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1
RV/RZ系列修理手册调整
一、印刷滚筒“位置A”调整
张开机器前门。
拆卸载版盖的1颗螺丝,并卸下载版式盖。
进入测试模式,并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停顿在“位置A”。
启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时,检查印刷滚筒仍处于静止状态,或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时,印刷滚筒不应向前移动。
假设位置A不在设定范围内,启动测试模式941号〔印刷滚筒位置A调整〕以调整印刷滚筒的“位置A”。
从步骤〔3〕重复调整,重检查滚筒位置A是否被正确调整。二、印刷滚筒“位置B”调整
张开机器前门,巡下绿色印刷滚筒释放键。
当手动拉出印刷滚筒时,检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
假设印刷滚筒未能被顺畅地拉出,启动测试模式942事情〔印刷滚筒位置B调整〕以调整印刷滚筒的位置B停顿位置。
从步骤〔1〕重复调整,重检查滚筒位置B的停顿位置是否被正确调整,如有需要重进展调整。
三、进纸盘上限传感器位置调整
将进纸盘上的纸张取走,然后将进纸压力移到“标准”挡。
启动测试模式681号〔进纸盘上限定位〕提升进纸盘使其完全停顿。
~.
假设两者之间的距离超出规定范围,于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心,转动轴心可上下移动上限传感器的位置.
四、纸张宽度电位计调整
过启测试模式9874号进入保护区域测试模式。
将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。
将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。
将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。
将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。
五、导纸杆固定位置调整
启动测试模式889号〔导纸杆装配位置〕,然后关闭机器电源。
拆卸机器后盖。
松开导纸杆组合上的2颗螺丝,将导纸杆与释放其座接合到一起。
将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧,检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。六、纸歪斜补偿调整〔略〕
七、起始位置调整〔NO:970〕
八、压力杆弹簧的固定位置
开印刷滚筒上制一张保密版,然合关闭机器电源。
拆卸主面盖组合。
将压力弹簧勾住压力杆-弹簧,使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。
从压力杆-弹簧上翻译线圈杆,通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。
在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的状况下,确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。
假设步骤〔5〕超出规定范围,拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。
将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐,然后向两个孔插入一8mm治具,将压力杆-弹簧的位置进展定位。
将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内,将其逆时针转动,轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒,然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉,将压力杆-固定到轴心上。
重检查步骤〔2〕-〔4〕,并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置,假设超出其规定范围,重复步骤〔6〕-〔8〕。
九、热敏打印头的热敏电压调整
运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。
按下复位键返回到常规运作模式。
注:每次更换热敏打印头后,于制版前必需设定热敏电压。十、写入起始位置调整
运行测试模式80号并制一张版。
从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸,测量版纸中心位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为
63mm+-1mm。.
假设此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进展调整.
:调整写入起始位置后,还必需调整版夹夹板量.
十一、夹版范围调整
开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进展标注。
张开版夹夹板,测量版纸中心位置从标注处到版纸头的距离,检查并确认夹版量是否为
18mm+-1mm。
假设此设定值超出规定范围则启动测试543号〔版夹范围调整〕进展调整。十二、版纸裁切长度调整
制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度,+-。
如上述版纸长度范围超出标准规格,启动测试模式544号进展调整。十三、制幅员像拉伸及缩短的范围调整
启动测试模式81号〔测试样张B〕,然后制一张版。
将纸张进展折叠,观看头尾重合度。对于RZ3系列:假设印刷面积宽与长的比例是2:1,则此设定正确。对于RZ2系列:假设印刷面积宽与长的比例是1:1,则此设定正确。
假设此比率不正确,启动测试模式。启动测试模式547号,进展调整。十四、制版范围调整
启动测试模式80号〔测试样张A〕,然后制版。
取下印刷滚筒上的版纸,测量制版区的长度,检查并确认制版区域的长度是否在413mm之间。
如上述制版范围超出标准规格,启动测试模式542号并运行调整。
RZ/RV系列修理手册
2
RZ/RV系列修理手册
抱负RZ/RV故障代码
故障类别
故障号码
描
述
A01
201
当写入脉冲电机启动进展版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时,版纸定位传感器仍未能切
A01
202
于进展版纸定位动作中或制版运作天始时,写入脉冲电机已开头反向转动,版纸定位传感器
A01
206
于制版动作中发生超时故障。
A01
211
于机器待机模式下,版纸定位传感器为启动状态。
A01
214
于机器开头进展制版时,版纸定位传感器为启动状态。
A01
215
写入脉冲电机的门阵列把握不当〔电机没有在设定的时间内停顿〕。
A02
509
于版纸装载运作中,当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时,版纸
A04
303
当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进展检测时同为关闭状态。
A04
314
卸版故障。
A05
304
当完成卸版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05
312
当开头进展制版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05
315
于卸版盒放置在机器内时,卸版卡版传感器为启动状态。
A06
403
进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07
409
当纸张应当到达排纸传感器时其仍为关闭状态,和机器停顿时〔纸张空送〕纸张传感器为遮
A07
412
当机器检测发生纸张空送故障,并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07
413
当纸传感器处不应有纸时,纸传感器检测为遮挡状态。〔纸张过长〕
A07
418
当按下启动键开头进展印刷时,纸传感器检测为遮挡状态。
A07
429
进纸故障
A07
432
纸张空送后引起进纸重试时,纸传感器为遮挡状态。
A08
410
当纸张应到达排纸传感器处时,或者机器停顿动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08
421
当机器于超进步纸模式印刷较长的纸张时,纸张应当离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态〔
A08
430
印刷滚筒上卡纸。
A09
411
当纸张应当离开排纸传感器时,排纸传感器仍为启动状态。
A09
417
于机器开头运作时按下启动键,排纸传感器仍为启动状态。
A09
431
排纸故障
A10
102
原稿对位传感器存有卡纸故障
3
RZ/RV系列修理手册
故障类别
故障号码
描
述
A10
103
原稿输入传感器存有卡纸故障。
A10
105
原稿对位传感器未能检测到原稿。
A10
106
原稿输入传感器未能检测到原稿。
A10
107
原稿输出传感器未能检测到原稿。
A10
109
由于ADF单元的张开引起的进稿故障。
A10
162
当使用ADF单元进展制版时,ADF单元内未检有原稿。
A16
525
等待卸除印筒上的废版。当开头制版或版纸设定运作时,切刀初始位置开关处于关闭状态。
A17
209
要求重设定版纸。
B01
730
磁卡计数器:无磁卡。
B22
721
虽然已启动“分类纸条”功能,但按下启动键开头进展印刷时没有电源供给给分类器。
B22
727
当组群-A信号启动后,BYSY〔忙〕信号停留于“L”超过7秒钟〔当分类纸被排出时,分类器
B23
722
虽然已启动“纸条分类”功能,但按下启动键开头印刷时未检测到分类纸条。
B23
723
分类器内无足够的纸条完成分类工作。
B24
724
启动“分类纸条”功能后按下起始键,检测到分类纸条堵塞。
B24
725
当群组-A信号启动后〔纸条空送故障〕,分类纸条堵塞检测信号在1200毫秒内为“H”。
B24
726
当群组-A信号启动后〔纸条空送故障〕,而且BUSY〔忙〕信号由L切换成H〔或7秒后仍为“
B31
916
于机器启动时未连接网络线缆。
B32
917
网络中的连接故障。
B32
920
由网络接口卡〔NIC〕-NAK〔接收到否认信息〕检测的故障。
B33
931
DHCP启动时未能觉察DHCP效劳器。
B34
919
由本地连接打印机检测故障。
C01
512
当执行一特定时限的供墨后,油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01
563
油墨剩余量为零。
C01
574
于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02
200
当传送版纸时,版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02
240
版纸剩余量为零。
C02
253
于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03
308
当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作,在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数
4
RZ/RV系列修理手册
故障类别
故障号码
描
述
C03
313
由废版计数器检测到废版盒已满。
C04
402
纸张检测传感器为关闭状态〔进纸盘上无纸〕。
D01
526
印刷滚筒未置入到机器内〔滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态〕。
D01
527
当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒连接信号为断开状态。
D01
528
当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒安全开关为断开状态。
D01
529
当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒锁定开关为断开状态〔超过5秒〕。
D01
530
拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后,印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。
D02
532
机器使用规格不符的印刷滚筒。
D03
533
油墨瓶设定传感器为断开状态。
D04
534
机器使用规格不符的油墨瓶。
D04
560
油墨瓶上未检测到油墨标记。
D04
561
油墨瓶通讯故障〔与油墨瓶的通讯被噪声干扰〕。
D04
562
油墨瓶信息错误。
D04
564
油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。
D05
210
版纸检测传感器为关闭状态。〔未检测到版纸〕
D07
310
废版盒安全开关为断开状态。
D08
224
未设定制版单元〔安全开关和锁定传感器都为断开状态〕。
D08
226
当制版单元设定到位时制版单元安全开关仍为断开状态。
D08
227
当制版单元设定到位时〔超时5秒〕,制版单元锁定开关仍为断开状态。
D08
228
即使制版单元安全开关切换到断开状态,当从机器中接出制版单元时,制版单元锁定传感器
D09
212
制版单元设定传感器为闭合状态〔传感器光路到通〕。
D11
535
前盖设定开关为断开状态。
D13
009
后盖设定开关为断开状态。
D17
236
不正确的版纸卷。
D17
237
未检测到版纸卷。
D17
238
版纸卷通讯故障。
D17
239
检测到其他不适合的版纸卷。
D17
241
在版纸卷信息中检测到不匹配的信息。
5
RZ/RV系列修理手册
故障类别
故障号码
描
述
D18
522
印刷滚筒预备进展释放〔线圈为启动状态〕。
D19
223
制版单元预备进展释放〔线圈为启动状态〕。
D22
540
滚筒电路板的通信故障〔未能从滚筒电路板读出或写入〕。
D22
542
滚筒电路板上的特别数据。
E01
10
。〔电量缺乏,更换锂电池〕
E02
11
版纸计数到达修理保养叫修的设定值。
E02
12
印张计数到达修理保养叫修的设定值。
E02
22
滚筒内修理保养计数到达修理保养叫修的设定值。
F01
15
当开头进展印刷工序时,印刷滚筒上无版纸。
F02
18
当开头进展印刷工序时,印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相匹配。
F03
16
使用自定义尺寸纸张选择多面连天写。
F05
19
制版时,输入的印刷数量少于被设定的最少印刷量。
F10
21
中选择并启动试印时,印刷使用的纸张的纸张尺寸不能与滚筒上的图像的尺寸相匹配。
F21
32
下一张原稿未放置在ADF单元上进展多面连天写运作。
F22
33
下一张原稿未放置在稿台上进展多面连写动作。
F37
50
当启用书本模式并开头进展制版时,原稿被放置在ADF上。
F50
910
由于链接打印机的故障,无法进展自动流程印刷。
F54
923
由于链接打印机无纸。无法进展自动流程印刷。
F55
924
由从电脑接收到打印信息时,无法进展自动流程印刷。
F58
927
被链接打印机无法打印〔初始化NET-C〕
H1
566
要求输入油墨颜色信息〔和油墨-标记有关〕。
H2
567
要求输入印刷浓度信息〔和油墨-标记有关〕。
H3
568
要求输入试印印刷浓度信息〔和油墨-标记有关〕。
H4
242
要示输入制版浓度信息〔和版纸-标记有关〕。
H5
243
要求输入印刷浓度信息〔和版纸-标记有关〕。
H6
244
要求输入试印印刷浓度信息〔和版纸-标记有关〕。
P01
520
于主电机启动后主编码盘传感器未在10毫秒切换到启动/关闭状态。
P01
521
主电机启动后即使经过3033个脉冲B-定位传感器仍未切换。
6
RZ/RV系列修理手册
故障类别
故障号码
描
述
P01
524
当印刷滚筒进展运作时,版夹单元未能停留在其初始位置。〔印刷滚筒锁定位位置传感器:关
P01
537
印刷滚筒未能停顿于位置-B。〔超出〕
P01
538
于印刷滚筒进展动作时未能处于被锁定状态。〔印刷滚筒锁定位置传感器:闭合〕
P02
400
上限传感器和下限传感器同时为启动状态。
P02
401
升降台电机检测到电流过载。
P02
404
当升降电机从下限位置开头升起升降台时,下限传感器于升降电机启动2秒后仍未能切换到
P02
405
当升降电机从下限位置开头升起升降台时,上限传感器于升降电机启动12秒后未能切换到启
P02
406
当升降电机从上限位置开头降下升降台时,上限传感器于升降电机启动2秒后未能切换到关
P02
407
当升降电机从上限位置开头降下升降台时,下限传感器于升降电机启动12秒后仍未能切换到
P02
408
当升降台进展伺服动作时,上限传感器在此伺服运作的最终2秒持续保持于闭合状态
P03
500
版夹传感器A于版夹单元完成初始化或初始位置定位后切换到闭合状态。
P03
501
当版夹电机向正转方向转动时,版夹传感器B在1秒内仍未能转变其状态。
P03
502
当版夹电机向反转方向转动时,版夹传感器B在1秒内仍未能转变其状态。
P03
503
当版夹单元进展初始化运作时,版夹传感器B在3秒内仍未切换到启动状态。
P03
504
当版夹开启/闭合运作开头时,版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。
P03
505
于印刷滚筒位置-A补偿运作开头时,版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态
P03
506
于版夹单元初始定位动作开头时,版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。
P03
507
当完成版夹释放运作后,版夹传感器A为启动状态。
P03
508
当A-位置补偿运作完成后,版夹传感器A为启动状态。
P03
545
当印刷滚筒进展运作时,版夹单元不在初始位置〔缘由在于版夹电机〕。
P04
513
连续检测到溢墨传感器处于启动状态到达设定的次数。
P05
603
于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像下移方向启动5秒后,纵向置中传感器
P05
604
于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像上移方向启动5秒后,纵向置中传感器
P05
605
即使纵向定位电机的停顿是由纵向置中传感器的检测所打算的,其停顿位置与编程位置不相
P05
612
按下单步定位键时,纵向印刷位置不明确。
P08
951
未依据正确地RisoRinc格式进展印刷。
P11
600
于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向增压方向启动后,
P11
601
于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向减压方向启动后,
7
RZ/RV系列修理手册
故障类别
故障号码
描
述
P11
602
即使印刷压力把握脉冲电机的停顿是由印刷压力初始位置传感器的检测所打算的,其停顿位
P12
301
当将压缩板向上移动时,版纸压缩电机锁死。
P12
305
,版纸压缩未能切换到启动状态。
P12
306
当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作2秒内,版纸压缩传感器未能切换到闭合状态。
P12
307
,未能检测到版纸压缩板最大位置。
P12
309
当版纸压缩电机向版纸压缩方向运作并且移出初始位置时,版纸压缩电机编码盘传感器检测
P12
316
当卸版电机启动的10毫秒内,卸版电机编码盘传感器检测的脉冲计数未转变。
P12
300
于卸版电机中检测到过载电流。
P13
203
切刀电机启后100毫秒内,切刀初始位置开关未能切换到闭合状态。
P13
204
切刀电机启动后300毫秒内,切刀初始位置开关未能切换到启动状态。
P13
205
于裁切版纸后,印刷滚筒转动当前的滚筒角度后,版纸定位传感器启动。
P13
221
切刀初始位置开关和切刀停顿位置开关同时处于启动状态。
P13
222
于切刀初始定位运作开头后450毫秒内,切刀初始位置开关未能切换到启动状态。
P13
231
于切刀移出初始位置后500毫秒内,切刀初始位置开关未切换到释放状态。
P13
232
于切刀运作开头2秒后,切刀停顿位置开关未切换到启动状态。
P13
233
于切刀启动并从停顿位置移动到初始位置后500毫秒内,切刀停顿位置开关未切换到释放状
P13
234
于切刀初始定位运作后2秒内,切刀初始位置开关未切换到启动状态。
P14
114
不正确的主单元设定资讯。
P14
115
于设定时间内,扫描器的动作未能全部完成。
P14
116
等待黑色阴影补偿时发生“超时”中断故障。
P14
117
等待白色阴影补偿时发生“超时”中断故障。
P14
123
补偿调整未在设定的时间内完成。
P14
124
增益调整未在设定的时间内完成。
P14
125
未完成补偿调整。
P14
126
未完成增益调整。
P14
135
于补偿调整中检测到故障。
P14
136
于补偿调整中检测到故障。
P14
137
于黑色阴影补偿中检测到故障。
8
RZ/RV系列修理手册
故障类别 故障号码 描述
P14
138
于白色阴影补偿中检测到故障
RZ/RV系列修理手册
P14
170
即使读入脉冲电机的停顿是由传感器的检测所打算的,其停顿位置与预设位置不想符合。〔GA
RZ/RV系列修理手册
P15P15P15P15P15P15P15P15P15P17P18
4
110
111
130
131
132
133
134
160
20
531
ADF与CPU发生通讯故障。
ABC〔背景自动把握〕超时。原稿未能从ADF单元上ABC扫描位置进展移动。向ADF单元发出指令时没有24V电压供给到ADF单元。
当命令信号从机器送往ADF单元后,收到ADF单元的超时故障。机器接收到来自ADF单元一项不明确的指令。
机器检测到来自ADF单元一项通讯连续故障。
机器与ADF单元发生通讯故障。〔ACK或NAK故障〕于设定时间内,机器不能向ADF单元发送指令。当ADF单元进展运作时,ADF单元无检测信号。未连接纸圈计数器。
即使当印刷滚筒锁定线圈启动100毫秒内,印刷滚筒锁定传感器仍为启动状态
RZ/RV系列修理手册
P19
207
当热敏压力电机启动向减压方向运作2秒内,或于初始定位运作中,TPH压力传感器未能切换
RZ/RV系列修理手册
P19P19P19
208
216
217
当热敏压力电机启动向减压方向运作2秒内,TPH压力传感器未能切换到启动状态。当热敏压力电机启动向增压方向运作500毫秒内,TPH压力传未能切换到闭合状态。当热敏压力电机启动向增压方向运作2秒内,TPH压力传感器未能切换到启动状态。
RZ/RV系列修理手册
P20
415
当排纸跳****电机启动从初始位置向时逆时针方向转动7000毫秒内,排纸跳巽初始传感器未切
RZ/RV系列修理手册
P20P20P24P25P92P93P94P96P96P96
416
437
539
26
570
932
59
171
172
433
排纸跳巽电机内检测出电流过载。
当排纸电机启动后10毫秒内,排纸编码盘传感器的状态仍未转变。当供墨电机启动后20毫秒内,供墨电机编码盘传感器状态仍未转变。
,〔电量缺乏,更换锂电池〕。当印刷滚筒电路板上的EEPROM正在读取数据时,印刷滚筒从机器中被释放。当读取网络界面卡时,NET-C网络界面卡无信息传回。
SH-电路板传出的机身编号资讯未能与MCTL电路板机身编号资讯相吻合。未输入TPH电阻值。
未完成扫描器调整。
未完成纸张尺寸宽度电位计测试模式设定。
9
RZ/RV系列修理手册
RZ/RV系列修理手册
故障类别
故障号码
描
述
P96
569
未输入印刷滚筒颜色信息或油墨分类信息。
P96
613
印刷压力数据丧失。
P98
2
于开启机器电源时,即使Rosa连接信号启动,无加应。
P98
5
硬件故障
P98
6
FRAM校验和故障
P98
7
Mini-RosaPCB未接驳。
P98
38
EEPROM上的机器数据与SH-PCB上的机器数据不相匹配。
P98
39
SH-PCB上EEPROM不适合中。
P98
46
DIMM容量不符
P98
51
接触面板通讯故障。
P98
53
未能成功读取各项存储设定值〔程序、模式和客户用纸〕。
P98
54
未能成功写入各项存储设定值〔程序、模式和客户用纸〕。
P98
55
SH-PCB上的机型代码未能与H8-PCB上的机型代码相吻合。
P98
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测试模式内存储的设定值超出其可调整的范围。
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一个未经定义的指令传入到SH-PCB和MCTL-PCB之间进展连接通讯。
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SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障01。〔MCTL-PCB侧〕
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66
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障02。〔MCTL-PCB侧〕
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67
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障03。〔MCTL-PCB侧〕
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68
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障04。〔MCTL-PCB侧〕
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69
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障05。〔MCTL-PCB侧〕
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70
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障06。〔MCTL-PCB侧〕
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71
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障07。〔MCTL-PCB侧〕
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72
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障08。〔MCTL-PCB侧〕
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73
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障09。〔MCTL-PCB侧〕
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74
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障10。〔SH-PCB侧〕
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75
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障11。〔SH-PCB侧〕
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76
SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障12。〔SH-PCB侧〕
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SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障13。〔SH-PCB侧〕
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