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焊接工艺规范
1、范围
本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格
焊工一定经特意的理论学****和实质操作培训,经考试合格获得相关部门颁发
证书,方可担当焊接工作。
对中止焊接工作六个月以上的焊工,一定从头查核。
焊工在施焊前应仔细熟****图纸和焊接工艺。
核查待焊焊缝坡口的装置质量和组对要求,对不切合装置质量和组对要求的
焊缝应拒焊,并向相关部门反应。
进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标志或焊缝追踪记录等工作。
3、焊接设施
应依据焊接施工时需用的焊接电流和实质负载连续率,采纳焊机。
每台焊接设施都应有接地装置,并靠谱接地。
焊接设施应处于正常工作状态,安全靠谱,仪表应检定合格。
4、焊接资料
焊接资料(焊条、焊丝等)应为进货查收合格品。对材质有思疑时,应进行
复验,合格后才能使用。
焊前应依据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干办理。
烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱(筒)内,随用随取。低氢型焊
条一般在常温下超出四小时应从头烘干。从头烘干次数不该超出三次。
5、焊前准备
坡口加工
资料为碳素钢和碳锰钢(标准抗拉强度≤540MPa)的坡口可采纳冷加工或
热加工方法制备。
碳锰钢(标准抗拉强度>540MPa)、铬钼低合金钢和高合金钢宜采纳冷加工
法。若采纳热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
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焊接坡口应切合图样规定。
焊接坡口应保持平坦,不得有裂纹、分层、夹渣等缺点。
焊前应将坡口表面及双侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质除去洁净。
焊接环境
焊接环境只有在知足以下状况时才同意施焊。
a)风速:气体保护焊时≤2m/s,其他焊接方法≤10m/s;
b)相对湿度≤90%。
c)焊件温度高于-10℃。
预热
对碳钢和低合金钢,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm宽度范围
内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参照表以下
钢号
20(Q235-A)
16Mn(Q345)
厚度(mm)
≤
30~
38~
>64
≤
30~
38~
>64
30
38
64
30
38
64
预热温度(℃)
≥
≥50
≥100
≥
≥
≥80
≥120
≥
15
120
15
150
采纳局部预热时,预热的范围为焊缝双侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小
于100mm。
不一样钢号相焊时,按预热温度要求较高的钢号选用预热温度。需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。
采纳热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊暂时焊缝时,应按的要求
进行预热。
定位焊
定位焊使用的焊接资料应与施焊时采纳的焊接资料牌号同样。
定位焊时,应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧,不一样意在非焊接部位引
弧。
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定位焊缝的厚度一般不该超出正式焊缝的1/2,往常为4mm~6mm。定位焊
缝的长度一般为30mm~60mm,间距不超出400mm。冬天施工的低合金构造钢,
其定位焊缝的厚度可增添至8mm,长度为80mm~100mm。如发现定位焊缝有
夹渣、气孔和裂纹等缺点,应将缺点部分除尽后再补焊。当定位焊缝作为最后焊
缝的一部分时,定位焊缝两头应便于接弧,不然应予修整。
6、焊接
施焊的基本要求
焊工一定按图样、工艺文件、技术标准施焊。
施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不该在施焊产品长进行调整焊接参数。
对简单产生变形的焊接件,能够使用工装夹具,并采纳合理的焊接次序。对图纸所规定的重要的焊缝,应在焊缝两头设置尺寸适合的引弧板和引出
板。在不可以使用引弧板和引出板时,不得在引弧处和收弧处产生焊接缺点。
工件尽可能置于平焊地点进行施焊。
在焊接过程中,应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺点。
电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其平均过渡到母材表面,当打磨后的母材厚度小于规定值时,则需补焊。
接弧处应保证焊透和熔合。
施焊过程中按工艺文件规定控制层间温度。
每条焊缝应尽可能一次焊完。焊接中止时,应付冷裂纹敏感的焊件应实时采纳后热、缓冷等举措。从头施焊时,仍需按工艺文件规定进行预热。
采纳锤击改良焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝不得锤击。
焊后应除去熔渣和焊接飞溅,并目测检查外观质量。必需时可做局部返修,但一定切合本标准第8节的规定。
做好焊接记录。
手工电弧焊
手工电弧焊除应知足条的要求外还应切合以下规定。
多层焊缝的根部焊道可打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防备产生裂纹。
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坡口焊缝根部焊道或打底焊道同意最大厚度为6mm。
单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的同意最大焊脚尺寸为:
a)平焊:8mm
b)横焊、仰焊:7mm
c)立焊:10mm
坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的同意最大厚度为:
a)平焊:焊条直径+2mm
b)立焊、横焊、仰焊:焊条直径+2mm
气体保护焊和药芯焊丝电弧焊
CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应知足条的要求外还应切合以下规定。
气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝同意的最大焊脚尺寸为:
a)平焊、立焊:10mm
b)横焊:8mm
c)仰焊:7mm
气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外,其他焊层的厚度
不大于6mm。
角焊缝要求
图纸未作规准时,角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的倍选用。
7、焊件的矫形、后热及焊后除去应力办理
焊件的矫形
低合金调质构造钢应采纳机械方法进行矫形,其他资料宜采纳机械方法进行
矫形,当采纳局部加热方法矫形时,其加热区温度应控制在800℃以下。
后热办理
焊接中止时,对冷裂敏感的焊件应采纳后热办理。
后热办理应在焊后立刻时行,后热办理温度一般为200~350℃,保温1小时
以上。
对焊后立刻进行热办理的焊件可不作后热办理。
8、返修
对不合格的焊接接头同意返修。焊缝产生裂纹,应进行质量剖析,找出原由,
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订出举措后方可返修。
返修前需将缺点除去洁净,必需时采纳表面探伤查验确立。
待补焊部位的施焊凹槽应宽度平均、表面平坦,且两头有必定坡度。
如需预热,则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适合提高。
返修焊缝质量要求应与原焊缝同样。
要求热办理的工件如在热办理后返修时,一定重作热办理。
9、安全生产
焊接操作人员一定接受安全卫生教育,掌握安全生产技术。
焊接人员一定穿着必需的防备器具(工作服、焊工手套、绝缘鞋、工作帽、
面罩等)。
焊工施工场所一定有防触电、火灾、中毒的安全举措,应注意通风,同时,
为防备弧光、飞溅对人体的影响,应在挡板内焊接。
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