文档介绍：该【花生脱壳机结构造型设计 】是由【艾米】上传分享，文档一共【24】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【花生脱壳机结构造型设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。花生脱壳机结构造型设计
2
2
Abstract
'tbetogethercarryonunitinghomeworkwiththeinthefieldresultsofpeanut,,peanuthandicraft'stakingoffhullhasalreadycan'tsatisfytoefficientlyproduceofrequest,practicetoturnoftheutmosturgency. 
Pareoffaplanktypepeanuttodenyanormaloperationtothehullfunction,whattoseeisitthedesignofmainparts,ifdesignnotreasonable,themachinecan'tnormallyrevolveperhapssaythatcan'trevolve,,,reasonableofthedesignwillprovidemoretotheuserofconvenienceandrealbenefit.
Keyword Peanuthuller;Mechanization;High-efficientproduction
2
2
2
2
作者:张亚运
花生脱壳机结构造型设计
2
花生脱壳机机构造型设计
第1章花生脱壳机械的研究应用现状
目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。
撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力,使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面,只要撞击力足够大,荚果外壳就会产生较大的变形,进而形成裂缝。当荚果离开壁面时,由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度,荚果所受到的弹性力较小,运动速度也不如外壳,阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开,从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小,仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有,籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。
碾搓法脱壳花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用,使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中,动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动,也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力;同时,磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂,在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂,并与壳仁脱离,达到脱壳的目的。该种方法影响因素有,荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。
剪切法脱壳花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用,外壳被切裂并打开,实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板,刀板座呈凹形,带有调节机构,可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时,与刀板之间产生剪切作用,使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽,特别是带绒棉籽的剥壳,剥壳效果较好。由于其工作面较小,故易发生漏籽现象,重剥率较高。该种方法影响因素有,原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。
挤压法脱壳挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反,转速相等的圆柱辊,调整到适当间隙,使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙,取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳,荚果首先必须被夹住,然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。
作者:张亚运
花生脱壳机结构造型设计
2
花生脱壳机机构造型设计
搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶辊水平放置,分别以不同转速相对转动,辊面之间存在一定的线速差,。花生荚果进入胶辊工作区时,与两辊面相接触,如果此时荚果符合被辊子啮人的条件,即啮人角小于摩擦角,,受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用;另外,荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用,当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大,荚果受压产生弹性——塑性变形,此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂,在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。影响脱壳性能的因素有,线速差、胶压辊的硬度、轧入角、轧辊半径、轧辊间间隙等。
压力膨胀法原理是先使一定压力的气体进入花生壳内,维持一段时间,以使花生荚果内外达到气压平衡,然后瞬间卸压,内外压力平衡打破,壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体,从而达到脱壳的目的。主要影响因素有,充气压力、稳定压力维持时间、籽粒的含水率等。
真空法将花生荚果放在真空爆壳机中,在真空条件下,将具有相当水分的荚果加热到一定温度,在真空泵的抽吸下,荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除,其韧性与强度降低,脆性大大增加;真空作用又使壳外压力降低,壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到一定数值时,就会使外壳爆裂。
激光法用激光逐个切割坚果外壳。试验显示,用这种方法几乎能够达到1009/6的整仁率,但因其费用昂贵、效率低下等原因,很难得到推广。
在脱壳技术方面,除了在原理和设备上进行研究外,人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。
分级处理物料的粒度范围大,必须先按大小分级,再进行脱壳,才能提高脱壳率,减少破损率。
水分含量花生荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响,含水率大,则外壳的韧性增加;含水率小,则果仁的粉末度大。因此应使花生荚果尽量保持最适当的含水率,以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异,即外壳含水率低到使其具有最大的脆性,脱壳时能被充分破裂,同时又要保持仁的可塑性,不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大,可减少果仁破损率。
作者:张亚运
花生脱壳机结构造型设计
2
花生脱壳机机构造型设计
目前我国在花生脱壳技术研究方面一直没有大的突破,资金投入也不足,脱壳部件的研制仍在2O世纪90年代初的技术水平上徘徊,所以在脱壳性能上并没有很大的提高。由于机械脱壳时对花生仁的损伤率偏高,用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥壳。脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题:①脱壳率低,脱壳后的果仁破损率高,损失大。②机具性能不稳定,适应性差。③通用性差,利用率低。④作业成本偏高,多数是单机制造,制造的工艺水平较低,同时能耗较高。⑤有些产品仅进行了样机试制或少量试生产,未进行大量生产性考核和示范应用,作业性能及商品性等方面还存在不少问题。
作者:张亚运
花生脱壳机结构造型设计
2
花生脱壳机机构造型设计
第2章刮板式花生去壳机的结构及工作原理
根据刮板式花生去壳机的剥壳原理可知道,花生是从上至下依次经过集料斗、剥壳箱、栅格、下箱出口、分选口,花生仁收集斗这些部件的,因此设计剥壳机的整体结构的依据就出来了。
设计过程是从上往下,从花生的装集开始,最上面是集料斗,集料斗下方是剥壳箱,集料斗可与剥壳箱设计为一个整体。在剥壳箱内,花生必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳,因此,将刮板设计置在剥壳箱内。花生经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后,要经过位于剥壳箱底部的栅格,于是可以把栅格设计成一个半圆栅笼,将其固定在剥壳箱的下半箱内。花生穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落,在下落过程中,设计一个风机的吹入口,其作用是将经过剥壳的花生壳与花生仁进行分离,重量稍重的不被风吹走,而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道,通道的底部设计成一定角度。经过分离的花生仁往下落,落入花生仁收集通道,将此通道与花生壳收集通道的底面设计成一个整体,这样的设计可以让被风吹走的花生仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。
为保证整机的各部分的安装,需设计一个机架,机架起到其它几个部分的支承、定位、连接作用,并将电机安装在机架里面,剥壳机安装在机架的上方。其结构简图如图2-1所示。
图2-1
作者:张亚运
花生脱壳机结构造型设计
2
花生脱壳机机构造型设计
刮板式花生去壳机以前也称为刀笼剥壳机,是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用,将花生果外壳破碎的一种机械设备,其特点是结构简单、操作方便。其结构如图2-2所示。它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成。
图2-2
花生果进入存料斗后,经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内,与高速旋转的刮板相互碰撞,在刮板的锤击下,花生壳发生破裂,从而进行第一次剥壳。部分花生果在下落过程中没有与刮板发生碰撞,有些发生碰撞了而花生壳却未撞裂,这部分花生落入到由圆钢棒排列成的栅格上,由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个花生果,因此花生果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压,从而使这些花生果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下,在下落的同时,受到风机吹来的经调节好的气流作用,果壳因重量轻而被气流送入集壳通道,而花生仁因重量大,继续往下落,从而达到了壳仁分离的目的。
作者:张亚运
花生脱壳机结构造型设计
2