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丰田制造精益化管理.ppt

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丰田制造精益化管理.ppt

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长期理念(philosophy)
丰田非常注重着眼长期的思维,公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念,即如何建立一个学****型企业,以适应环境的变迁,成为极具生产力的企业。若缺乏此基础,丰田将无法实行持续改善,也不可能促成不断的学****br/>Date
8
正确的流程(process)方能产生优异的成果
丰田是一个流程导向的公司,他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”(one-pieceflow),流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的DNA中,该公司经理人全心全意的理念是:正确的流程可以使他们实现期望的成果。
Date
9
发展员工(people)与事业伙伴(partners),为组织创造价值
丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说,“一个流”是一个要求非常严格的流程,问题要能快速被察觉,且需要迅速解决,否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标,因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是,他们发展的是人员,不仅仅是汽车。
Date
10
持续解决根本问题(problems)是企业不断学****的驱动力
丰田模式的最高境界是企业不断的学****丰田的持续学****制度重心在于找出问题的根源,并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示,并把所知的实务标准化,方能持续改进。
Date
11
14项管理原则
长期理念
无间断的流程
拉式生产制度
生产均衡化
立即暂停
标准化
视觉管理
“老”的技术&流程
培养领导者
培养人才与发展团队
重视伙伴
现地现物
共识而后执行
持续改进
Date
12
精益生产的14项关键管理原则1
原则1:管理决策以长期理念为基础,
即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩
原则4:使工作负荷水准稳定(生产均衡化)
原则5:建立立即暂停以解决问题、
从一开始就重视品质管理的文化
原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础
原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏
Date
13
精益生产的14项关键管理原则2
原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工
及生产流程
原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为
领导者,使他们能教导其他员工
原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13:不急于作决策,以共识为基础,
彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策
原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学****型的组织
Date
14
第一部分 丰田模式具有世界一流的效能
第一章以卓越的操作流程为战略性武器
第二章全球最杰出的制造商:
丰田家族与丰田生产方式
第三章丰田生产方式的核心:杜绝浪费
第四章丰田模式的14项原则:
丰田生产方式背后的文化基础
第五章实践丰田模式:“凌志”车款永不妥协
第六章实践丰田模式:“先驱”车款创新新世纪
Date
15
第一章以卓越的操作流程为战略性武器
成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋
丰田生产方式与精益生产
借鉴丰田:审视你的企业流程
为什么企业往往误以为自己已经变得精益?
运用丰田模式以追求长期成功
Date
16