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箱型劲性柱制做要点
1下料
。宽度600mm翼缘板不开坡口,全熔透焊缝腹板预留5血间隙,无钝边,坡口角度单铲35。。主焊缝下需设焊接垫板。主焊缝全熔透部位见图纸,本批箱型柱HGZa-27从柱底板下表面往上4900mm-6630mm位置也应为全熔透主焊缝(图纸未标示)。
。宽度600mm翼缘板不开坡口,半熔透焊缝腹板预留5mm钝边,坡口角度单铲45°。
.30
J
、腹板之间焊缝及与隔板相互错开大于200mm的技术要求。盖、腹板接料最小长度应大于2倍板宽。拼接采用埋弧自动焊,焊缝等级为一级,探伤比例100%。
。单铲坡口。
,一侧电渣焊,三侧手工焊,形式如下图。
,夹板端头锯切下料,与盖板接触面铳边,当夹板与柱子盖板斜接触时将接触面铳成斜面。
2装配
,分别在两块盖板,两块腹板的内侧划出栓钉的装配线。将两块盖板成对固定,先装配焊接一侧栓钉,焊接后翻转装配焊接另一侧栓钉。
。检查夹板的直线度和长度。
,不得有油污铁锈。
。
,先取两块同一厚度的夹板放在组对胎具上,再取隔板放在夹板上,按定位线放好,再取配套的两夹板安装在隔板上,压紧点焊固定。
,再翻转180°固定另外一面。定位焊缝间距按隔板长度适当调节。点焊后,对加劲肋规格尺寸加以标记,并注意保护夹板端铳面。
“张口”现象,可先点焊2〜3点,从胎具上取下加劲肋后,再在电渣焊焊道内部的角部进行加固点焊,但焊点不能太大,药皮需打
掉。
、B2尺寸符合图纸,L1和L2相等并符合计算值。见下图
B2
:以上端铳线为长度组立基准,并应对组立基准线打样冲眼进行标识,截面方向以中心线为组立基准,并画线打样冲眼标识。
,以组立基准线为标准,在盖板上划出腹板组装定位线及隔板装配定位线,同时将隔板装配定位线引到盖板侧表面,用样冲标记。如下图所示:
'1適
誠
||熾
■f
,调整隔板与划线位置偏差不大于1mm,检验隔板与盖板的垂直度偏差,应不大于1mm,合格后进行定位焊接。
,焊接垫板在加劲肋位置断开。垫板定位焊缝长度60mm,间距300mm。事先采用石笔划出更便于操作。
,U型的组立应在操平的胎具上进行。组立过程中,应注意腹板的方向应与盖板一致,用自制卡具按装配线装配两侧腹板。并随时量测腹板与盖板的垂直度及截面尺寸,合格加支撑固定。见下图
,焊接方法采用CO2气体保护焊,焊
接要求为全焊透焊缝,焊缝等级为一级,探伤比例100%,焊完后24h后进行超声波检测。
CO2气保焊焊接参数
焊道/焊层
焊材牌号
焊材规格
电源种类
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊速
(cm/min)
1
ER50-6
直流反接
220~240
30~32
300
2〜3
ER50-6
直流反接
250~280
30~32
300
4~5
ER50-6
直流反接
300~350
33~36
300
,组对胎具应抄平。应注意:上盖板与隔板必须贴合紧密,在有隔板的位置应使用卡具压住隔板位置,。
,定位焊缝长度60〜90mm,间距300〜450mm,定位焊缝焊脚尺寸4〜6mm(定位焊缝的长度和间距应事先划在板面上)。
,箱型组装完成后,在腹板方向的尺寸应为正偏差。
(割)电渣焊孔
:将划在盖板上的隔板位置标志线返到腹板相应位置上。
:采用火焰割孔,孔大小与电渣焊的焊道尺寸一致。
3焊接
-SES-1X熔化嘴,规格为屮10,长度为焊道长度加150mm,熔嘴在焊前需经250°CX1h烘干处理;选用H10Mn2焊丝,,焊接采用HJ431。
,引燃电弧,焊剂熔化后,形成熔渣。焊接过程中根据面板颜色适当地调节熔嘴的空间位置,使其处于熔池中心部位,稳定燃烧,防止烧穿,并根据渣池深度适当补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm。
,焊接电压要比正常焊接电压高一点,接近空载电压,焊接电流比正常焊接电流小一点;转入正常焊接后,将焊接电压及焊接电流调至正常值;当焊接至距顶端约100mm左右时,将电压稍降1〜2V。工艺参数见下表:
电渣焊工艺参数表
板厚
装配间隙
焊剂加入量
熔嘴直径
电压
电流
mm
mm
g
mm
v
A
20〜30
25〜30
60-100
屮10
38〜42
300〜450
,焊缝等级为一级,探伤比例100%。合格后转下道工序。
,-6焊丝。
打底厚度5-10mm,打底焊表面高度应保持一致,高低差不大于2mm。
。
,引弧板及引出板要与母材材质相同,引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。
:焊前清理焊接区域及两侧50mm范围内存在的水分、油污等杂物。
,345B钢选用©4mm,H10Mn2焊丝,焊剂选用SJ101。
,四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时焊的原则,两边选用的规范应相同。
,焊缝等级为一级,100%检测,合格后转下道工序。
埋弧焊焊接参数
焊道/焊层
焊材牌号
焊材规格
电源种类
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊速
(cm/min)
1
H10Mn2
SJ101
直反
340〜400
30~32
260
2〜6
H10Mn2
SJ101
直反
400〜470
30~32
260
7~8
H10Mn2
SJ101
直反
600~660
34~36
260
9〜10
H10Mn2
SJ101
直反
660~700
36~38
240
4柱子端铣
。
,调整使其柱体母线垂直于端面铳切削平面后,将箱型柱主体夹紧定位。
,,铳平端示意图如下所示:
本批构件T=30mm。
,对铳平端面垂直度利用大角尺进行检测,同时对铳削范围利用直尺检测;应注意端铳面所有焊缝处熔合应良好,若存在局部熔合缺陷应由责任部门将缺陷清除后补焊并进行重新打磨。
5零件装配
。
。
,采用单面外铲坡口加衬垫焊接,采用半自动切割机加工
坡口,坡口直接开到焊接衬垫上,如下图所示。焊缝等级为一级,探伤比例100%。
,焊丝为ER50-6,直径为①;定位点焊的要求为:焊点长度为40〜60mm,焊点间距为200〜300mm,焊脚大小为4-6mm为宜。
,以防止变形。
6除锈
;其中高强度螺栓连接板应在钻孔完毕后装配前进行喷砂处理,表面质量应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)。基层表面粗糙度Rz为60》m。
,其抗滑移系数,。
7涂装
。
涂料名称
干膜厚度
颜色
底漆
环氧富锌底漆(含锌量±85%)
100》m
中间漆
环氧云铁中间漆(体积固体份±80%)
150》m
深灰
高强螺栓摩擦接触面、端铳面、埋入混凝土的部位(柱外侧栓钉往上返150mm)及工地焊接部位。
技术工艺质量部
2015年4月15日