看法,包括企业管理层肯定的思想水平和个人素养,很难期望该企业有实力为客户供应优质的产品和服务
生产成本评估标准:A原材料成本:原材料购入渠道较短和较干脆,跟上游材料供应者关系较好;B内部生产成本:在保证品质和精度的状况下,尽量应用低廉的生产设备;协助物料成本较低(例如水电费较低或能源丰富的地区)C管理人员架构较精简,外籍高层管理人员较少D物流条件较好,地理位置优越(有助于降低运输成本)E对利润率要求较低(内资厂相对较好)
品质水平:由本方品保人员主导评估,依据ISO和QS等标准进行,不再详述
供应链稳定性评估标准:有没有稳定的原材料选购 渠道?有没有健全的内部生产组织和安排制度?生产部门和选购 部门以及客服部门之间在生产和出货上有没有很好的沟通和协作?紧急或特别状况下有无特地的生产和出货应对方案?(例如恶劣天气下客户坚持出货要求)
另外还要留意一些选择供应商的基本原则:除了工业原材料选购 等特别状况外,一般不要选择比自己的企业规模大许多的供应商(在可以选择的状况下)
综上所述,选择供应商的标准可以简化为两句话:他是否情愿与我协作?(考虑双方企业规模和力气对比)。看过关于选购 方面的学问的人还看了:
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