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一、概况
锚杆支护是巷道支护质量的主体,支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用,不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆施工质量进行检验,根据国家有关规定、规范要求锚喷支护巷道要进行锚杆拉拔力试验,为保证试验顺利实施及操作人员的安全,特编制本安全技术措施。
二、试验目的及技术要求
1、目的:锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2、仪器型号:YML---20型液压锚杆拉力计
3、技术特征:最大拉力:20t额定压力:55Mpa
活塞行程:50mm
4、技术保证:
1)锚杆拉拔力试验由安全科组织进行,试验时现场人员不得少于3人,并作好详细的原始记录,报请矿总工程师审批签字后存档。
2)试验过程中,为保证试验的真实性,每次试验不少于1组,每组抽查数量不得少于3棵,并每组要分别在顶和两帮选取。
3)试验时要随时观察读数,保证准确可靠。
4)检查时间:综掘巷道每50m进行一次,炮掘巷道每旬进行一次。
三、施工准备
1、 进行锚杆拉拔力试验现场后,应先进行“敲帮问顶”,顶帮悬浮矸石要及时找下。工作地点的杂物及时清理,保证退路畅通,然后采用长柄工具,站在支护完好的地点进行找顶工作,并按由外向里,先顶后帮的顺序把悬矸、活矸及时找净,严防掉渣片帮伤人。
2、 试验施工过程中,必须设专人观察顶板,发现顶板有隐患,必须立即停止作业,将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理,确认安全后,方可继续施工。对
3、施工负责人必须对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固,发现不安全因素时,如危岩、活石时,必须及时摘落,采取有效措施进行处理,确认安全后方可进行工作。
4、锚杆拉拔力实验仪采用人力运送,运送过程中,为防止设备被碰坏,必须先将设备绑扎好并保证牢靠,同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏要求。
四、施工技术要求
1、锚杆拉拔力要求:
1)采用锚杆(索)锚固力抽检方法来观测矿压
必须按GB50213-2010标准进行(即每300根锚杆或300根以下,取样不得少于1组,每组不得少于3根:顶部锚杆一根、两帮各一根)该巷道锚杆锚固力拉拔试验,帮锚杆抗拔力<70KN(14MPa)、顶锚杆抗拔力<100KN(20MPa),锚索抗拔力<140KN(28MPa);如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对参数进行调整和修改;发现不合格的锚杆应在其周围补打锚杆(索)。
2) 同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于设计值。
3) 同组单根锚杆的锚固力或拉拔力,不得低于设计值的90%。
1)检查油量
逆时针方向打开手压泵的卸压阀,使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。拧开油筒端部的堵头,检查油量,如油不满,应加注64#液压油或机械油。
2)排气
液压系统刚刚连接好的时候,油管、油筒中常混有空气,为了使系统正常工作,这些空气必须排掉,排气的方法:把手压泵放在比拉力缸稍高的地方,摇动手压泵,使拉力缸活塞伸出,再打开放泄阀,使活塞缩回,连续几次即可。(注意排气时不能加压)
3)操作
首先拧下拉力缸和手压泵上的防尘帽,用高压胶管把拉力缸和手压泵连接起来再把压力表装上。接着按照(1)(2)的要求进行油量检查和排气。然后把锚杆测力接头拧到锚杆末端,套上套,再套上拉力缸,使活塞端向外,然后拧紧螺母,顺时针拧紧放泄阀。
上下摇动手柄,用力要均匀,不要用力过猛,当压力表上的读数达到所要求的数值后,停止摇动手柄。
针方向拧动泄压阀,使压力表读数降到零,再把各部件从锚杆上卸下来,卸下高压胶管,把防尘帽拧上。
3、使用注意事项
1)本产品使用的液压油是64#液压油(或20#机械油),使用温度为-30°C〜+45°C,严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油或水等作为液压油使用。
2) 该工具的额定压力为55Mpa,使用时严禁超过额定
值,同时为提高寿命,最大压力不宜超过50Mpa。
3) 该工具的接头均为高压,因而一定要保护好,防止损坏,同时也不要用扳手扳胶管上的接头扣压部分,防止扣压部分松动,使胶管漏液报废。每次使用完毕,必须拧上防尘帽,并用干净的棉纱把该工具擦拭干净。
4) 必须经常用干净的柴油清洗油筒和管路,以保证该工具正常工作并延长使用寿命。严禁用赃物堵在各个油路进出口。
5) 安装拉拔设备时,应使千斤顶与锚杆同心,避免偏心受拉。
6) 锚杆拉拔力试验时应加载应匀速,一般以每分钟
7)如无特殊需要,可不作破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载。
8)千斤顶应固定牢靠,并有必要的安全保护措施。
五、常见故障及排除
1、按照正常安装方法把各部件连接好,上下摇动手柄使压力表上显示的读数达到27兆帕之后,停止摇动手压泵观察问题及解决方法见下表。
问题
产生问题的原因
处理方法
1压力表不显示压力
A、手压泵中没有油
油筒后注入2#锭子油
B、泵上的放泄阀开着
顺时针方向拧紧放泄阀
C、接头处漏油
拧紧各接头
D、手压泵没放成水平位
置
手压泵放置成水平位置
后在加压
2、压力表有压力
但达不到设计
手压泵中油量太少
同1一A
接头处有漏油
把接头拧下用密封带缠
好在拧上
使用油质不对,油太脏
同1一A
3拉力缸活塞处漏油
A、拉力缸缸体内密圭寸圈损坏
更换密封圈
4、压力表读数明显下降
A、接头处有严重漏油
同2一B
B、密封件失效
更换密封件
C、油质太脏
清洗油缸后换油
5、压力表有读数,
拉力缸无压力
A、胶管内堵塞
疏通胶管
B、进出油阀损坏
研磨阀座、更换钢球
六、施工安全技术措施
1、施工过程中,必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况,发现问题及时停止试验,待处理好确认安全无误后方可恢复,保证工作安全。
2、将锚杆拉拔力试验仪固定于顶板锚杆上时,操作人员必须拿稳拿好,紧固必须保证牢靠,并用
8#铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接,防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于
25mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行审帮问顶工作,及时找掉活矸危岩,保证试验人员的安全。
一周圈作两根以上的拉拔试验。
6、拉拔前要将拉拔杆丝套戴锚杆丝扣戴满且紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。试验前必须详细检查各连接部位,防止试验过程中脱落伤人。
7、拉拔锚杆时,尽量登矸作业,若需登梯作业时,梯子要架设稳固。
8、试验前,所有人员要避开拉拔锚杆的周围2m内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
10、拉拔操作时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,达到设计压力即可,严禁超出设计压力作破坏性试验。拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化,发现异常时立即停止拉拔试验。。
11、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆情况,发现异常时应及时停止工作,待查明原因并处理后,再恢复正常工作。
12、试验完毕后,在由试验锚杆上拆除仪器时,拆除工作必须两人配合,一人将油缸拿稳拿好,一人松动螺栓,防
止坠落伤人
13、试验完毕后,必须将试验锚杆上紧并保证有足够的预紧力。
14、综掘巷道做锚杆拉拔力试验前,必须先将综掘机截割头落至巷道底板,然后将操作箱急停按钮锁死,将电源开关打到停止位置,并指派专人看管,严禁有人送电。试验人员方可站在综掘机上进行拉拔力试验。
15、炮掘并使用扒装机出货的巷道做,扒装机必须停止作业,把耙斗拉至耙装机前方并切断电源后,试验人员方可进行拉拔力试验。
16、拉拔结束后及时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录。
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