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益口特大桥首桩总结报告
中铁十局兴泉铁路XQNQ-3标项目经理部
二O一^年五月
一、施工说明
本桥共有桩基184根,,,,总长1894m。
我合同段首桩选择益口村特大桥9-4#桩基,桩中心里程桩号
Dk249+597,;桩长40m;,;;,实际灌注34m3(超灌1m)。
根据招标文件、规范及设计文件要求,编制了益口村特大桥施工组织设计并上报单位工程开工报告,在得到监理处的批复后,我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和钻孔灌注桩施工方案进行了首桩的施工,具体过程如下:
2017年5月06日:开挖泥浆池、沉淀池,并做好相应的安全防护措施。
2017年5月07日:放样9-4桩位,埋设护筒,并测量护筒顶标高()。
2017年5月08日(7:30):旋挖钻机就位,并复测桩位,开始钻孔
施工。
2017年5月08日(16:30):成孔,。
2017年5月08日(16:40):验孔器检验,经监理确认各项指标合格。
2017年5月08日(17:00~21:55):吊装、焊接钢筋笼,二次清孔。
2017年5月08日(22:10~23:30):灌注混凝土
施工人员情况
序号
姓名
职务
工作职责
备注
1
陈志军
项目总工
技术负责人
2
胡泽润
副经理
现场负责人
2
孙坤江
工程部部长
施工技术
3
袁少锋
试验室主任
试验检测
4
国玉伟
安全部部长
安全生产
5
朱勇勇
见****生
施工技术
6
徐晋
见****生
施工技术
7
刘杰超
钢筋场负责人
钢筋加工及安装
8
张海宁
桩基施工队负责人
现场桩基施工
9
杨剑
钻机机长
钻孔与混凝土灌注
施工机械设备
序号
名称
型号
数量
1
旋挖钻机
BG26
1
2
泥浆泵
山东寿光-3P
1
3
汽车吊
25T
1
4
挖掘机
三—一
1
4
罐车
10m3
3
5
拌合站
HZS120
2
6
发电机
250kw
1
7
电焊机
BXT-500-2
1
经过现场监理的监督,在我项目部人员共同努力下,于2017年5月8日23:30时完成了首桩的施工工作。在施工过程中,技术人员全过程现场值班,做好了相关记录,做为总结报告的编制依据,在经过整理分析后,可做为以后钻孔灌注桩施工的参考依据,达到进行首桩施工的重要意义。
二、首件总结
通过首件工程总结如下:
(一)施工工艺流程
放样桩位f埋设护筒f钻机就位f钻孔f终孔检测f清孔f下钢筋笼f二次清孔一灌注水下混凝土一成桩
(二)施工顺序
钻孔开钻前,首先要平整场地,钻机下垫设方木,确保钻进过程中钻机平稳,保证垂直度符合要求。开钻前,由测量人员用全站仪放出桩位,同时用混凝土埋设护桩,,经监理符合无误后方准开钻施工。
护筒埋设
采用钢护筒,钢板厚5mm,护筒内径比桩径大20cm。埋设时,护筒中心应对正测量放样的桩位中心,其偏差控制在2cm之内。应保证护筒底不透水、稳固。护筒四周回填粘土分层夯实,护筒高出地面30cm。护筒埋设深度视地质条件而定。
钻机就位
钻机安放平稳,在钻进过程中不应产生位移、沉陷,钻头准确对准孔位中心。
钻孔
(1)开钻前,对桩位进行复测,符合要求后开钻。
(2)成孔后直径不小于设计直径,钻头形式须符合地质及设计深度要求。
(3)钻机就位后,调平钻机,使钻机在钻进过程中始终保持水平和稳定,保证吊钩、钻头、桩位中心三点一线。
(4)钻孔连续作业一次成孔。在钻进过程中,需随时掌握土质地质情况,及时调整钻机放绳和进尺速度,以保证孔壁稳定。
(5)采用现场自制泥浆的方法,制备的泥浆主要技术指标为:
旋挖钻
相对密度
粘度(pa-s)
-
22-30
含砂率(%)
胶体率(%)
W4
$95
(6)钻孔分三班昼夜施工,中途不得停工。在土层变化处均应进行取样并记录,以便与地质资料进行核对,经设计院现场核对基本与设计相符。
(7)泥浆循环在钻机附近设泥浆池和沉淀池,浆液采用帕克化学泥浆制浆。
清孔
用循环换浆法进行清孔,清孔过程中保持孔内水头压力,以防塌孔,清孔后进行下列检测。
(1)孔深检测:采用测锤测量孔深,桩长不小于设计要求。
(2)桩径检测:采用探孔器检测,探孔器长度不小于桩径的4-6倍。
(3)沉淀厚度:采用测锤进行,与终孔时孔深的差值即为沉淀厚度,沉淀厚度要求:;;嵌岩桩孔底沉淀厚度不大于5cm。
(4)泥浆指标:用泥浆比重计、含砂率仪和泥浆稠度仪对泥浆指标进行检测,清孔后泥浆指标:;粘度(s)17-;含砂率V2%。
钢筋笼的绑扎与安装
(1)钢筋笼在钢筋加工厂下料,施工现场组装钢筋笼。钢筋笼加工按设计要求进行下料,用机械套筒进行主筋连接。
(2) 钢筋笼的下方,采用251汽车吊进行。
(3) 为满足保护层厚度,事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的©16耳朵筋,间距为2m,横向圆周等距离布置4个,上下错开布置。
(4) 钢筋笼要垂直放入,以防碰撞孔壁。
安放导管
导管采用内径为30cm的导管,共15节,长44m。
灌注水下混凝土采用导管法灌注水下砼,混凝土由搅拌罐车运至工地,钻机控制导管的提放。
混凝土运至灌注地点,检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度,是否符合要求。
首批混凝土的浇筑量应进行认真计算,确保满足买入导管1m以上。导管下口悬空30cm。混凝土浇筑过程中,导管埋深控制在2-6m。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,当混凝土面初进入钢筋骨架时,保持较深导管,并徐徐灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲力。
浇筑混凝土时溢出的泥浆,应引流至适当的地点,以防污染周围环境。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度(不小于100cm),以便凿除桩头后保证设计桩顶混凝土面的质量。
有关灌注情况,如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋设、导管拆除过程以及发生的异常现象等指定专人进行过程记录。
(三)施工质量控制
桩位放样准确用全站仪准确放样桩位,同时埋设护筒,护筒平面偏差不大于
5cm。
钻孔前进行桩位复测,符合要求后方可开钻。
保证混凝土有良好的和易性和流动性,坍落度控制在18-22cm之间。
保证首批混凝土必须埋住导管深度不小于1m。在灌注过程中,
导管埋深控制在2-6m。
保证桩头的质量,灌注的桩顶要预留一定高度,。
认真填写灌注记录。
(四) 过程控制要求
钻孔过程中随时填写钻孔桩施工记录表。
钻孔过程中发现异常及时与项目部技术人员汇报,采取有效措施解决。
钻孔过程检查地质情况与图纸是否符合,如不符合,差别较大的报告项目部,项目部及时与设计代表联系,现场确认。
(五) 安全生产措施
1、参加施工的人员,都接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。
2、及时掌握气温、雨雪等预报,做好防范工作。
3、操作人员上岗前,按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
4、施工所用的各种机械设备和劳动保护用品,定期进行检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态;不合格的机械设备和劳动保护用品严禁使用。
5、施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上,并符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
6、施工现场设置各种安全标志。
7、各种电气设备的检查维修,一般停电作业;如必须带电作业时,有可靠的安全措施并派专人监护。
8、合理布置施工场地,加强现场管理,各种材料分类堆放,机械停放整齐,设置泥浆池,尽量不破坏周围的环境及减少对沿线农田、鱼塘、河流的污染。
9、施工中坚决制止“三违”现象,即“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。
10、严格执行安全操作规程和规章制度,制订和认真执行安全生产的奖惩制度。
(六)文明施工、环境保护
在施工现场管理,采取各种措施,按现代化施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
建立健全组织管理机构。施工现场成立以项目经理为组长,生产、技术、质量、安保、材料、行政管理人员为成员的文明施工管理组织。
保护环境是本工程的重点。在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法律法规及行业、企业要求,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,同时要防止水土流失。
三、综合评价
通过9-4#桩基首件工程整个施工过程,我标段所确定的施工工艺满足施工的要求,可以用于后期桩基施工。通过首件施工,使全体施工人员加深了对施工工艺的理解,增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进、优化工艺方案,优质、安全的完成我标段所有桩基的施工。