文档介绍：高平整度大面积一次成型金刚砂耐磨地坪施工技术
江苏南通二建有限公司三樱包装项目部
一,前言
本工程为现浇钢筋混凝土原浆一次成型金刚砂耐磨地坪,浇筑面积达60000㎡,经过对工程实体检测,其表面平整度均在2mm以内(2m靠尺、楔形塞尺检查),等同于地砖及活动地板等板块面层表面平整度的国家标准,取得了较好的实际效果。
本工程应用“超长刮尺依据轨道线型找平新技术”和机械原浆金刚砂地面做法相结合的施工工艺。
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二、工艺原理
通过可微调标高器,精确支托轨道方管。在找平过程中,6m长刮尺始终紧密沿轨道找平,然后在混凝土初凝时间及一定干硬情况下,先后机械提浆和金刚砂作业。
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三,工艺特点
1、应用“超长刮尺依据轨道线型找平新技术”,即在混凝土表面找平过程中,6m长度刮尺两端始终依据在线型轨道方管顶点标高之上(轨道方管顶点为混凝土找平标高),改变了传统以点控制标高找平技术。本技术一次找平面积大、更加平整,轨道方管(2cm厚)可周转使用。
2、可微调标高器的使用,使所支撑的轨道方管顶点标高更加精准有效。标高器可现场制作,安装方便。
3、机械提浆金刚砂抹光作业,使混凝土表面愈加精平,更加致密和光洁美观,并大大提高施工工效。
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四,工艺流程
地坪钢筋绑扎→标高器安装→轨道方管安装→混凝土浇筑、振捣→刮尺找平→拆除轨道方管、填补凹槽→机械提浆→金刚砂地面(具体做法如下)→切割缝→成品保护→后浇带施工(达到60天后按上述施工工艺施工)→喷涂渗透固化剂(装修阶段施工)
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金刚砂地面做法流程示意图
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(一)标高器安装
1、标高器沿轨道方管方向通长设置,并按照轨道方管间距挂线安装。其间距根据轨道方管刚度确定,一般取***@500~1000mm。
2、标高器安装时,应先根据水准仪测设标高微调标高器高度,直至设计标高为止。然后将其与地坪下部板钢筋点焊固定,上部标高器与下部标高器焊制,以此防止标高器走动。同时把板钢筋与柱子交界部位与柱子钢筋点焊,防止混凝土浇筑时,钢筋网片连带标高器整体上浮。
五、施工要点
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(二)轨道方管安装与拆除
1、轨道方管在标高器固定后,必须挂线安装平直;按照浇筑方向通长平行布置,***@5000mm。
2、为防止混凝土浇筑过程中轨道方管上浮,采用22#细铁线同其下标高器帮扎固定。
3、混凝土初凝时间,拆除轨道方管并清除22#细铁线。紧随其后,采用预留混凝土人工填补轨道方管凹槽,并压实搓平。
4、拆除后的轨道方管立即清洗,以备下一次周转使用。
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(三)刮尺找平施工
1、刮尺采用6m长铝合金尺,由两名操作手把持刮尺两端紧靠轨道方管来回搓动找平,找平必须沿浇筑方向后退进行,以防留下脚印。
2、找平前,要求振捣后的混凝土表面略高于设计标高,以此保证找平后的混凝土表面饱满度。
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(五)机械找平提浆与金刚砂地面做法
1、机械提浆
混凝土初凝后,先用加装钢质圆盘的抹平机在纵横方向找平提浆打磨两次,再等待时间进行抹光作业。
2、金刚砂地面
混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,或按图纸设计砼初凝3-4h铺设金刚砂。即可开始第一次撒布施工。 (2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。 (3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
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