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通风管道安装工程
交底提要::通风管道道安装工程程的相关材材料、机具具准备、质质量要求及及施工工艺艺。
一、施工准准备
(一))、作业条条件
ll、一般送送风机系统统和空调系系统的安装装,要在建建筑物围护护结构施工工完,面无无杂物的条条件下进行行。
22、对空气气洁净系统统的安装,应应在建筑物物内部安装装部件的地地面已做好好,室内无无灰尘飞扬扬或有防尘尘措施的条条件下进行行。
障碍物已清清理,地
墙面已抹灰灰完毕,
33、一般除除尘系统风风管安装宜宜在厂房的的工艺设备备安装完或或设备基础础已确定,设设备连接器器、罩体方方位已知的的情况下进进行。
44、检查现现场预留孔孔洞位置、尺尺寸应符合合图纸要求求,每边比比实际截面面大1000mm。
55、作业地地点要有相相应的辅助助设施,如如梯子、架架子、安全全防护、消消防器材,并并有施工员员的技术、质质量、安全全交底。
((二)材质质要求
ll、各种安安装材料应应具有出厂厂合格证明明书或质量量鉴定文件件及产品清清单。
22、风管成成品不允许许有变形、扭扭曲、开裂裂、孔洞、法法兰脱落、开开焊、漏铆铆、漏打螺螺栓孔等缺缺陷:
33、安装的的阀体、风风口等部件件应检查调调节装置是是否灵活,消消声片、油油漆层有无无损伤。
44、安装使使用的材料料:螺栓、螺螺母、垫圈圈、垫料、密密封条、自自攻螺钉,拉拉铆钉,焊焊条、各种种帆布、无无纺布、射射钉、膨胀胀螺栓应符符合产品质质量要求。
((三)工器器具
主主要工器具具有:手锤锤、电锤、手手电钻、手手锯、电动动双刃剪、砂砂轮锯、角角向磨光机机、台钻、电电气焊具、扳扳手、改锥锥、手剪、倒倒链、高凳凳、大绳、尖尖冲、射钉钉枪、刷子子等。
二、质质量要求
(一))送、排风风,防排烟烟,除尘系系统
11、主控项项目
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((1)在风风管穿过需需要封闭的的防火、防防爆的墙体体或楼板时时,应设预预埋管或防防护套管,。风管管与防护套套管之间,应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。
((2)风管管安装必须须符合下列列规定:
11)风管内内严禁其他他管线穿越越;
22)输送含含有易燃、易易爆气体或或安装在易易燃、易爆爆环境的风风管系统应应有良好的的接地,通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密,并并不得设置置接口;
33)室外立立管的固定定拉索严禁禁拉在避雷雷针或避雷雷网上。
((3)输送送空气温度度高于8000C的风管管,应按设设计规定采采取防护措措施。
((4)风管管部件安装装必须符合合下列规定定:
11)各类风风管部件及及操作机构构的安装,应应能保证其其正常的使使用功能,并并便于操作作;
22)斜插板板风阀的安安装,阀板板必须为向向上拉启;;水平安装装时,阀板板还应为顺顺气流方向向插入;
33)止回风风阀、自动动排气活门门的安装方方向应正确确。
((5)防火火阀、排烟烟阀(口))的安装方方向、位置置应正确。防防火分区隔隔墙两侧的的防火阀,距距墙表面不不应大于2200mmm。
((6)手动动密闭阀安安装,阀门门上标志的的箭头方向向必须与受受冲击波方方向一致。
((7)风管管系统安装装完毕后,应应按系统类类别进行严严密性检验,漏漏风量应符符合设计与与风管必须须通过工艺艺性的检测测或验证,其其强度和严严密性要求求应符合设设计或下列列规定:
11);
22)矩形风风管的允许许漏风量应应符合以下下规定:
低低压系统风风管QQL≤
中中压系统风风管QQM≤
高高压系统风风管QQH≤
式式中QL、QQM、QHH——系统统风管在相相应工作压压力下,单单位面积风风管单位时时间内的允允许漏风量量[m3/(hmm2)]
PP——指风风管系统的的工作压力力(Pa))。
33)低压、中中压圆形金金属风管、复复合材料风风管以及采采用非法兰兰形式的非非金属风管管的允许漏漏风量,应应为矩形风风管规定值值的50%%;
44)砖、混混凝土风道道的允许漏漏风量不应应大于矩形形低压系统统风管规定定值的1..5倍;
55)排烟、除除尘、低温温送风系统统按中压系系统风管的的规定,11-5级净净化空调系系统按高压压系统风管管的规定。
((8)风管管系统的严严密性检验验,应符合合下列规定定:
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11)低压系系统风管的的严密性检检验应采用用抽检,抽抽检率为55%,且不不得少于11个系统。在在加工工艺得到到保证的前前提下,采采用漏光法法检测。检检测不合格格时,应按按规定的抽抽检率做漏漏风量测试试。中压系系统风管的的严密性检检验,应在在漏光法检检测合格后后,对系统统漏风量测测试进行抽抽检,抽检检率为200%,且不不得少于11个系统。高高压系统风风管的严密密性检验,为为全数进行行漏风量测测试。系统统风管严密密性检验的的被抽检系系统,应全全数合格,则则视为通过过;如有不不合格时,则则应再加倍倍抽检,直直至全数合合格。
22)净化空空调系统风风管的严暂暂陛检验,11~5级的的系统按高高压系统风风管的规定定执行;66—9级的的系统按风风管必须通通过工艺性性的检测或或验证,其其强度和厂厂密性要求求应符合设设计或下列列规定:
①①风管的强强度应能满满足在1..5倍工作作压力下接接缝处无开开裂;
②②矩形风管管的允许漏漏风量应符符合以下规规定:
低压系统风风管QQL≤
中压系统风风管QQM≤
高压系统风风管QH≤
式中QQL、QMM、QH———系统风风管在相应应工作压力力下,单位位面积风管管单位时间间内的允许许漏风量[m3/(hmm2)]
PP——指风风管系统的的工作压力力(Pa))。
⑨⑨低压、中中压圆形金金属风管、复复合材料风风管以及采采用非法兰兰形式的非非金属风管管的允许漏漏风量,应应为矩形风风管规定值值的50%%;
④④砖、;
⑤⑤排烟、除除尘、低温温送风系统统按中压系系统风管的的规定,ll一5级净净化空调系系统按高压压系统风管管的规定执执行。
2、一一般项目
((1)风管管的安装应应符合下列列规定:
11)风管安安装前,应应清除内、外外杂物,并并做好清洁洁和保护工工作;
22)风管安安装的位置置、标高、走走向,应符符合设计要要求。现场场风管接口口的配置,不不得缩小其其有效截面面;
33)连接法法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧,其螺螺母宜在同同一侧;
44)风管接接口的连接接应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求,厚度度不应小于于3mm。垫垫片不应凸凸人管内,亦亦不宜突出出法兰外;;
55)柔性短短管的安装装,应松紧紧适度,无无明显扭曲曲;
66)可伸缩缩性金属或或非金属软软风管的长长度不宜超超过2m,并并不应有死死弯或塌凹凹;
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77)风管与与砖、混凝凝土风道的的连接接口口,应顺着着气流方向向插入,并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面处应设设有防雨装装置;
88)不锈钢钢板、铝板板风管与碳碳素钢支架架的接触处处,应有隔隔绝或防腐腐绝缘措施施。
((2)无法法兰连接风风管的安装装还应符合合下列规定定:
11)风管的的连接处,应应完整无缺缺损、表面面应平整,无无明显弯曲曲;
22)承插式式风管的四四周缝隙应应一致,无无明显的弯弯曲或褶皱皱;内涂的的密封胶应应完整,外外粘的密封封胶带,应应粘贴牢固固、完整无无缺损;
33)薄钢板板法兰形式式风管的连连接,弹性性插条、弹弹簧夹或紧紧固螺栓的的问隔不应应大于1550mm,且且分布均匀匀,无松动动现象;
44)插条连连接的矩形形风管,连连接后的板板面应平整整、无明显显弯曲。
((3)风管管的连接应应平直、不不扭曲。明明装风管水水平安装,水水平度的允允许偏差为为3/10000,总总偏差不应应大于200mm。明明装风管垂垂直安装,垂垂直度的允允许偏差为为2/10000,总总偏差不应应大于200mm。暗暗装风管的的位置,应应正确、无无明显偏差差。
除除尘系统的的风管,宜宜垂直或倾倾斜敷设,与与水平夹角角宜大于或或等于4550,小坡度度和水平管管应尽量短短。
对对含有凝结结水或其他他液体的风风管,坡度度应符合设设计要求,并并在最低处处设排液装装置。
((4)风管管支、吊架架的安装应应符合下列列规定:
风管水平安安装,直径径或长边尺尺寸小于等等于4000mm,间间距不应大大于4m;;大于4000mm,不不应大于33m。螺旋旋风管的支支、吊架间间距可分别别延长至55m和3..75m;;对于薄钢钢板法兰的的风管,。其其支、吊架架间距不应应大于3mm。
风管垂直安安装,间距距不应大于于4m,单单根直管至至少应有22个固定点点。
风管支、吊吊架宜按国国标图集与与规范选用用强度和刚刚度相适应应的形式和和规格。对对于直径或或:边长大大于25000mm的超超宽、超重重等特殊风风管的支、吊吊架应按设设计规定。
4)支、吊吊架不宜设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处,离风口口或插接管管的距离不不宜小于2200mmm。
55)当水平平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时时,应设置置防止摆动动的固定点点,每个系系统不应少少于1个。
66)吊架的的螺孔应采采用机械加加工。吊杆杆应平直,螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀,无明明显变形。
风风管或空调调设备使用用的可调隔隔离振支、吊吊架的拉伸伸或压缩量量应按设计计的要求进进行调整。
77)抱箍支支架,折角角应平直,抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱
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箍箍,其圆弧弧应均匀,且且与风管外外径相一致致。
((5)复合合材料风管管的安装还还应符合下下列规定::
11)复合材材料风管的的连接处,接接缝应牢固固,无孔洞洞和开裂。当当采用插接接连接时,接接口应匹配配、无松动动,端口缝缝隙不应大大于5mmm;
22)采用法法兰连接时时,应有防防冷桥的措措施:
33)支、吊吊架的安装装宜按产品品标准的规规定执行。
((6)非金金属风管的的安装还应应符合下列列规定:
11)风管连连接两法兰兰端面应平平行、严密密,法兰螺螺栓两侧应应加镀锌垫垫圈;
22)应适当当增加支、吊吊架与水平平风管的接接触面积;;
33)硬聚******乙烯风管管的直段连连续长度大大于20mm,应按设设计要求设设置伸缩节节;支管的的重量不得得由干管来来承受,必必须自行设设置支、吊吊架;
44)风管垂垂直安装,支支架间距不不应大于33m。
((7)各类类风阀应安安装在便于于操作及检检修的部位位,安装后后的手动或或电动操作作位置应灵灵活、可靠靠,阀板关关闭应保持持严密。
防防火阀直径径或长边尺尺寸大于等等于6300mm时,宜宜设独立支支、吊架。
排排烟阀(排排烟口)及及手控装置置(包括预预埋套管))的位置应应符合设计计要求。预预埋套管不不得有死弯弯及瘪陷。
除除尘系统吸吸人管段的的调节阀,宜宜安装在垂垂直管段上上。
((8)风帽帽安装必须须牢固,连连接风管与与屋面或墙墙面的交接接处不应渗渗水。
((9)排、吸吸风罩的安安装位置应应正确,排排列整齐,牢牢固可靠。
((10)风风口与风管管的连接应应严密、牢牢固,与装装饰面相紧紧贴;表面面平整、不不变形,调调节灵活、可可靠。条形形风口的安安装,接缝缝处应衔接接自然,无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致,排排列应整齐齐。
明明装无吊顶顶的风口,安安装位置和和标高偏差差不应大于于lOmmm。
风风口水平安安装,水平平度的偏差差不应大于于3/10000。
风风口垂直安安装,垂直直度的偏差差不应大于于2/10000。
((二)空调调系统
1、主主控项目
((1)在风风管穿过需需要封闭的的防火、防防爆的墙体体或楼板时时,应设预预埋管或防防护套管,。风管管与防护套套管之间,应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。
((2)风管管安装必须须符合下列列规定:
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11)风管内内严禁其他他管线穿越越;
22)输送含含有易燃、易易爆气体或或安装在易易燃、易爆爆环境的风风管系统应应有良好的的接地,通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密,并并不得设置置接口;
33)室外立立管的固定定拉索严禁禁拉在避雷雷针或避雷雷网上。
((3)输送送空气温度度高于8000C的风管管,应按设设计规定采采取防护措措施。
((4)风管管部件安装装必须符合合下列规定定:
11)各类风风管部件及及操作机构构的安装,应应能保证其其正常的使使用功能,并并便于操作作;
22)斜插板板风阀的安安装,阀板板必须为向向上拉启;;水平安装装时,阀板板还应为顺顺气流方向向插人:
33)止回风风阀、自动动排气活门门的安装方方向应正确确。
(5))手动闭阀阀安装,阀阀门上标志志的箭头方方向必须与与受冲击波波方向一致致。
(6))风管系统统安装完毕毕后,应按按系统类别别进行严密密性检验,漏漏风量应符符合设计与与风管必须须通过工艺艺性的检测测或验证,其其强度和严严密性要求求应符合设设计或下列列规定:
11)低压系系统风管的的严密性检检验应采用用抽检,抽抽检率为55%,且不不得少于11个系统。在在加工工艺艺得到保证证的前提下下,采用漏漏光法检测测。检测不不合格时,应应按规定的的抽检率做做漏风量测测试。中压压系统风管管的严密性性检验,应应在漏光法法检测合格格后,对系系统漏风量量测试进行行抽检,抽抽检率为220%,且且不得少于于1个系统统。高压系系统风管的的严密性检检验,为全全数进行漏漏风量测试试。系统风风管严密性性检验的被被抽检系统统,应全数数合格,则则视为通过过;如有不不合格时,则则应再加倍倍抽检,直直至全数合合格。
22)净化空空调系统风风管的严密密性检验,11-5级的的系统按高高压系统风风管的规定定执行;66-9级的的系统按风风管必须通通过工艺性性的检测或或验证,其其强度和严严密性要求求应符合设设计或下列列规定:
①①风管的强强度应能满满足在1..5倍工作作压力下接接缝处无开开裂;
②②矩形风管管的允许漏漏风量应符符合以下规规定:
低压系统风风管QQL≤
中压系统风风管QQM≤
高压系统风风管QH≤
式中QL、QQM、QHH——系统统风管在相相应工作压压力下,单单位面积风风管单位时时间内的允允许漏风量量[m3/(hmm2)]
P——指指风管系统统的工作压压力(Paa)。
③③低压、中中压圆形金金属风管、复复合材料风风管以及采采用非法兰兰形式的非非金属风管管的允许漏漏风量,应应为矩形风风管规定值值的50%%;
④④砖、;
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⑤⑤排烟、除除尘、低温温送风系统统按中压系系统风管的的规定,11-5级净净化空调系系统按高压压系统风管管的规定。
22、一般项项目
((1)风管管的安装应应符合下列列规定:
11)风管安安装前,应应清除内、外外杂物,并并做好清洁洁和保护工工作;
22)风管安安装的位置置、标高、走走向,应符符合设计要要求。现场场风管接口口的配置,不不得缩小其其有效截面面;
33)连接法法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧,其螺螺母宜在同同一侧;
44)风管接接口的连接接应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求,厚度度不应小于于3mm。垫垫片不应凸凸人管内,亦亦不宜突出出法兰外;;
55)柔性短短管的安装装,应松紧紧适度,无无明显扭曲曲;
66)可伸缩缩性金属或或非金属软软风管的长长度不宜超超过2m,并并不应有死死弯或塌凹凹。
77)风管与与砖、混凝凝土风道的的连接接口口,应顺着着气流方向向插入,并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面外应设设有防雨装装置;
88)不锈钢钢板、铝板板风管与碳碳素钢支架架的接触处处,应有隔隔绝或防腐腐绝缘措施施。
((2)无法法兰连接风风管的安装装还应符合合下列规定定:
11)风管的的连接处,应应完整无缺缺损、表面面应平整,无无明显扭曲曲;
22)承插式式风管的四四周缝隙应应一致,无无明显的弯弯曲或褶皱皱;内涂的的密封胶应应完整,外外粘的密封封胶带,应应粘贴牢固固、完整无无缺损;
33)薄钢板板法兰形式式风管的连连接,弹性性插条、弹弹簧夹或紧紧固螺栓的的间隔不应应大于1550mm,且且分布均匀匀,无松动动现象;
44)插条连连接的矩形形风管,连连接后的板板面应平整整、无明显显弯曲。
((3)风管管的连接应应平直、不不扭曲。明明装风管水水平安装,水水平度的允允许偏差为为3/10000,总总偏差不应应大于200mm。明明装风管垂垂直安装,垂垂直度的允允许偏差为为2/10000,总总偏差不应应大于200mm,暗暗装风管的的位置,应应正确、无无明显偏差差。
除除尘系统的的风管,宜宜垂直或倾倾斜敷设,与与水平夹角角宜大于或或等于4550,小坡度度和水平管管应尽量短短。
对对含有凝结结水或其他他液体的风风管,坡度度应符合设设计要求,并并在最低处处设排液装装置。
((4)风管管支、吊架架的安装应应符合下列列规定:
11)风管水水平安装,直直径或长边边尺寸小于于等于4000mm,间间距不应大大于4m;;大于4000mm,不不应大于33m。螺旋旋风管的支支、吊架间间距可分别别延长至55m和3..75m;;对于薄钢钢板法兰的的风管,其其支、吊
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架架间距不应应大于3mm。
22)风管垂垂直安装,间间距不应大大于4m,单单根直管至至少应有22个固定点点。
33)风管支支、吊架宜宜按国际图图集与规范范选用强度度和刚度相相适应的形形式和规格格。对于直直径或边长长大于25500mmm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定。
44)支、吊吊架不宜设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处,离风口口或插接管管的距离不不宜小于2200mmm。
55)当水平平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时时,应设置置防止摆动动的固定点点,每个系系统不应少少于1个。
66)吊架的的螺孔应采采用机械加加工。吊杆杆应平直,螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀,无明明显变形。风风管或空调调设备使用用的可调隔隔振支、吊吊架的拉伸伸或压缩量量应按设计计的要求进进行调整。
77)抱箍支支架,折角角应平直,抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱箍箍,其圆弧弧应均匀,且且与风管外外径相一致致。
(6))非金属风风管的安装装还应符合合下列规定定:
11)风管连连接两法兰兰端面应平平行、严密密,法兰螺螺栓两侧应应加镀锌垫垫圈;
22)应适当当增加支、吊吊架与水平平风管的接接触面积;;
33)硬聚******乙烯风管管的直段连连续长度大大于20mm,应按设设计要求设设置伸缩节节;支管的的重量不得得由干管来来承受,必必须自行设设置支、吊吊架;
44)风管垂垂直安装,支支架间距不不应大于33m。
(7))复合材料料风管的安安装还应符符合下列规规定:
11)复合材材料风管的的连接处,接接缝应牢固固,无孔洞洞和开裂。当当采用插接接连接时,接接口应匹配配、无松动动,端口缝缝隙不应大大于5mmm;
22)采用法法兰连接时时,应有防防冷桥的措措施;
33)支、吊吊架的安装装宜按产品品标准的规规定执行。
((8)各类类风阀应安安装在便于于操作及检检修的部位位,安装后后的手动或或电动操作作位置应灵灵活、可靠靠,阀板关关闭应保持持严密。
防防火阀直径径或长边尺尺寸大于等等于6300mm时,宜宜设独立支支、吊架。
排排烟阀(排排烟口)及及手控装置置(包括预预埋套管))的位置应应符合设计计要求。预预埋套管不不得有死弯弯及瘪陷。
除除尘系统吸吸人管段的的调节阀,宜宜安装在垂垂直管段上上。
((9)风口口与风管的的连接应严严密、牢固固,与装饰饰面相紧贴贴;表面平平整、不变变形,调节节灵活、
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可可靠。条形形风口的安安装,接缝缝处应衔接接自然,无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致,排排列应整齐齐。
明明装无吊顶顶的风口,安安装位置和和标高偏差差不应大于于lOmmm。
风风口水平安安装,水平平度的偏差差不应大于于3/10000。
风风口垂直安安装,垂直直度的偏差差不应大于于2/10000。
((10)变变风量末端端装置的安安装,应设设单独支、吊吊架,与风风管连接前前宜做动作作试验。
((三)净化化空调系统统
11、主控项项目
((1)在风风管穿过需需要封闭的的防火、防防爆的墙体体或楼板时时,应设预预埋管或防防护套管,。风管管与防护套套管之间,应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。
((2)风管管安装必须须符合下列列规定:
11)风管内内严禁其他他管线穿越越;
22)输送含含有易燃、易易爆气体或或安装在易易燃、易爆爆环境的风风管系统应应有良好的的接地,通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密,并并不得设置置接口;
33)室外立立管的固定定拉索严禁禁拉在避雷雷针或避雷雷网上。
((3)、输输送空气温温度高于8800C的风管管,应按设设计规定采采取防护措措施。
((4)、风风管部件安安装必须符符合下列规规定:
11)各类风风管部件及及操作机构构的安装,应应能保证其其正常的使使用功能,并并便于操作作;
22)斜插板板风阀的安安装,阀板板必须为向向上拉启;;水平安装装时,阀板板还应为顺顺气流方向向插入;
33)止回风风阀、自动动排气活门门的安装方方向应正确确。
((5)手动动密闭阀安安装,阀门门上标志的的箭头方向向必须与受受冲击波方方向一致。
((6)净化化空调系统统风管的安安装还应符符合下列规规定:
11)风管、静静压箱及其其他部件,必必须擦拭干干净,做到到无油污和和浮尘,当当施工停顿顿或完毕时时,端口应应封好;
22)法兰垫垫料应为不不产尘、不不易老化和和具有一定定强度和弹弹性的材料,厚厚度为5~~8mm,,不得采用用乳胶海绵绵;法兰垫垫片应尽量量减少拼接接,并不允允许直缝对对接连接,严严禁在垫料料表面涂涂涂料;
33)风管与与洁净室吊吊顶、隔墙墙等围护结结构的接缝缝处应严密密。
((7)集中中式真空吸吸尘系统的的安装应符符合下列规规定:
11)真空吸吸尘系统弯弯管的曲率率半径不应应小于4倍倍管径,弯弯管的内壁壁面应光滑滑,不得采采用褶皱弯弯管;
22)真空吸吸尘系统三三通的夹角角不得大于于450;四通制制作应采用用两个斜三三通的做法法。
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((8)风管管系统安装装完毕后,应应按系统类类别进行严严密性检验验,漏风量量应符合设设计与风管管必须通过过工艺性的的检测或验验证,其强强度和严密密性要求应应符合设计计或下列规规定:
11)低压系系统风管的的严密性检检验应采用用抽检,抽抽检率为55%,且不不得少于11个系统。在在加IT艺艺得到保证证的前提下下,采用漏漏光法检测测。检测不不合格时,应应按规定的的抽检率做做漏风量测测试。中压压系统风管管的严密性性检验,应应在漏光法法检测合格格后,对系系统漏风量量测试进行行抽检,抽抽检率为220%,且且不得少于于1个系统统。高压系系统风管的的严密性检验,为为全数进行行漏风量测测试。
系统风管严严密性检验验的被抽检检系统,应应全数合格格,则视为为通过;如如有不合格格时,则应应再加倍抽抽检,直至至全数合格格。
2)净净化空调系系统风管的的严密陛检检验,1--5级的系系统按高压压系统风管管的规定执执行;6--9级的系系统按风管管必须通过过工艺性的的检测或验验证,其强强度和严密密性要求应应符合设计计或下列规规定:
①①风管的强强度应能满满足在1..5倍工作作压力下接接缝处无开开裂;
②②矩形风管管的允许漏漏风量应符符合以下规规定:
低压系统风风管QQL≤
中压系统风风管QQM≤
高压系统风风管QH≤
式中QL、QQM、QHH——系统统风管在相相应工作压压力下,单单位面积风风管单位时时间内的允允许漏风量量[m3/(hmm2)]
PP——指风风管系统的的工作压力力(Pa))。
⑨⑨低压、中中压圆形金金属风管、复复合材料风风管以及采采用非法兰兰形式的非非金属风管管的允许漏漏风量,应应为矩形风风管规定值值的50%%;
④④砖、;
⑤⑤排烟、除除尘、低温温送风系统统按中压系系统风管的的规定,11~5级净净化空调系系统按高压压系统风管管的规定执执行。
2、一一般项目
((1)风管管的安装应应符合下列列规定:
11)风管安安装前,应应清除内、外外杂物,并并做好清洁洁和保护工工作;
22)风管安安装的位置置、标高、走走向,应符符合设计要要求。现场场风管接口口的配置,不不得缩小其其有效截面面;
33)连接法法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧,其螺螺母宜在同同一侧;
44)风管接接口的连接接应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求,厚度度不应小于于3mm。垫垫片不应凸凸人管内,亦亦不宜突出出法兰外;;