文档介绍：2017/8/14
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MRP
订货点法
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早在20世纪30年代初期,企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法,为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的,由于物料的供应需要一定的时间(即供应周期,如物料的采购周期、加工周期等),因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存,而必须有一定的时间提前量,这个库存量作为物料订货期间的供应量,即应该满足这样的条件:当物料的供应到货时,物料的消耗刚好到了安全库存量。
如图所示,这种控制模型必须确定两个参数:订货点与订货批量
订货点示意图
2. 订货点应用的条件
(1)物料的消耗相对稳定(2)物料的供应比较稳定
如下两表分别针对均匀需求(订货批量为90,提前周为2周)和不均匀需求(订货批量为90,提前周为3周)两种情况说明了采用订货点法的应用。
3. 订货点的特点
♣各种物料需求相互独立
♣物料需求的连续性
♣提前期已知且固定
♣库存消耗后应被重新填满
MRP
订货点法通过触发订货点确定订货时间,再通过提前期来确定需求日期,其实是本末倒置的,从而引发了MRP的出现。
MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的,亦称为基本MRP,简称MRP。MRP是Material Requirement Planning的缩写,译为物料需求计划。
①通过产品结构把所有物料的需求联系起来。考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系,从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。
②把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项。如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在,则称为独立需求项目;如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定,则称为非独立需求项目,即相关需求项目。独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在的因素来决定;而非独立需求项目的需求量和需求时间则由MRP系统来定。
③对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。
所谓时间分段,就是给物料的库存状态数据加上时间坐标,也就是按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。这样,可以准确地回答和时间有关的各种问题。
在传统的库存管理中,库存状态的记录是没有时间坐标的。记录的内容通常包含库存量和已订货量,改进后的方法在库存状态记录中增加两个数据项:需求量和可供货量。其中,需求量是指当前已知的需求量,而可供货量是指可满足未来需求的量。这样,物料的库存状态记录由四个数据组成,它们之间的关系可用下式表达:
库存量+已订货量-需求量=可供货量
其中,需求量可能来自客户订单,也可能来自市场预测,还可能是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时,就意味着库存储备不足,需要再组织订货。这样一个经过改进的库存控制系统可以更好地回答“订什么货”和“订多少货”的问题,但却不能回答“何时订货”的问题。表面上看,当可供货量是负值时即是订货时间,似乎已经回答了这个问题,其实不然。已发出的订货何时到货?是一次到达?还是分批到达?什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间?该需求是应该一次满足还是分期满足?什么时候库存会用完?什么时候应完成库存补充订货?什么时候应该发出订货?对于这一系列的问题,传统的库存控制系统是回答不出来的,库存计划员只能凭经验来做出决定。
时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来,于是上述关键问题可以迎刃而解。下面,通过例子来说明时间分段的概念。
表1-3 时间分段法
从表1-3可看到,这里有一批已发出的订货,总计25件,将在第五周到货;在第二周、第四周和第十周分别出现三次需求,其数量分别为20件、35件和10件,总数为65件。另外可以看出,库存总储备,即库存量和已订货量之和,在前9周是足够用的,但供应与需求在时间上不合拍,第四周可供货量出现负值,而已发出的订货在第五周才能到达。如已发出的订货能够提前一周到达,则可避免第四周的库存短缺。关于这一点,库存计划员可以提前四周从库存状态数据得知并采取相应的措施。第十周的库存短缺应通过新的库存补充订货来解决,其需求日期为第十周。下达日期即可根据提前期推算出来。