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宜兴市高塍消音环保设备厂有限公司
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目录
一、概述..............................................................................................................................1
二、型号说明...............................................................................................................................1
三、主要技术参数.....................................................................................................................1
四、结构及工作原理............................................................................................................2
五、电气系统说明.....................................................................................................................3
六、液压系统使用说明............................................................................................................3
七、安装........................................................................................................................................5
八、调试........................................................................................................................................6
九、使用说
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下操作,滤饼中含液率低,单位产量高,占地面积小等特点;可广泛用于各种固液分离行业,其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型,根据滤板数量的多少及滤板形式的改变,可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程;自动压滤机各种过程都由电气柜控制,按可编程控制器设定的程序进行。
二、型号说明
无代号为铸铁,U-塑料,X-橡胶
框内尺寸
(mm)
过滤面积
(m2)
S-手动,
J-机械,Y为液压
M-明流,
A-暗流
B-板框式,
X-厢式
它配合电气系统,可以使压滤机完成:压紧松开
→取板、拉板→前进并压紧滤
板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。这样,便使整台压滤机的
工作实现了自动化。
⑴型号:YZ-380(油箱容积:380升)
⑵电动机型号:
Y132M—4
功率:
转数:1450r/min
⑶油泵:双联齿轮泵
⑷流量:大泵流量
⑸规定油位:应为油箱容积的
90%左右。(说明:初次加满为好,待试车
三、技术参数
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①压紧以不泄漏物料为标准,确定实际使用压力。
②返回以压紧板能返回为标准,确定实际使用压力,最高使用压力16MPa。
四、结构及工作原理
自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开、卸料,然后再机头压紧周期性地操作。自动压滤机主要由以下六大部分组成:支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分,对料液进行过滤的过滤部分,自动拉板部分,液压部分及电气部分,以及清洗部分具体结构。
机架部分:机架构成压滤机的基础,用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。
过滤部分:是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成,形成一个个过滤单元(滤室)。过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经过止推板的进料口进入各滤室内,在过滤介质(滤布)的作用下,使固体留在滤室内形成滤饼,液体由水咀(明流)或出液通道(暗流)排出。
自动拉板部分:由液压泵、拉板机构及链条组成。液压泵带动链条驱动拉板器运动,将滤板逐一拉开,整个过程由控制柜进行控制。
液压部分:它是压滤机的动力装置,主要由液压泵。
电气部分:它是整个系统的控制中心。
清洗部分:它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。
滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备,主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动
清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。从而增强滤布的过滤速度,延长滤布的使用寿命。滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构,动作少,效果好,与自动拉板系统同步运行,结构简单、维护便捷。
滤布清洗装置主要由:①清洗装置行走梁;②进水管;③水洗管;④升降装置;⑤行走
装置;⑥限位电控系统六大部分组成。详见图-01。
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五、电气系统说明
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自动拉板压滤机工作是以可编程控制器(PLC)为核心,采用德国西门子工业可编程控制器(PLC),并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统,既先进,又安全实用,性能稳定可靠。限位开关,控制按钮,接近开关,电控压力表
说明:压滤机电气控制柜在出厂时,我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入PLC的RAM或ROM中。电控柜送电后,PLC的操作系统开始工作,在其系统自诊断无故障后,开始运行用户程序: PLC的RUN指示灯亮,PLC根据用户输入模块,读入输入器件的状态,然后运算用户程序,得出正确结果后,再通过输出模块驱动输出器件,如交流接触器、电磁阀、指示灯等,
逐步完成压滤机的自控过程。
六、液压系统使用说明
1、性能及特点:
本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统,系统采用了高压油泵,具有低压大流量和高压小流量的特点,这样既缩短了的运行时间,又可以节省电机功率,提高了工作效率。系统结构紧凑,油路集中,便于拆装维修。
2、使用注意事项
⑴液压用油推荐采用N46#液压油或运动粘度为27-33cst的机械油,并
要达到规定油位(油位应在油箱容积的90%高度左右)。
⑵液压油必须保持干净,建议开始运转一个月后过滤一次,三个月后再过滤一次。以后,半年过滤一次,每年更换一次。否则,用油过脏系统易出故障。
⑶可调节元件调整完毕后,均锁紧,在没有出现故障时,不得乱调。
⑷压力表要定期检验,确保机器正常工作。
⑸电气部分(如电磁阀)要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。
⑹液压油的工作温度一般为20℃~55℃,油温过高,其粘度降低,系统不易升高压,并且油老化加快;油温过低,其粘度增加,系统不易吸油,影响正常使用。注意维护,如油温过高,可设法冷却降温;如油温过低,可设法加热升温,使液压系统能正常工作。
3、液压系统常见故障及排除方法:
检修前,首先要从以下方面入手:
电机转向正确:应为顺时针方向。
(2) 油位达到使用要求:油位应在油箱容积的90%高度左右。
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电控箱控制液压站,首先要保证电路没问题:
,PLC有相应的输入和必要输出,
,相应的电磁阀得电并动作。
。(用改锥靠近电磁铁,有被电磁铁吸引的感觉)
从系统压力表上观察液压系统,如表上没有压力,可如下检查:
“手动”状态,按“微机启动。
应该对应有压力。如有压力,说明主油路没问题,检查分支油路。如无压力,应首先解决主油路(插件卡住、密封圈坏、油泵有问题等)。
压滤机仅会出现以下动作问题:
①压紧、②松开、③取板、④拉板
故障现象
产生原因
排除方法
不保压
保压管路(如接头、焊缝等)漏油
电磁阀被卡住或损坏
电磁阀失灵或调整不当
油缸密封圈磨损严重
修理
清洗或更换
清洗、重新调整或更换
更换
拉板不正常
拉板油路上的压力继电器调压太低
主梁滤板导轨摩擦力太大
油缸内有空气未排出
将压力继电器压力提高
在导轨上加油润滑
往复运行几次即可
清洗车不到位
小车没有前进到两板之间
1、清洗车齿轮导轨加油
七,安装
(一)机架的安装
(1)地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计,基础平面应光滑,并按图预留二次浇铸孔。待地基达到强度要求后,将压滤机安装就位。
机架进行水平及主梁内对角线找正后,止推板端基础二次灌浆,标高以卸渣操作方便为准,同时应考虑厂房下水地沟的开设。
:压滤机就位后,就可以安装滤板。由于滤板比较重,应在
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压滤机的正上方安装一架小型天车,以方便安装和更换滤板的使用。
滤布可根据物料性质来选择(也可由用户提出具体条件,由我厂选配)。压滤机的滤布,可根据滤板的尺寸和进料形式,开出进料口和出液口折搭在滤板上,长度和宽度稍大于滤板的尺寸。滤布与滤板对应孔的大小,应以对应孔径的95%左右为宜。(开孔前滤布应进行缩水处理)
(二)液压站、电控箱的安装
,用户可以选择适当的地方摆放;电控箱应摆放到操作方便之处(先将位置确定下来,以便接线),之后,就可以布置接线用管路,将线穿好待接。约需要两桶液压油。液压油用户自备。)管(用户自备,需经过酸洗处理,去除管内锈质及焊渣)焊接起来即可。
(1)压滤机PLC电控柜外部配线应按外部接线图进行,但应注意以下事项:
①电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线,应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离,当不能分开距离附设时,必须采用屏蔽电缆并接地。
②PLC的接地端必须采用第三种以上的接地,接地线尽量短,并在2平方毫米上接地电阻小于100Ω,决不能与动力接地线接在一起。
③控制柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4Ω。
④接近开关探测距离的调整:各种限位开关探测距离的调整一般不太严格,调整距离在10毫米以内即可。
(2)接线:此时要将电控柜的出线端子,与液压站和前支架上的接线端子之间用多芯电线连接起来,注意线号要一一对应。最后将总电源接进电控柜即电控箱共接出两路线:液压站和前支架护板内。一般每股线均留备用线。
(三)进料管路系统的安装
管道的安装可根据管口尺寸,结合用户现场实际进行安装,应注意管路的安装、使用及维修必须方便,管道不得接错,管线也尽量短。
八、调试
压滤机安装完毕后,如需调整,请按以下步骤调试:
(一)调试前应检查:
,油泵直接平放于光滑的地基上
,应及时调整紧固,应该润滑的部位应保持良好的润滑。
、安全。
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(油位应在油箱容积90%高度左右),
,排列是否整齐、次序是否正确;检查滤布安装有无折叠现象。
(二)调试:
调整前的准备工作:
,启动电机,查看电机转向:应为顺时针方向转动。
,将高压溢流阀调整,以排尽油缸体内的空气。
调试:先将电接点压力表下限调为最低,上限调为最高。
1、电控部分的调试:电机转向应为顺时针方向。按钮指示动作应与主机
动作对应,如:油缸的压紧、松开动作(如不一致,检查电气线路)。
说明:调整元件压力的调节,一般情况是,面对元件,顺时针调节压力升
高,逆时针调节压力降低。
2,液压系统高低压的快速调整方法:仅“启动油泵”,然后用改锥推主油路
体上的高压电磁阀,同时调整高压溢流阀,并观察系统压力表压力,
的情况下,降低使用压力,这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。
3,压滤机如果长期不使用,应注意其保养维护,防腐蚀,电气接线完
好,液压阀件完好,使用前更换液压油,应按机器的调试部分检查,并重新调试后,才能进行使用。
九、使用说明
一、工作原理
电气控制系统作为整个系统的控制中心,它通过控制液压系统,对整机进行系统控制。电气部分包括“手动”和“自动”两大部分,各种工作功能有信号灯指示,操作简单、明了、直观,便于监护。压滤机的工作程序是自动运行的,并且手动、自动可平滑转换,即主机自动工作过程中可以按“暂停”按钮停止工序,当再次按下此工序按钮但外部设备(包括各阀门、入料泵、充入、排出压缩空气等)必须按照工艺流程手动顺序启动、停止设备以实现整个工艺流程。一般的程序框图见下图:
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