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1,施工准备工作(1)复核设计图纸,收集原工程定位,复测检查原水准点,必要时复测建筑平面控制网。
(2)测量设备的选择:配备两台经纬仪测量竖向控制线,其中一台DJ6,一台DJ2配备精度为DS3的三级仪表;;2个钢卷尺(50米);。配备的测量设备应保证在检验有效期内。
(1)由于沉降等原因,首层地面标高可能与设计图纸不符。根据复核后的水准点,放出首层±,并以此标高为基准垂直传递标高。
(2)首层各段标高控制点为三个,便于闭合校正。
(3)标高在楼梯间和窗户传递,如图:允许误差见下表。
层间误差
3mm
总误差
5mm
传递到每层楼的三个标高点应先进行校核,偏差不应大于3mm,并取平均点引测水平线。
(4)50cm水平控制线的布设,50cm水平控制线的布设允许误差应满足电表的要求。测量
工程
要求精准。
水平线
.每3nl两端高差小于1mm
.同一水平线的标高允许误差为±3mmo
铅垂线
超过1/3000
:
本工程的墙面装饰主要包括:石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝幕墙等。施工测量的主要任务是这些分项工程的施工测量。
1在外墙竖龙骨的主要部位,采用吊钢丝法(铅垂线法)作出沿墙面的垂直测量记录,并绘制垂直示意图。
2竖向龙骨位置的控制点应布设在顶部幕墙的外墙面上,并将钢丝降至底部,用两台经纬仪在两个相互垂直的方向上同时观测并固定钢丝的竖向位置。
3在顶部和底部设置同一根钢丝的相应控制点,用钢丝连接顶部和底部,用经纬仪在两个相互垂直的方向检查合格后固定。
4与幕墙主体结构相连的预埋件应按设计要求埋设,并测量其测量放线误差;高差不得大于3mm,预埋件左右轴线与前后误差不得大于10mm。
5为保证幕墙的垂直和定位位置准确,在框架安装和施工过程中应随时测量和检查。
二。钢结构的施工和安装
1、钢结构手工电弧焊施工技术
(-)范围用于安装本工程中的手工电弧焊工程。
(二)施工准备工作材料和主要机具:
焊条:其型号根据设计要求选用,必须有质量证明书。按要求在焊接前烘烤。严禁使用药皮剥落、焊芯生锈的焊条,焊接Q235钢时应选用E43系列碳钢结构的焊条。焊接16Mn钢应选用E50系列低合金结构钢焊条。焊接重要结构时,应使用低氢焊条(碱性焊条)。按照说明书要求烘烤后,放在保温桶里,随身携带。酸性焊条和碱性焊条不允许混用。
2弧形板:与坡口连接时需要弧形板,弧形板的材质和坡口类型应与焊件相同。
3主要机具:电焊机(交流和DC)、焊把线、焊钳、口罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、温度计等。
操柞件
1熟悉图纸,进行焊接工艺技术交底。
2焊钳应检查焊工合格证的有效期,合格证应证明焊工能承当焊接工作。
3现场电源应满足焊接电源的要求。
4如果环境温度低于0。c,应根据工艺试验确定预热和后加热温度。
(三)操作过程(1)工艺流程:作业准备电弧焊(横焊、竖焊、横焊)一焊缝检验。
(2)钢结构的电弧焊:
1平卧焊
a选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接弧长等。,并通过焊接工艺试验进行验证。
:焊接前检查坡口和装配间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污和铁锈。
,从烘箱中取出焊条,放入焊条保温桶中待用。
:根据焊件厚度、焊接等级、焊条型号、直径和焊工熟练程度等因素,选择合适的焊接电流。
:角焊缝的升降弧点应在焊缝末端,应大于10mm,不得随便引弧。引弧后,应立即将焊条从焊接区拉开,使焊条与构件之间保持2〜4毫米的间隙,以产生电弧。对于对接焊缝和对接角焊缝,应在焊缝两端设置引弧板和引出板,引弧板应在焊接到焊缝区域前使用;对于中途接头,应在焊缝前方15~20mm处引弧;焊件预热后,应将焊条放回焊缝起始处,焊接前应将熔池填充到要求的厚度。
:要求匀速焊接,以保证焊缝厚度和宽度均匀。熔池中的铁水预熔渣宜保持在距面罩内部等距离(2~3mm)处。
:根据不同类型的焊条确定。一般要求弧长恒定,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条为2~3nim。
h焊接角度:根据两个焊件的厚度,焊接角度有两个方面。一是焊条与焊接方向的夹角为60°
~75°;第二,焊条与焊接之间有两种角度。当焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45O;当焊件厚度不同时,焊条与较厚焊件侧面之间的角度应大于焊条与较薄焊件侧面之间的角度。
一、收弧:每条焊缝焊到底时,应填满弧坑后再向焊接反方向收弧,并将弧坑抛入喊话内,防止弧坑咬肉。焊接后,应采用气割的方法将电弧板切断,并将电弧板磨平,以便在不同的位置继续焊接。
:整个焊缝焊完后,要进行除渣。经过焊工的自检(包括外观和焊缝尺寸等。)说明没有问题,可以在不同的位置继续焊接。
2立焊:基本操作过程与平焊相同,但应注意以下问题:
a在同等条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
b采用短弧焊,弧长一般为2~3mm。
c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,左右方向焊条与焊条之间的角度为45O;当两个焊件厚度不同时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条药皮应与垂直面成60-80。角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
:焊接完成后,用放弧填充,电弧移至熔池中心收弧。严禁将弧坑扔到一边。为防止咬肉,应降低电弧以改变焊条的角度,使焊条垂直于焊件或电弧稍微向下吹。
③横焊:基本与平焊相同。焊接电流比同等条件下的平焊低10%〜15%,弧长2~,平焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°〜80。,以防铁水掉落。根据两焊件的厚度,可适当调整焊条角度,焊条与焊接方向为70°-90°o(3)冬季低温焊接
1在低于0xC的环境温度下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,还应
调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级的,应采取防风措施;焊后未冷却的接头应避开冰雪。
2为防止钢结构焊接裂纹,应进行预热以控制层间温度。当工作场所温度低于0C时,应进行工艺试验,以确定合适的预热和后加热温度。
(四)质量标准
(1)担保工程
1焊接材料应符合设计要求和相关标准,并检查质量证明书和烘烤记录。
2焊工必须通过考试,并检查焊工相应焊接条件的资格证书和考核日期。
3一、二类焊缝必须进行探伤检查,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。
4外表一、二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。
基本工程1焊缝外观:焊缝外观均匀,焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑,焊渣和飞溅物去除。
2外表气孔:不允许一级和二级焊缝;;且小于或等于
3mm的气孔2个;孔隙间距W6倍孔径。
3边缘咬边:不允许一级焊缝。
二级焊缝:咬边深度<,连续长度W100mm,实测咬边总长度《焊缝长度的10%o
三级焊缝:。
注:T是接头处较薄的板厚。
(五)成品保护(1)焊接后不允许磕碰接头,不允许给刚焊好的钢筋浇水。低温时应采取缓冷
措施。
(2)不允许随意在焊缝外的母材上引弧。
(3)各种构件必须校正后才能焊接,不得随意移动垫铁和夹具,防止构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须经过验收后,才能进行下一道隐蔽工序。
(4)低温焊接不允许立即清除熔渣,而应等待焊缝冷却下来。
(六)应注意的质量问题尺寸超允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏差、弯曲等的偏差。,应严
格控制焊接部位的相对位置和尺寸,合格后才允许焊接,焊接时应小心操作。
裂纹:为防止裂纹,应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序,防止大电流和突然熄火。焊缝长度应为10~15毫米,焊接时不允许移动或敲击焊件。
外表气孔:焊条按规定的温度和时间烘烤,焊接区域必须清理干净。焊接过程中,应选择合适的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确,弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时:应留下熔渣。
(七)质量记录
本工艺标准应有以下质量记录:
焊接材料质量证书。
焊工证书和编号。
(3)焊接测试报告。
(4)焊接质量检验报告和探伤报告。
设计和谈判记录。
隐蔽工程验收记录。
(7)其他技术文件。
.范围
本工程钢结构工程采用的防腐施工技术。
.施工准备工作
材料
钢结构工程防腐材料的选择应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释剂等。钢结构防腐底漆包括红丹油性防锈漆、铝酸盐红色环氧防锈漆和稀释剂。钢结构防锈面漆包括醇酸磁漆和醇酸调和漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,并应有产品的出厂合格证。
主要机具:
1油漆工祖上要有特殊工种操作证。
2涂装前,钢结构工程已经过验收,符合设计要求。
3防腐作业现场应有平安防护措施、防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。
4露天防腐施工应选择适宜的天气,且不应在大风、大雨、寒冷等天气下作业。
工艺流程:
清理基面f涂底漆f涂面漆f检查验收。
清洁基面:
1钢结构工程的涂装应在钢结构安装完毕并验收合格后进行。涂漆前,应清除待涂漆部位的铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘和其它杂物。
2基底外表的清洗和除锈质量直接关系到涂层的质量。因此,涂装工艺的基面除锈质量可分为一级和二级。
3为保证涂层质量,可根据不同需要选择以下除锈工艺。
一种喷砂除锈,利用压缩空气的压力,用石英砂或铁砂连续冲击钢结构之间的外表,去除钢材外表的铁锈。一种清除油污等杂质,露出金属钢材本色的除锈方法。该方法效率高,除锈彻底,是一种先进的除锈工艺。
,即将待涂装的钢构件浸入酸池中,用酸去除构件外表的油污和铁锈。酸洗工艺效率也高,除锈彻底。但酸洗后必须用热水或清水冲洗组件,如果有残酸,对组件的腐蚀会更严重。
c人工除锈是利用一些简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等,将钢构件上的铁锈清除。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈不彻底。
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(3)底漆涂层:
调配红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,调配时充分搅拌,使油漆颜色、粘度均匀。涂刷第一层底漆时,涂刷方向要一致,涂刷要整齐。
刷漆时应采用勤蘸短刷的原那么,防止因漆太多而掉刷。
第一遍刷完后,刷第二遍。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀。
第一遍干透后,刷第二遍。第二遍的方向与第一遍的方向垂直,会使膜厚均匀。
底漆后至少需要4〜8h才能到达外表干燥,外表干燥前不应施涂面漆。
面漆:
一般钢结构涂装的底漆和面漆之间的间隙时间较长。钢构件应涂防锈漆并运至施工现场进行组装,组装后统一面漆。这样就需要在涂装面漆前对钢结构外表进行清理,去除焊剂,对于已经烧焦或碰掉的构件提前补漆。
面漆要配同色,稀释的材料要合适。使用前应充分搅拌面漆,以保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应能保证在涂刷过程中不会流挂或出现刷纹。
面漆在使用过程中要不断搅拌,涂刷方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时,应调整喷嘴直径和喷涂压力,喷枪软管可自由伸向工作区域,〜。
喷涂时,应保持喷嘴与涂层之间的距离。一般喷枪与工作面的距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面的角度应保持垂直,或喷嘴略向上倾斜。
喷涂时,喷嘴应平行移动,平稳匀速移动,以保持涂层均匀。但喷涂时,涂层厚度一般较薄,要多喷几次。每层喷涂应在上层漆膜干燥后进行。
5涂层的检查和验收:
在外表涂漆期间和之后,应保护涂漆的工件免受飞尘和其他杂物的影响。
涂装后的处理检查应是涂层颜色一致,色泽鲜艳明亮,无褶皱、疙瘩。
漆膜厚度用接触式漆膜测厚仪测量,一般测量3点厚度,取平均值。
.质量标准
(1)确保工程符合以下要求:
涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和国家相关标准。
检验方法:检查质量证明书或复验报告。
涂装前,钢材外表的除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:化学除锈后的钢材表面应呈现金属颜色。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。
检验方法:用铲子检查,并与现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中规定的图片进行比拟。
不得有假涂或漏涂,涂层不得有剥落和返锈现象。
检验方法:观察和检查。
工程应基本满足以下要求:
1油漆的外观质量;
合格:涂层应均匀,无明显皱纹和气泡,附着力良好。
优秀:涂层应均匀,颜色一致,无皱纹、流挂和气泡,附着力好,分色线清晰整齐。
检验方法:观察和检查。
2部件重涂油漆的质量;
合格:补漆漆膜应完整。
优:按涂装工艺,漆膜完整,附着力好。
检验数量:按每种类型的部件数抽查10%,但平均赔偿应少于3件。
检验方法:观察和检查。
(3)涂装工程中干漆膜厚度的允许偏差工程和检验方法应符合表5-26的规定。要求的干漆膜厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
规章制度。
检验数量:按同类构件数量的10%,但均不得少于3件,每件测量5处。每个位置的值是相距约50mm的3个测量点的干漆膜厚度的平均值。
.成品保护
涂装后,钢构件应临时封闭和隔离,以防止踩踏和损坏涂层。
钢构件涂装后,如果在4h内有大风或大雨,应加以覆盖,以防止灰尘和水分粘附,影响涂层的附着力。
涂漆后的部件需要运输时,应注意防止磕碰、在地上拖拉和涂层损坏。
已涂装的钢构件不得与酸液接触,以防腐蚀涂层。
.应注意的质量问题
涂料的工作温度应在5〜38。C之间,当天气温度低于5°C时,应使用相应的低温涂料。
当温度高于40℃时,应停止涂层操作。当构件温度超过40。。时,涂装在钢材外表会产生气泡,降低漆膜的附着力。
当空气湿度大于85xC,或构件外表有结露时,不适合涂装。
(4)钢构件制作前,构件隐蔽部位和结构夹层不易除锈的部位应提前除锈并涂漆。
.质量记录本工艺标准应有以下质量记录:
钢网架底漆产品合格证。
钢网架结构面漆产品合格证。
钢网架涂层质量检验记录和报告。
.范围
用于本工程钢结构厚涂层防火涂料的喷涂工艺施工。
.施工准备⑴材料和主要机具:
1防火涂料:应使用经主管部门鉴定和当地消防部门认可的产品。比方使用的ST1-A防火涂料,经过公安部消防研究所鉴定,消防部门认可。使用前检查批准文件,100t一批检查出厂合格证。技术性能应满足相关标准的要求;每1000吨由消防部门进行一次耐火试验,并送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。
,送国家化学建材检测中心检验,粘结强度和抗压强度应大于技术指标的规定。
堆放场所应干燥、通风、防潮,发现结块、变质时不得使用。
2高强度粘合剂和钢防粘剂由制造商提供,请按照说明使用。
钢丝网、钢网卡、塑料片等。
4主要机具:搅拌机、砂浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、测量容器、带刻度钢针、钢尺等。⑵操作条件:
1经批准的施工单位应负责施工并检查资质批准文件。
2基层处理:彻底清除钢构件外表的灰尘、浮锈和油污。
3对于钢构件损坏或遗漏的部位,应涂防锈漆两遍,检查验收后方可喷涂。
4喷涂前清理作业现场,靠近门窗、隔墙等地方,用塑料布保护。
5固定钢丝网:根据构件形状裁剪钢丝网,用6根钢筋固定在钢构件上,钢丝网与钢构件之间留有5〜10mm的间隙。
(1)工艺流程:
准备f防火涂料的配比和搅拌f喷涂一检查验瓦"(2)防火涂料配比及搅拌:粉末涂料应随用随配。ST1-A的配比方下:
喷涂层施工配合比(每平方米用量).防火涂料:高强度胶粘齐U:钢防粘剂:水的比例为1:::。
搅拌时,将涂料倒入搅拌机中,加水搅拌2分钟,然后加入粘合剂和钢防胶,充分搅拌5〜5〜5分钟,使稠度到达可喷涂的程度。
喷涂:
一般设计要求是厚度为耐火试验到达的耐火极限厚度的L2倍,耐火极限梁为2小时,柱为3小时。梁的设计厚度为30毫米,柱的设计厚度为35米。第一层大约1厘米厚。晾干70-80%再喷第二层。。干燥70-80%后再喷第三层,直到第三层到达要求
的厚度。
喷涂时,喷枪应垂直于被喷涂的钢构件,间距为6~10cm,~。喷涂后应进行自检,厚度缺乏的局部不得再次喷涂。
正式喷涂前,先试喷一个建筑层(段)。消防部门和质监站核查通过后,才可以大面积作业。
当施工环境温度低于+5xC时,不允许施工。应采取外围密封和加热措施,施工前后48小时保持温度在+5xC以上为宜。
检查和验收:在一个建筑层喷涂完毕并自检合格后,将施工记录发给总承包商,由总承包商、分包商和甲方(监理)共同检查。用带刻度的钢针抽查厚度。如果厚度不够,补喷或者铲掉重喷。用锤子轻敲检查空桶。如果发现,要重新喷一遍。合格后,办理隐蔽工程验收手续。
(1)担保工程:
1防火涂料的品种和技术性能应符合设计和有关标准,并检查生产许可证、质量证明书和试验报告。
2涂层与基层、层间粘结牢固,空鼓、脱落可修补。
⑵基本工程:
1外观光滑统一,边角、异形构件、节点等细节严密。
,厚度优良。
5m长度内,涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求的85%。
3涂层外表裂纹:
,。
b外表裂纹宽度不大于1mm为合格。
.成品保护⑴防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高,对施工中容易发生碰撞的部位进行临时保护,减少损坏。
(2)防污染:喷涂前对半成品进行保护,尤其是相邻部位用塑料布包裹时。
.应注意的质量问题(1)空鼓:首先要严格控制配合比,关键是清理基层,并注意对原材料的粘结强度分批取样。
(2)裂缝:环境和温度要适宜,分层喷涂时要控制好通风干燥的时间。
⑶厚薄不均:喷涂时,喷嘴角度应垂直于构件外表,距离要合适。每层喷涂要有一定的时间间隔,不能太紧。
.质量记录本工艺标准应有以下质量记录: