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目录
第一部分编制前述
一、目的
品质管理制度的编制是对天津公司工程系统技术标准的统一及工程管理行为的统一;
根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理,提升工程实体质量水平;
通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施,规避质量隐患;
发挥工程管理平台作用,使天津工程系统内的管理工作系统化、标准化,拉平各项目间的管理差异;
二、适用范围
适用于天津公司所有在建项目;
三、工作职责
负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作;
负责公司内在建各项目的质量评估工作,并编制公司内各项目的质量评估报告;
负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况;
负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况;
负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作;
第二部分土建部分
一、施工放线
1、模板阶段控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线;
2、砌筑阶段控制线
轴线
在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线见下图
十字通线
在砌筑工程进行前平层内须有十字通线见下图
规方线
在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线20-60CM范围内须有规方线;规方线应与十字通线重合或平行,以保证不同房间规方线平行见下图
建筑标高控制线
所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线建筑50或100线;
门洞口分尺线
在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线;见下图
3、抹灰阶段控制线
所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线;
二、模板工程
1、定位控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线或轴线控制线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线;监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装;
2、2011年新建项目模板工程材料要求
木模板必须采用厚度≥15mm厚双面腹膜多层复合板,禁用红模板周转次数控制在6次以内;如使用大钢模,必须保证钢板为6mm厚Q235钢板;
模板工程所使用木方必须过刨满尺,截面尺寸不允许有尺寸误差,保证为标准木方;
墙模板次龙骨采用钢方通;楼板模板龙骨可采用木方板缝处配合方钢型钢;
3、墙柱木模板的安装控制
墙模板的安装
墙柱模板配模要求
墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞;
墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部拼接;
主、次龙骨的要求
主龙骨采用直径48mm,,主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同;
次龙骨竖楞中心间距为150mm,散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边;
对拉螺杆的要求
墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆,最底道距地≤200mm,最上道距顶板≤300mm,其它几道均匀设置,对拉螺杆成网格式布置,水平间距≤450mm;转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm;
根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条留出墙柱模板位置,然后再安装墙模板,即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆,减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象;
在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆,端头位置用双钢管卡牢;遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置;墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定;
在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定,形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况;
当使用槽钢作为次龙骨时,阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方确保方木同次龙骨高度,且四面刨平如下图;
内墙柱的斜向支撑
内墙柱采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定,另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上;
外墙及楼梯间模板控制
外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位,在浇筑下层结构砼前,在下层墙顶端位置预埋螺杆,然后安装上层墙模板时加固;外墙内侧除用钢管斜向支撑外,另外增加钢丝绳配紧线器斜拉;
门口位置小垛儿与主体一次成型
门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型,根据建筑图,安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固;
电箱预埋预留
将配电箱提前固定预埋,砼浇筑一次成型
成品带肋开关插座穿线盒
解决开关插座线盒外斜、标高不统一及距离偏差;
解决抹灰完成后,周边易开裂现象;
实施:在定位准确的基础上,成品带肋穿线盒易固定,砼浇注过程中不移位;
砼墙面给水管暗埋
1砼墙面给水管暗埋过程中,避免破坏结构、产生空鼓裂缝;
2标准:
:线槽采用预留方式,严禁人工打凿;墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋;墙槽用水泥砂浆填补密实;
:砼墙面预留槽深≤15mm,槽宽≤dn+60mm;
具体见集团禁止做法要求
4、梁、顶板模板的安装控制
梁模板
跨洞口部位梁与墙模板安装
跨洞口处梁模板做L型模板,横向入墙450mm,墙次龙骨压制模板竖向拼缝处;
板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方;
梁侧梆及梁底的加固方式
梁侧上下口采用收口木方并用钢管扣减加固,间距≤500mm;
横向钢管直接支撑梁底,间距≤1200mm,并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位;
梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm,以控制截面尺寸;
梁高>450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm;
顶板模板
支撑体系
2011年新建项目支撑体系采用碗扣式优先或钢管扣件式满堂脚手架;
立杆间距≤1200mm,立杆底部设置100×100mm木垫板;
满堂脚手架距地1400mm~1600mm设水平杆,底部距地不大于200mm设置扫地杆;
主龙骨的设置
主龙骨为100×100木方或钢方通,U托顶部严禁只放置一根单钢管或50×100木方,主龙骨距墙的距离≤450mm;
立杆顶部U托旋出长度≤300mm,不允许采用底托;
次龙骨的设置
次龙骨选用50×100木方立放或钢方通,中心间距150mm;次龙骨端头距墙或梁≤100mm;次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上;
顶板模板标高及水平度
底模上表面标高允许偏差为±5mm;
对于跨度小于4m的板:四角与中心点的五点极差不大于5mm,可考虑中心起拱高度为5mm,正负偏差±3mm;
对于跨度大于或等于4m的板:四角的四点极差不大于5mm,中心点位置起拱高度对应于水平标高为10mm正负偏差±3mm;
2011年所有新建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模
主体施工时,厨卫间降板部位必须使用型钢角钢或槽钢制作定型模板;定型钢模板安装牢固,保证模板不跑位、不变形;待混凝土达到强度时再拆模,并及时做好成品保护工作;
卫生间反坎的模板安装
卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具,安装牢固;
管井洞口的封堵
管井洞口的封堵必须采用木模板,并使用钢管和U托支撑,不得采用穿线吊模的方式;
模板的清理
模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理,尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗,不得使用吸尘器及吹风机等机械;
5、墙柱大钢模的安装控制
总则:采用大模板的剪力墙,原则上不抹灰,直接刮石膏腻子即可厚度不宜超过10mm;
墙柱模板的安装
安装穿墙螺栓与校正模板同时进行,墙的截面尺寸偏差控制在-3mm范围内,垂直度偏差控制在3mm范围内;
墙板交接处
在支设顶板模板前,在墙体四周钉一圈10cm宽模板条,以防止顶板模板与墙体交接处漏浆;将龙骨与模板条靠紧,顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙,用海绵条塞严;墙转角部位必须使用海绵条塞严;
墙梁交接处如梁和墙一起施工时,否则,留设梁窝即可
墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象,造成过口位置平整度较差;在大模板施工过程中,在墙体大模端头部位焊接55角钢固定片,以限制梁模板位置,保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上;如下图
门窗洞口的安装控制两种方法均可采用
方法一:在大模板施工过程中,为保证门窗洞口成型尺寸,在一侧大模板上焊制4个定位片,以固定洞口模板,保证洞口尺寸;4个定位片位置为:上侧定位片据洞口顶端30CM,下侧距洞口底端30CM;对于洞口模的内支撑必须严格限制,洞口横向不少于一根横支撑,两道斜向拉线,当洞口宽度大于1200mm时必须加设竖向支撑,当洞口高度超过1500mm时不少于两道横支撑;如下图:
方法二:首先,根据门窗洞口位置在洞口下对应剪力墙钢筋上设置定位钢筋,定位钢筋位置设置宜设于门窗洞口厚度方向中心线上、宽度方向上均匀分布数量视洞口宽度大小而定,2-4根为宜,钢筋竖直设置与水平筋进行焊接定位,钢筋预留高度超出洞口下边线10-15CM;模板拼装时,定位钢筋与洞口模板进行可靠连接固定;如下侧无法设置时,在侧面采用同样方式进行设置定位钢筋;接着使用定制可拼装式钢模进行洞口模板支设或采用经过角部加固的定性洞口模板支设洞口模板,如下图
6、模板验收
模板安装过程中,总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查,制定检查验收记录,查验记录用平面图直接表示参加模板验收小样图,并将问题及时反馈至施工班组整改,整改合格后方可进行下道工序施工;
墙柱模板安装完成后,对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量;待砼浇筑前再次对垂直度进行校验;
顶板、梁模板安装完成后,对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差,梁模板截面尺寸进行实测实量;
在混凝土浇筑过程中,总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象,必须及时采取措施处理,待浇筑完毕初凝前,再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度;监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度;
发现问题立即通知施工班组整改;
7、拆模时间
现浇结构拆模时间表注:下表拆模时间必须同时满足规范规定
结构类型
结构跨度
拆模时间
墙、柱
1天
梁底、顶板
16天,冬季除外
悬挑构件
<2m
21天
≥2m
28天
对于开间>4m、进深>5m的楼板,长度>3m的梁,必须在拆模后使用钢管U托进行回顶;楼板采用网格形式支顶,间距不大于两米;
已拆模的楼板,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载;施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料;
严禁采用后浇带位置模板拆除后回顶的做法,同时后浇带跨内不得施加其他荷载;
顶板模板拆除必须做到至少各层拆除;
三、混凝土
1、混凝土材料验收要求
塌落度选择:充分考虑混凝土在运输、卸载、泵送等环节以及气温等因素对混凝土塌落度的影响,确保砼塌落度满足要求基础不大于160±20mm,主体不大于180±20mm,特殊混凝土等级除外;
进场验收:由监理工程师在混凝土运输到达现场后每车见证抽检塌落度一次,并见证取样留置砼试块并做好标识;对于进场不合格的混凝土一律返厂,不得浇筑;
2、浇筑过程控制要点
保证砼供应及时,尽量选择白天浇筑,并确保砼连续浇筑,避免间歇时间过长造成冷缝;
砼浇筑振捣时须关注模板是否变形振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况,随时校正和加固模板;
墙柱砼必须分层连续浇筑,每层浇筑高度不大于500mm;
墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时,应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高,且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度,然后再浇梁、板混凝土;如下图
严格控制振捣时间,不得过振和漏振,防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题;混凝土振捣同时,敲打模板,有利于混凝土中空气排出;
为便于顶板支模过程中,将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧,避免漏浆,
3、楼板厚度控制
与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块顶部明显厚度标识,浇筑楼板混凝土时,按照间距1500mm放置,板跨中间部位必须设置两块,用铝合金刮杠按照预制块进行找平;
具体见控制楼板厚度强制做法
4、后浇带混凝土的浇筑快速收口网无需剔凿
钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求,后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物,模板支设牢固,经总包自检,并经监理验收合格后,才能浇筑混凝土;
5、混凝土的养护要点
混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时,期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架,楼板混凝土必须养护7天以上,对于抗渗混凝土的养护时间不得少于14天;
四、砌筑工程
总则:砌筑材料不得采用轻集料混凝土空心砌块,墙体填充材料可选用空心页岩砖、砂加气砌块推荐使用等砌体材料;具体见插件:
1、砌筑小样图和排砖图
砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸,窗台压顶标高;
排砖图中,明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量;
须体现出的控制尺寸不得缺项;进户门可考虑在抹灰阶段顶边缩尺15~20mm,两侧各缩尺15mm~20mm;砂加砌缩尺可考虑8~10mm
砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内;砌筑小样图范本见下图:
2、砌筑控制线
砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线;
3、砌体材料的筛选
对不合格砌块进行筛选,集中堆放,清运出场;砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查,对于断砖、坏砖等不合格材料不允许上墙;
4、挂线施工及分层砌筑
砌筑施工过程中,必须双面挂天地线和水平控制线,以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量;
砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌;分层砌筑保证不少于3天的施工间歇期,保证墙体的均匀沉降;
砌筑工程严禁进行砌体打磨;
5、砌筑节点要求
撂地:非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm的三皮实心砖;
砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋砂加砌可采用L型连接贴片代替拉接筋
对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱,高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁;
具体构造柱设置及施工原则见插件
根据门口高度确定过梁位置,门口过梁优先采用与框梁或连梁一体浇筑;尽量不采用砼预制砼过梁,
拉结筋:框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时,按下面节点要求执行:
墙长大于2倍墙高;
墙长大于5米;
墙长大于5米且墙高大于4米;
图例一
节点做法
框架及剪力墙与填充墙连接
注:
图中Ll≥1/5L且大于700mm;
2、L为墙长,H为墙高;
图例二
节点做法
框架及剪力墙与填充墙连接节点:
墙长大于2倍墙高
图例三
节点做法
框架及剪力墙与填充墙连接节点:
墙长大于5米
图例四
节点做法
框架及剪力墙与填充墙连接节点:
墙长大于5米且墙高大于4米
砌筑节点1
外窗包口砖杜绝使用页岩空心砖材料,全部采用页岩砖实心砖材料包口,宽度同墙厚,长度不小于200mm;
现浇窗台板入墙≥200mm,不足200mm通长设置;窗台板高度≥100mm;
洞口大于600mm的过梁同墙宽,入墙不少于250mm,因平面限制,入墙小于15cm时,采用锚固及现浇,;
砌筑节点2
无断砖、通缝、瞎缝;
采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑,灰缝塞缝严密;墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天;
砌筑墙体必须双面勾缝,灰缝做到横平竖直,宽度均匀,杜绝通缝、瞎缝等质量通病;
砖砌体位置小垛做法
杜绝小砖平顶砖到顶,必须顶部留置4~5cm并采用细石混凝土塞实;
外墙预留孔洞封闭及窗台压顶
外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实,避免产生渗漏隐患;
阳台、露台位置窗台压顶采用细石混凝土浇筑;
砌筑墙体穿管做法
墙体砌筑时,预埋线管在墙内,并用砂浆填实,不允许后期开槽埋管砂加砌除外;
砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度;在砌筑时线盒不允许固定,在抹灰打点阶段固定;
砂加砌的特殊做法节点其他要求如上
墙体和结构之间的节点
应采用弹性连接,填充墙体和梁柱保温饰面间加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网片增强
B、墙体构造柱设置措施——马牙磋构造
当墙体长度≥5m时,应设置混凝土构造柱无论有无丁字墙,砌筑时留出马牙磋且每二皮砌块高度设置一道采用“L”型铁件具体构造柱设置原则见公司通知要求
6、厨卫间成品烟道的安装
首先校正烟道预留洞口垂直度,对于偏差较大的洞口必须进行处理;
成品烟道安装卸载措施采用50×50×5角钢每两层设置一道,角钢与楼板钢筋焊接牢固,烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土;
施工工序要求:可优先进行成品烟道安装,再进行砌筑工程施工,厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时,使用砂浆或砖将烟道与砖墙之间缝隙塞实;
住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇;
住宅排风道出屋面部分具体作法参见下图,并严格执行;
五、抹灰工程
1、抹灰小样图
抹灰小样图必须贴置于对应户型内;
小样图一:内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸;
小样图二:内容包括坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗内侧框墙距、防水高度;