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车辆修理保养管理办法
目录
一、车辆修理保养原则
(一)以内修为主、外修为辅的原则
(二)以维护保养为主、修理为辅的原则
二、车辆维护保养内容和标准
(一)定期维护
1、日常维护
2、一级维护
3、二级维护
(二)非定期维护
1、换季维护
1)换入夏季维护
2)换入冬季维护
2、走合维护
三、车辆修理内容和标准
(一)大修
(二)项修(总成大修)
(三)临修
四、车辆报修程序
五、车辆修理及外委修理的审批权限
(一)车辆内部修理权限的界定
(二)车辆外委修理审批和结算
六、车辆内部修理保养过程的相关要求:.
(一)修理作业要求
(二)竣工验收要求
(三)建立《汽车修理档案》
(四)修理保养工期要求
(五)修理质量保证期及责任界定
(六)公司内部结算
车辆修理保养管理办法
为了加强车辆修理管理,降低公司运营成本,建立健全车辆
修理保养管理制度,严格车辆检查修理程序,合理控制成本支出,
提高经济效益,结合公司车辆使用及管理特点,制定本车辆修理
管理办法.
一、车辆修理保养原则
车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂
按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。
(一)以内修为主、外修为辅的原则
公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理,任何单位不得私
自安排车辆外出修理,特殊原因必须外修的,修车单位填写《车辆
外委报修单》(附件一),《车辆外委报修单》一式三联(第一联:
财务,第二联:技术,第三联:修配厂),经修配厂签字确认后,由技
术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修,外修厂家由技术
部、修车单位和修配厂共同确定,外修项目和费用经公司计划平
衡会审核同意后方可支付.
(二)以维护保养为主、修理为辅的原则
车辆修理保养制度要切实做到“养重于修”,“养重于用”.
1:.
维护保养制度:为保持车辆技术状态良好,确保运行安全,保
护环境,降低运行成本,提高运输质量,延长使用寿命,必须按期
强制执行维护保养作业制度。
修理制度:车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、磨
损、腐蚀等损耗,达到使用极限、性能下降、丧失工作能力,为消
除故障,防止拖延修理造成车况恶化,必须采取技术性措施进行
修理,恢复性能,车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结果进
行。
车辆修理保养必须建立原始记录本,一车一本,随车携带,车
辆进行修理和各级保养作业后,驾驶人要随时记录,记录要详细
准确。公司技术部要随时跟踪检查。
二、车辆维护保养内容和标准
(一)定期维护
分级:日常维护,一级维护,二级维护.
1、日常维护
车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础,以清
洁、补给和安全检视为作业中心内容:对汽车外观、发动机外表
进行清洁,保持车容整洁;对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却
液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给;对汽车制动、
转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运
转状态进行检视、校紧,确保行程安全。由驾驶人负责执行的车辆
维护作业。
维护周期:出车前,行车中,收车后。
主要内容:
①坚持“三检”:出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机
2:.
构及各部机件连接的紧固情况。
②保持“四清":保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、
蓄电池的清洁.
③防止“四漏”:防止漏水、漏油、漏气、漏电.
④保持车容整洁。
1)出车前维护作业内容
⑴清洁汽车外表。
⑵检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门
锁等是否有效安全。
⑶检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电
池电解液量是否充足,并检查上述液体容器的盖是否齐全有效.
⑷检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。
⑸检查转向机构各连接部位是否牢可靠.
⑹检查轮胎气压是否合乎标准,轮胎螺栓是否松动,并清除
胎纹间杂物。
⑺检查转向盘自由转动量,离合器踏板自由行程是否正常.
⑻检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧固。
⑼检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常。
⑽检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。
⑾检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是
否牢固可靠。
⑿检查随车装备和工具是否齐全,并随带必要的备件和配件。
⒀检查行车证照是否齐全.
2)行车中维护作业内容
⑴汽车起步行驶后,试验离合器、制动器、和转向系的工作
3:.
状况。
⑵汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除:
①发动机熄火、工作不稳、温度过高。
②发动机或底盘有异响和气味。
③仪表工作失常或失效。
④制动器失灵或制动气压低于警戒值(气压表红色部分)。
⑤转向机构工作失常。
⑥轮胎有明显的漏气或严重损坏。
⑦离合器工作失常。
⑶途中停车时
①检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。
②检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是
非正常,过热时应查明原因予以排除。
③检查轮胎气压是否正常,轮胎有无损伤,并清除胎纹间杂物。
④检查转向机构各部连接是否牢可靠。
⑤检车传动轴、万向节的连接是否牢固。
⑥检查钢板弹簧是否完好及其U形螺栓有无松动,空气悬架
系统是否磨损或泄露.
⑦检车拖挂装置是否安全可靠。
⑧检车货物装载有否松动移位.
3)收车后维护作业内容
⑴清洁全车外表和驾驶室(车箱)内部。
⑵检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。
⑶补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准,加
注润滑脂(特指大型车辆)。
4:.
⑷检查冷却系工作情况。夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松
紧度,定期换水清洁;冬季气温低于3℃时,未加防冻液的冷却水
应放净。
⑸冬季气温低于-30℃时,露天停放的车辆应拆下蓄电瓶,置于
室内保温。
⑹检查各连接装置有无松动、脱落.
⑺检查悬架总成各部状况。
⑻检查轮胎气压,
物。
⑼放净制动储气筒内的油、水,并关闭电源开关(特指大型车
辆)。发现故障,应及时排除.
⑽检查拖挂装置是否安全可靠.
⑾发现的故障和不良事项,及时排除或报修.
2、一级维护
除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容,
并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆维
护作业。
维护周期:以汽车行驶里程为基本依据。一级维护行驶里程依
据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,由
、考核
的汽车,可用行驶时间间隔确定一级维护周期,其时间(天)间
确定。
一级维护作业内容(见表1)
表1:一级维护作业内容
5:.
序
项目作业内容技术要求
号
1点火系检查、调整工作正常
发动机空气滤清
各滤芯应清洁
器、空压机空气滤
无破损,上下衬
清器、曲轴箱通风
2清洁或更换垫无残缺,密封
系空气滤清器、机
良好;滤清器应
油滤清器和燃油滤
清洁,安装牢固
清器
曲轴箱油面、化油
器油面、冷却液液
3检查符合规定
面、制度液液面高
度
曲轴箱通风装置、
4外观检查齐全、无损坏
三效催化转化装置
散热器、油底壳、
各连接部位螺
发动机前后支垫、
栓、螺母应紧
水泵、空压机、进
5检查校紧固,锁销、垫圈
排气歧管、化油器、
及胶垫应完好
输油泵、喷油泵连
有效
接螺栓
检查皮带磨损、
空压机、发电机、
6老化程度,调整符合规定
空调机皮带
皮带松紧度
7转向器检查转向器液面符合规定
6:.
及密封状况,润滑
万向节十字轴、
横直拉杆、球头
销、转向节等部
位
操纵机构应灵
敏可靠;踏板自
8离合器检查调整离合器
由行程应符合
规定
检查变速器、差
速器液面及密封
状况,润滑传动
轴万向节十字
9变速器、差速器符合规定
轴、中间承,校
紧各部连接螺
栓,清洁各通气
塞
制动管路接头
应不漏气,支架
检查紧固各制动螺栓紧固可靠。
管路、检查调整制动联动机构
10制动系
制动踏板自由行应灵敏可靠,储
程气筒无积水、制
动踏板自由行
程符合规定
7:.
各部螺栓及拖
钩、挂钩应紧固
车架、车身及各附
11检查、紧固可靠,无裂损,
件
无窜动,齐全有
效
轮辋及压条挡
检查轮辋及压条
圈应无裂损、变
挡圈;检查轮胎
形;轮胎气压应
气压(包括备
12轮胎符合规定,气门
胎),并检情况
嘴帽齐全;轮轴
补气;检查轮毂轴
承间隙无明显
承间隙
松旷
无损坏、连接可
13悬架机构检查
靠
电解液液面高
度应符合规定,
14蓄电池检查通气孔畅通,电
桩夹头清洁、牢
固
灯光、仪表、信号齐全有效,安装
15检查
装置牢固
各润滑安装正
16全车润滑点润滑
确,齐全有效
全车不漏油、不
17全车检查
露水、不漏气、
8:.
不漏电、不漏尘,
各种防尘罩齐
全有效
注:技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关
规定。
3、二级维护
、调整转向节、转向摇臂、制动蹄
片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,
并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排气污
染控制装置等,由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作业。
维护周期:以汽车行驶里程为基本依据。二级维护行驶里程依
据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,由
省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考
核的汽车,可用行驶时间间隔确定二级维护周期,其时间(天)间
隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级维护里程周
期确定。
公司现有车辆二级维护周期原则上规定:
中型以上客运车、货车:10000公里,3个月;
小型客车:5000公里,6个月.
行驶里程和行驶时间间隔指标,以先达到者为准。
1)二级维护作业过程
车辆二级维护首先要进行检测,汽车进厂后,根据汽车技术
档案的记录资料(包括车辆运行记录,维修记录,检测记录,总成
修理记录等)和驾驶人反映的车辆使用技术状况(包括汽车动力
性,异响,转向,制动及燃、润料消耗等)确定所需检测项目,
9:.
依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断,从而确定附加
作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作
业。二级维护过程中要进行过程检验,过程检验项目的技术要求
应满足有关的技术标准或规范;二级维护作业完成后,应经维护企
业进行竣工检验,竣工检验合格的车辆,由维护企业填写《汽车
维护竣工出厂合格证》后方可出厂。
2)二级维护工艺过程图如下图所示:
3)汽车二级维护检测、诊断
⑴对汽车二级维护检测项目进行检测时,应随用该检测项目
的专用检测仪器,仪器精度须满足有关规定。
⑵汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术
标准或原厂要求.
⑶汽车二级维护检测项目(见表2)
表2:汽车二级维护检测项目
序号检测项目
1发动机功率,气缸压力
2汽车排气污染物,三效催化转化装置的作用
3电控燃油喷射系统
4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力
5制动性能、检查制动力
6转向轮定位,主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量
7车轮动平衡
8前照灯
9操纵稳定性,有无跑偏、发抖、摆头
10:.
变速器,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象,换档是否
10
轻便灵活
离合器。有无打滑、发抖现象,分离是否彻底,接合是
11
否平稳
12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象
13后桥,主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象
⑷二级维护附加作业项目的确定,根据检测结果进行故障诊
断,确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容,
恢复车辆的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目
一并进行二级维护作业。
4)二级维护过程检验
二级维护过程中,要始终贯穿过程检验,并作检验记录。过
程检验中各维护项目的技术要求,需满足相应的有关技术标准或
出厂说明书的有关规定。
5)二级维护基本作业项目
二级维护作业内容包含一级维护作业内容,二级维护基本作
业项目(见表3)
表3二级维护基本作业项目
序
维护项目作业内容技术要求
号
1)润滑油规格性能指
发动机润1)更换润滑油标符合规定
1滑油、机2)视情更换机2)液面高度符合规定
油滤清器油滤清器3)机油滤清器密封良
好,无堵塞,完好有效
11:.
检查转向器、
变速器、主减
检查润滑
速器等润滑油
2油油面高符合出厂规定
规格和液面高
度
度,不足时按
要求补给
空气滤清器清洁有效,
安装可靠恒温进气装
空气滤清清洁空气滤清
3置真空软管安装可靠。
器器
进气转换阀工作灵敏、
准确
1)检查接头及
密封情况1)接头无破损、渗漏,
1)油箱
2)清洁燃油滤紧固可靠
及油管
器,并视情更2)燃油滤清器工作正
42)燃油滤
换常
清器
3)检查燃油3)燃油泵工作正常、
3)燃油泵
泵,必要时更油压符合规定
换
燃油蒸发检查清洁,必
5工作正常
控制装置要时更换
清洁畅通。连接可靠,
曲箱箱通不漏气,各阀门无堵
6检查、清洁
风装置塞、卡滞现象,灵敏有
效,符合规定
12:.
1)散热器及软管无变
1)检查密封情形、破损及渗漏;箱盖
散热器、况、箱盖压力接合表面良好。胶垫不
膨胀箱、阀、老化、箱盖压力阀开启
百叶窗、液面高度、水压力符合要求;水泵不
7
水泵、;节温器
温器、传2)检视皮带外工作性能符合规定
动皮带观,调整皮带2)皮带应无裂痕和过
松紧度量磨损,表面无油污、
皮带松紧度符合规定
1)检查、紧固,
1)进、排
视情补焊或更
气歧管、1)无裂痕、漏气、消
换
8消声器、声器性能良好
2)按规定次序
排气管2)扭紧力矩符合规定
和扭紧力矩校
2)气缸盖
紧气缸盖
增压器、
9检查、清洁符合规定
中冷器
发动机支连接牢固、无变形和裂
10检查、紧固
架缝
清洁,联动机构运动灵
化油器及清洁、检查、活,、
11
联动机构紧固气现象,工作系统和附
加装置工作正常
12油器、喷检查喷油器和1)喷油器雾化良好、
13:.
油器喷油泵的作用,无滴油、漏油现象,喷
必要时检测喷油压力符合规定
油压力和喷油2)供油提前角符合规
状况,视情调整定
供油提前角
分电器无油污,调整触
分电器、点间隙在规定范围内,
13清洁、检查
高压线无松旷、漏电现象、高
压线性能符合规定
清洁、检查或
电极表面清洁,间隙符
14火花塞更换火花塞,调
合规定
整电极间隙
15气门间隙检查调查符合规定
电控燃油
16喷射系统检查密封状况密封良好,作用正常
供油管路
检查三效催化
三效催化
17装置的作用,作用正常
装置
必要的更换
检查调整离合
离合器踏板自由行程
18离合器器踏板自由行
符合规定
程
1)检查前轮制
19前轮制动动器调整臂的作用正常
作用
14:.
2)拆卸前轮毂
总成、制动蹄、
支承销;消洗转
向节、轴承、清洁、无油污
支承销、清洁
制动底板等零
件
1)制动底板不变形,
3)检查制动按规定力矩扭紧装置
盘、制动凸轮螺栓
轴,校紧装置螺2)凸轮轴转动灵活、
栓无卡滞,转向间隙符合
规定
1)转向节无裂纹,螺纹
完好,与螺母配合应无
4)检查转向节
径向松旷,保险片作用
及螺母、保险
良好,油封完好不漏油
片及油封、转
2)转向节轴径与轴承
向节臂,校紧装
的配合间隙符合要求,
置螺栓
转向节臂装置螺栓扭
紧力矩符合规定
液柱保持架无断裂,滚
5)检查内外轴柱无脱落,无裂损和烧
承蚀,轴承内圈无裂损和
烧蚀
15:.
1)制动蹄无裂损及明
显变形,摩擦片不破
裂,铆接可靠,摩擦片
6)检查制动蹄厚度符合规定
及支承销2)支承销无过量磨损,
支承销与制动蹄承孔
衬套配合间隙符合规
定
复位弹簧应无明显变
7)检查制动蹄
形,自由长度、拉力符
复位弹簧
合规定
1)轮毂无裂损
2)轴承外座圈无裂纹,
无麻点,无烧蚀
8)检查前轮3)制动鼓无裂纹,外
毂、制动鼓及边缘不得高出工作表
轴承外座圈,校面,检视孔完整,内径
紧轮胎螺栓内尺寸、圆度误差、左右
螺母内径差符合规定
4)轮胎螺栓齐全完好,
规格一致、按规定力矩
钮紧
16:.
1)装复支承销,制动蹄
支承销孔均应涂润滑
脂,开口销或卡簧齐全
有效
2)润滑轴承
3)制动鼓、制动片表
面清洁,无油污
9)装复前轮4)制动片与制动鼓的
毂、调整前轮间隙应符合规定,转动
轴承松紧度及无碰擦现象或声响,检
制动间隙视孔挡板齐全
5)轮毂转动灵活,用
拉力计测量时可转动、
且无轴向间隙
6)保险可靠,防尘罩、
衬垫完好,螺栓垫圈齐
全紧固(螺栓规格一
致)
1)拆半轴、轮
毂总成、制动
1)轮毂通气孔畅通
蹄、支承销,
20后轮制动2)各零件及制动盘、后桥
清洗各零件及
套管清洁无油污
制动底板、半
轴套管
17:.
1)制动底板不变形,连接
2)检查制动底
栓按规定力矩紧固
板、制动凸轮
2)凸轮轴转动灵活,无卡
轴,校紧连接螺
滞,轴向间隙和径向间隙符
栓
合规定
1)套管无裂纹及明显松动,
与螺母配合无径向松旷
3)检查后桥半
2)油封完好,无损坏,无
轴套管、螺母
漏油
及油封
3)套管颈与轴承配合间隙
符合规定
1)轴承保持架无断裂,滚
4)检查内外轴柱不脱落,无裂损和烧蚀
承2)轴承内座圈无裂纹、烧
蚀
1)制动蹄无裂纹及变形,
摩擦片不破损,铆接可靠,摩
5)检查制动蹄擦片厚度符合规定
急支承销2)支承销与制动蹄承孔衬
套配合间隙符合规定
3)支承销无过量磨损
6)检查制动蹄复位弹簧无变形,自由长度
复位弹簧符合规定,拉力良好
18:.
1)轴毂无裂损
7)检查后轮2)轴承外座圈不松动,无损
毂、制动鼓急轴坏
承外座圈,检查3)制动鼓舞裂纹,内径、
扭紧半轴螺栓,圈度误差、左右内径差符合
20后轮制动检查轮胎螺栓,规定,外边缘不得高出工作
校紧内螺母表面,制动鼓检视孔完整
4)半轴螺栓齐全有效
半轴无明显变曲,不磨套
8)检查半轴管,无裂纹,花键无过量磨
损或钮曲变形
19:.
1)装复支承销、制动蹄片
时,承孔均应涂润滑脂,开口
销或卡簧齐全可靠
2)润滑轴承
3)套管轴颈表面应涂机油
后再装上轴承
4)制动蹄片、制动鼓面应
9)装复后轮
清洁,无油污
毂,调整制动间
5)制动蹄片与制动鼓的间
隙
隙应符合规定,转动物碰擦
现象和声响,检视孔挡板齐
全紧固
6)轮毂转动灵活,拉力符
合规定
7)锁紧螺母按规定力矩扭
紧
1)检查转向器
传动机构的工
转向盘自由转动量符合规
作状况和密封
转向器、定,转向轻便、灵活,无卡
性,校紧各部螺
栓
机构节臂无弯曲及裂损,各部螺
2)检查调整转
栓连接可靠
向盘自由转动
量
22前束调整符合规定
20:.
检查密封状况密封良好、通气孔畅通,操
变速器、
23和操纵机构,清纵机构作用正常,无异响、
差速器
洁通气孔跳动、乱档现象
1)检查防尘罩
2)检查传动轴1)防尘罩不得有裂纹、损坏,
传动轴、万向节工作状卡箍可靠,支架无松动
传动轴承况2)万向节不松旷,无卡滞,
24
支架、中3)检查传动轴无异响
间轴承承支架3)传动轴承支架无松动
4)检查中间轴4)中间轴承间隙符合规定
承间隙
空气压缩
清洁、连接可靠,无漏气,
25机、贮气清洁,校紧
安全阀工作正常
筒
1)检查制动踏
板自由行程
1)制动踏板自由行程符合
制动阀、2)检查紧圆制
规定
制动管动阀和管路接
262)制动阀和管路接头连接
路、制动头
可靠,无漏气
踏板3)液压制动检
3)液压制动管路内无气
查制动管路内
是否有气
检查驻车制动
27驻车制动性能,检查驻车符合规定、作用正常
制动器自由行
21:.
程
检查、紧固,视不松动,无裂纹,无断片,
28悬架
情补焊、校正按规定扭紧力矩紧固螺栓
检查紧固,补气压符合规定,清洁,无裂
轮胎(包气,进行轮胎换损、老化、变形,气门嘴完
29
括备胎)位、磨损严重时好,轮胎螺栓紧固,轮胎的装
更换轮胎用符合规定
发电机、
发电机调
清洁、润滑符合规定
节器、起
30
动机
检查,清洁,补清洁、安装牢固,电解液液
蓄电池
给面符合规定
1)前照灯、喇叭、各仪表
前照灯、及信号装置功能齐全、有效,
仪表、喇检查、调整,必符合规定
31叭、刮水要时修理或更2)刮水器电机运转无异常,
器、全车换连动杆连接可靠
电器线路3)全车线路整齐,连接可靠,
绝缘良好
车身、车性能可靠,工作良好无变
32架、安全检查、紧固形、断裂、脱焊、连续螺栓、
带铆钉紧固
33内装饰检查、紧固设备完好,无松动
34空调装置检查空调系统1)制冷系统密封,制冷效
22:.
工作状况、密封果良好
状态2)暖气装置工作正常
全车加注润滑
润滑脂嘴齐全有效,润滑良
35润滑脂的部位全部
好
润滑
注:技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术
规定或技术要求.
6)二级维护竣工检验
汽车在维修企业进行二级维护后,必须进行竣工检验;各项目
参数符合国家或行业及地方标准;竣工检验合格的车辆填写维护
竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的
检验、诊断和维护,直到达到维护竣工技术要求为止。
二级维护竣工技术要求(见表4)
表4:二级维护竣工要求
序检测
检测项目技术要求备注
号部位
汽车外部、各总成外部、
1清洁检视
三滤应清洁
车身面漆、腻子无脱落现
1整车2面漆象,补漆颜色应与原色基本检视
一致
汽车平
3对称车体应周正,左右对称
置检查
23:.
各总成外部螺栓、螺母按
4紧固规定力矩扭紧,锁销齐全检查
有效
发动机、变速器、转向器、
减速器润滑符合规定,各通
齐全有效,安装位置正确
全车无油、水、气泄漏,
6密封及电
密封良好,电器装置工作检视
器
可靠,绝缘良好
7前照灯、信
号、仪表、刮稳固、齐全有效符合有关
检视
水器、后视镜规定
等装置
发动机能正常启动,低、中、
高速运转均匀及稳定、水
1发动机工温正常,加速性能良好,无
路试
作状况断裂、回火、放炮等现象,
发动机运转稳定后应无异
2发动机
响
2发动机功无负荷功率不小于额定值
检测
率的80%
3发动机装
齐全有效检视
置
24:.
1踏板自由
符合原厂规定检测
行程
3离合器
接合平稳,分离彻底,无打
2离合情况路试
滑、抖动及异响
1转向盘最
符合规定检查
大转动量
2横直拉杆球头销不松旷,各部螺栓
检查
装置螺母紧固,锁止可靠
操作轻便、转动灵活,无摆
振、跑偏等现象。车轮转
4转向系3转向机构检测
到极限位置时,不得与其
他部件有碰擦现象
4前束及最
符合规定检测
大转向角
符合GB7258中的有关规
5侧滑检测
定
变速器操纵灵活、不跳档,
变速器、传动不乱档。变速器传动轴、
5传动系路试
轴、主减速器主减速器各部无异响,传
动轴装配正确
25:.
轮胎磨损应在规定范围
内、同轴轮胎应为相同的
规格和花纹,转向轮不得
1轮胎检查
使用翻新轮胎,轮胎气压
符合规定,后轮辋孔与制动
鼓观察孔对齐
钢板弹簧无断裂、位移、
6行驶系2钢板弹簧缺片、U型螺栓紧固,前检查
后钢板支架无裂纹及变形
3减振器稳固有效路试
车架无变形,纵横梁武裂
纹,铆钉无松动,拖车钩、
4车架检查
备胎架齐全,无裂损变形,
连接牢固
5前后轴无变形及裂纹检查
应符合GB7258中的有关路试或
1制动性能
规定检测
2制动踏板
7制动系符合规定
自由行程
3驻车制动应符合GB7258中的有关路