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一、材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵敏,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。(精品文档请下载)
风管板材厚度规格要求:
钢板风管板材厚度表(mm)
风管直径D或长边尺寸b
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0。5
320<D(b)≤450
0。6
0。75
1。5
450<D(b)≤630
0。75
2。0
630<D(b)≤1000
0。75
1000<D(b)≤1250
1。0
1250<D(b)≤2000
1。0
1。2
按设计
2000<D(b)≤4000
按设计
按设计
注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。
二、安装要求
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(精品文档请下载)
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆.
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进展安装.(精品文档请下载)
3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进展固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。(精品文档请下载)
支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
程度风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400~1000mm
不大于3m
不大于3。5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处,以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接和支吊架接触,应垫上稳固的隔热材料,其厚度和保温风管厚度一样,防止产生“冷桥”。
3、聚***吞烯风管也和钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:(精品文档请下载)
矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500
30×30×4
φ8
3。0
510~1000
40×40×5
φ8
1010~1500
50×50×6
φ10
2。0
1510~2000
50×50×6
φ10
2020~3000
60×60×7
φ10
注:,那么应在靠近干管的一端设置一支架。
,便于风管伸缩。
风管排列安装
法兰连接:
为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的干净空气或含尘含温气体
闭孔海绵橡胶板
δ=3—5mm
风管排列无法兰连接
抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。(精品文档请下载)
插接式连接:,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其严密固定。
插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实.
软管式连接:主要用于风管和部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软的卡箍把软管箍紧。(精品文档请下载)
风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一
节地放在支架上,,后支管。立管的安装一般是由下向上
安装。安装就位后进展找平,找正,到达设计规定的要求.
风管安装应注意的问题:
风管采用无法兰连接时,接口处应严密、结实。,不得错位及扭曲。(精品文档请下载)
安装在支架上的圆形风管应设托座。
风管穿出屋面外应设置防雨罩。
输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
钢板风管和砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管和风道结合面必须进展密封处理。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
送风管和和总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置.
风管的严密性检验
风管安装完毕后,应按系统压力等级进展严密性检验,漏风量应符合国家标准《通风和空调工程施工质量验收标准》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243标准附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时,,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进展抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进展漏风量测试。(精品文档请下载)
三、成品保护
1、安装完的风管要保证外表光滑干净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入构造风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,。
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3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管和风管的间隙用填料(软质)封堵严密.
4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应防止产生刮伤外表的现象,安装时,尽量减少和铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时,应防止由于碰撞而产生外表和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施.
四、应注意的质量问题
风管和部件安装应注意的质量问题
项
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻标准,安装完后认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查,发现问题及时修理
4
螺丝漏穿,不紧、松动
增加责任心,法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长,扭曲
铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做,法兰外表应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学****标准
9
防火阀动作不灵敏
阀片阀体不得碰擦检查执行机构和易熔片
10
各类风口不灵敏
叶片应平行、结实不和外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程标准对风口安装的要求
五、安全施工
1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进展,严禁私自乱接乱拉。
2、各种机具应严格按照操作规程进展.
3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护,防止外表镀锌层破坏.
4、在切割机操作时,必须作好防护工作,且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时,必须由专职人员进展且接地、防护工作到位,施焊前施工班长要办好动火票。(精品文档请下载)
5、因站内土建风道较多,严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞,注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。(精品文档请下载)
6、严禁无证上岗,酒后操作,带病作业。
7、.
8、工班长应作好班前安全讲话,要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。
9、交底要清楚,。
10、在施工放线,支架安装,顶板打锚栓时,所用人字梯必须有拉绳,且必须有一人监护。监护人员既要保证自身安全,,必须使用可推移式平台操作,平台周围应有防晃措施,平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作,台下人员及周围施工人员应进步警觉,并进展疏散。,严禁互相抛掷施工工具.(精品文档请下载)
11、在管道施工时,必须使用操作平台,架设应安排多人进展,下面严禁站立人员.
12、在制作简易平台或吊装工具时,假设采用刚材焊接制作,应采用满焊、严禁点焊,焊接材料必须为材质一样或相近的,焊接完毕后由施工班长进展结实性检查。(精品文档请下载)
13、在吊装作业、设备就位作业中,必须对倒链等主要施工工具进展检查,在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作.(精品文档请下载)
14、未尽事宜,严格按照施工安全操作标准、准那么进展,并且严格按照我工程部施工单位进场要求执行.