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电动汽车充电设施验收检测方案
根据乙方要求,现针对XX城市微公交电动汽车充电设施的验收制定工作方案,具体如下:
一、验收小组
组长:XXX
成员:XXX负责充电设施及资料验收;
供电局1人负责配电设备及资料验收;
XXX负责土建及安全资料验收。
二、验收安排
:此次验收共计12个充电站点、116个充电桩,其中直流桩20个、功率60千瓦,交流96个、功率7千瓦。
:按照每天3个站点,共需4天时间,具体开始时间由甲乙双方商定。
三、验收项目
:配电变压器、断路器、电缆等设备及竣工图纸、试验报告。
:交流充电桩、直流充电桩、整流设备、计量器件及竣工图纸、试验报告。
:电缆沟道、配电设备及充电设施基础及图纸,安防及调试报告,产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件,安装记录,自检报告,监理报告,等等。
附件:
附件1:
现场验收及检查项目
编号
序号
测试项目
验收方式
验收结论
外观
1
检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看
2
检查外壳是否采用金属,壳体坚固,结构上防止人体轻易触及露电部分。
现场查看
3
检查柜体安装是否整齐,固定可靠,框架无变形。
现场查看
4
检查柜体的漆层是否清洁无损。
现场查看
5
检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查基础型钢允许偏差,成列安装允许偏差是否满足要求,检查柜间连接是否牢固。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈(防氧化):充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施,非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
现场查看
10
防盗保护:室外充电机外壳门应装防盗锁,固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
现场查看
机屏电器
1
检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
现场查看
2
充电机屏上各个元器件应拆装方便。
现场查看
3
充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
现场查看
4
检查熔断器规格,自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活,有无较大振动和噪声。
现场查看
5
检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看
6
检查直流母线排尺寸是否符合要求,正负母线标识及相色是否正确,是否连接牢固,固定可靠,是否与导线连接牢固可靠,是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看
机屏二次回路及端子排
现场查看
1
二次回路应按图纸施工,接线正确。
现场查看
2
导线与电气元件应连接牢固可靠。
现场查看
3
屏、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
现场查看
4
检查线芯标识正确、规范,二次回路的编号是否满足要求。
现场查看
5
配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。
现场查看
6
检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
现场查看
7
检查可动部位导线的安装是否符合要求。
现场查看
8
端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好。
现场查看
9
端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便。
现场查看
10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看
11
交流回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看
12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看
13
连接件应采用铜质制品,绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
现场查看
14
端子牌应标明编号、名称,其标明的字迹应清晰、工整,且不易褪色。
现场查看
15
同一个端子并接的线芯不超过两根,不同线芯的导线不并接入同一个端子。
现场查看
电缆接线
1
检查线径是否符合设计标准。
测量查看
2
线耳与导线要压接搪锡焊牢,接头部分热缩包牢。
现场查看
3
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
现场查看
4
柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
现场查看
5
强弱电回路不应使用同一根电缆。
现场查看
6
电缆接头无锈蚀,电缆孔密封。
现场查看
7
直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求,屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
现场查看
8
检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
现场查看
机屏表计
1
检查所配表计数字显示是否清晰。
现场查看
电能质量测试
1
分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时,测试配变高压侧的谐波指标,观察其是否符合电网要求。
现场操作
充电机重要功能、性能指标
1
是否具备防雷击保护
现场查看
2
是否具备急停功能
现场查看
3
是否安装过流保护装置
现场查看
4
是否安装漏电保护装置
现场查看
5
是否具备带负荷分合电路
现场查看
6
接地是否可靠、绝缘电阻试验
现场查看资料并试验
7
工频耐压试验
现场查看资料
8
冲击耐压试验
现场查看资料
9
泄漏电流试验
现场查看资料
充电机连接器
1
内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
查看现场
2
外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
查看现场
电能计量部分
1
电能表检定/检测
查阅检验报告
2
电压互感器检定/检测
查阅检验报告
3
电流互感器检定/检测
查阅检验报告
配电部分
1
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告
2
断路器试验测试
查阅试验报告
3
电缆试验测试
查阅试验报告
4
现场设备检查
查看现场
5
图实相符性检查
现场核对
6
产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件
检查资料
7
安装记录
检查资料
土建及安防部分
1
土建是否平整、是否有垮塌
查看现场
2
电缆沟道排水情况
查看现场
3
土建图实相符性检查
查看现场
4
安防系统检查
查看现场
5
安防调试检查
查阅试验报告
附件2:
充电设施关键元器件检查表
序号
名称
型号
规格
生产单位
检测认证报告
备注
1
计费控制单元TCU
2
连接装置
3
辅助电源
4
断路器
5
接触器
正负极
6
充电模块
7
充电控制器
存在多个,记录多个
8
泄放电阻
9
绝缘监测装置
10
软件版本
存在多个,记录多个
附件3:
直流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
测试方法
测试依据
1
一致性核查
资产码(如果有)
目测。
型式实验检测报告
关键元器件(表一)
TCU软件版本
2
外观检查
外壳、名牌
目测、做记录
型式实验检测报告
3
结构检查
~
量具
GB/-2015
充电接口结构检查
充电接口公差检查
4
功能检查
-
-
充电模式和连接方式检查
检查非车载充电机是否采用充电模式4,检查非车载充电机是否采用连接方式C
目测
GB/-2015
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示:电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息;电池单体最高/最低电压;故障及报警信息;在手动设定过程中应显示人工输入信息。
操作显示屏幕,目测
-
充电方式检查
自动充电,刷卡启动;
手动充电,自行输入充电需求信息;
操作显示屏幕,目测
-
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕,目测
-
5
计量一致性试验
外观检查
XL-943+XL-A342,配合检测软件
JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程
绝缘电阻检测
工作误差检测
示值及付费金额误差检测
时钟误差检测
6
技术指标试验
-
-
输出电压误差试验
GB/-2015、GB/-2017
输出电流误差试验
GB/T18487-2015、GB/-2017
输出电流调整时间测试
GB/T18487-2015、GB/-2017
绝缘检测功能试验
检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能
GB/-2015、GB/-2017
低压辅助电源试验
检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力
GB/T18487-2015、GB/-2017
安全保护试验
-
急停试验
按下急停开关,充电机应能停止工作
手动,询问当地运维是否可以测试
-
输出冲击电流试验
控制在20A以下。
GB/-2015、GB/-2017
锁止功能试验
充电机启动后检测电子锁是否锁止
手动检查
GB/-2015、GB/-2017
连接检测信号断开试验
GB/-2015、GB/-2017
通信中断试验
通信中断时,充电机应能停止充电。
GB/T18487-2015、GB/-2017
7
开门保护试验
检查应配置门禁开关等保护功能
GB/、GB/-2017
8
蓄电池电压与通信报文不符试验
蓄电池实际电压与通信报文电压差值大于5%时,充电机不允许充电。
GB/-2015、GB/-2017
蓄电池电压超过充电机范围试验
模拟蓄电池电压小于充电机最低或大于最高电压,充电机不允许充电
XL-942+XL-A342
GB/T18487-2015、GB/-2017
接地连续性试验
,测量点不应少于3个
接地电阻测试仪
GB/-2015、GB/-2017
9
通讯协议一致性测试
充电总体流程检验
低压辅助上电及握手阶段
GB/T27930-2015,GB/T34658-2017
充电参数配置阶段
充电阶段
充电结束阶段
报文格式和内容检验
充电机握手报文CHM格式内容检验
GB/T27930-2015,GB/T34658-2017
充电机辨识报文CRM格式内容检验
充电机时间同步信息报文CTS格式内容检验
充电机最大输出能力报文CML格式内容检验
充电机输出准备就绪状态报文CRO格式内容检验
充电机充电总状态报文CCS格式内容检验
充电机中止充电报文CTS格式内容检验
充电机统计报文CSD格式内容检验
充电机错误报文CEM格式内容检验
附件4: