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临时便道施工方案
一、工程概况
按照招标文件及设计图纸要求,综合考虑现场实际情况,施工期间全线设置一条主施工便道,方便施工期间项目材料及施工车辆的运输通行,为满足文明施工需要,能有效防止扬尘,全线施工便道均采用水泥路面。
二、沿线地貌
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx路线范围内地形平缓,但地表附着物错综复杂,如排洪渠、农田、鱼塘、河道、民房建筑及养殖场、沙场。
三、便道施工节点工期安排
根据交地计划,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,本标段便道需分段实施,施工工期安排如下:计划在xxxxxxxxxxxxxxxxx之前完成。
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:项目施工范围内,存在xxxxxxxxxxxxx在建工程,工程外部干扰较大,便道线位设计、施工组织较为困难。
五、施工便道规划
,主便道长xxxxxx里、宽xxx米,设置在线路xxxxx,为减少临时租地及尽可能减少对xxxxx施工的影响,便道线位紧邻征地线,根据现场地貌及本标段结构物分布情况,拟分xxx进行修筑;
,另修筑一条约xxxxxx的便道xxxx);
,仅在线路左侧布设,实际不能满足现场xxxxx箱梁施工需求,因而xxxxxx需xxxxx另行修筑一条xxxxxxx泥结碎石路面;
。
(1)第1段便道:
(2)第2段便道:
(3)第3段便道:
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(4)第4段便道:
(1)便道设计
本标段进场便道需能满足载重汽车和混凝土运输车通行要求,xxxxx,便道修筑后需做好日常保养工作,确保在任何情况下道路通畅、排水顺畅,且雨季不妨碍正常行车施工。
便道边坡坡率为1:,路面宽xx,土路肩宽xx。便道基底碾压夯实后填筑xxx的级配碎石,基层填筑采用xxx水泥稳定碎石,厚度xxx,路面采用xxxx砼硬化,厚度xxxcm。如图2所示:
图2
便道每隔50米,埋置DN300钢筋混凝土圆管涵,预防施工区积水的同时可供临时用电,临时用水管线穿过。如图3所示:
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图3
工程数量表:
项目
行车路面(m³)
便道长度(m)
平均宽度(m)
钢筋量(kg)
填方量(m³)
拆除便道(m³)
主要施工便道
栈桥施工便道
(2)施工准备
、踏勘施工便道:便道施工前,根据红线用地图实地查勘便道的平面布置,进一步优化便道平面布置。
、管线排查:在便道施工前,必须探明临时用地范围内的地下管线的埋设位置及其走线。结合初步设计资料并联系物探单位对管线进行进一步排查,与管线隶属单位做好迁改对接工作。
、测量放线:施工便道两侧边线用全站仪货RTK放好点位拉线布设三角旗,并复测便道范围内的原地面标高,根据原地面标高完善便道纵断面设计。
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、便道施工前:完成对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底,明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。
、原地面处理:在已浸水的农田、鱼塘、在施工前进行排水,然后采用挖机清淤,用砂砾石换填碾压密实。其他地段如树木、灌木丛、杂草、建筑垃圾等进行砍伐和清理,清表深度不小于30cm。对树根或石头建筑基础造成的坑穴填平压实;对机械不能处理的部位进行人工清除。
(3)摊铺集料及碾压
、集料:级配碎石混合料与水泥稳定碎石混合料严格按配合比在料场集中拌和,在正式拌制混合料之前,必须先调试设备,进行试样;运输采用汽车运输,推土机及平地机摊铺,振动压路机碾压。
、摊铺:用两台摊铺机进行先后梯队交错排列进行半幅全宽摊铺。摊铺后紧跟进行碾压,不应超过2小时。要严格控制碾压含水量,在最佳含水量±1%时及时碾压。首先用振动压路机振压2~3遍,之后用18~21吨的压路机碾压3~5遍,最后用9~25吨胶轮压路机洒水碾压成型封面。当天施工结束后要做横缝,横缝处用与摊铺层同厚的木方支挡,挡板外多铺2~3m的混合料,供压路机碾压用,继续施工时撒去挡板,清除挡板外的混合料。洒水车洒水并塑料布覆盖养生,使基层表面始终处于湿润状态。
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(4)混凝土路面层施工
、路面铺筑前准备:在铺筑水泥混凝土路面前,应将基层上的符石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整洁,并整理排水设施,每50米预埋DN300钢筋砼管涵。基层如有车辙、松软及其他不符合规定要求部位。均应翻挖、清除,并以同类混合料填补重新整型、碾压,并符合密实度的要求。
、立模板:根据测量放出的线位及标高,安装边模板。拟采用[30槽钢用做边模板,按预先规定的位置安放在基层上,两侧用铁钎(20钢筋,每根长60cm,)打入基层以固定位置。
、混凝土铺筑:混凝土采用xxx商品混凝土,由混凝土罐车运输至现场。混凝土到现场直接可分摊到基层上,进行人工摊铺,摊铺过程中没15m~20m设置一道伸缩缝。摊铺好的混凝土料,应立即用配套的排式振捣机进行匀速振捣。振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。。一般振捣棒的作用半径为30~40cm。每一插点振捣时间以20~30秒为宜,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。
、表面修整与防滑措施:混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。并进行粗光,而后再用拖光带横向轻轻拖拉几次。为了保证行车安全,使混凝土表面有粗糙抗滑表面,在抹面后的面层上用压纹机压出深5~6mm的横槽。
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、养生:为防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂,并保证水泥水花过程的顺利进行,混凝土应及时养生。采用草袋保养,即当表面已有相当硬度,用手指轻压,不出现痕迹开始盖上草袋,保温养护14天左右。
八、安全保证措施
1、施工便道在危险地段设置防撞墙或护栏,在急转变、大坡度、靠近居民区地段设置警示标志。
2、施工便道派专人进行检查、维护与养护,确保安全、畅通、平顺和无扬尘。通往各项目部和工点的岔道口处,设置醒目规范的指示标识,并注明相应距离,主要的交通路口必要时设标志、标线,并视现场实际需要派专人指挥、疏导交通。
3、严格按照各规章制度的规定进行施工。
4、从事特殊作业的人员必须具备由国家相关部门频发的有效专业上岗证件。
九、文明施工保证措施
1、所有施工设备符合国家环保规定,对于污染严重的设备不得投入使用。
2、施工、生活垃圾、废料、开挖土方集中堆放严禁随意倒置便道两侧
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或河道中,场地内外露土方覆盖做好防尘措施。
3、施工无关人员禁止进入施工场地。
4、现场材料下垫上盖,规整归类码放整齐。
5、现场施工人员服装整齐,标识标牌保持干净清晰。
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